一种新型浮动支撑机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型浮动支撑机构，包括支撑壳体，所述支撑壳体的下侧侧壁上设有基座，所述支撑壳体的侧壁上贯穿设有条形口，且支撑壳体的上端设有安装孔，所述安装孔和条形口相连通设置，所述条形口的侧壁对称设有凸边，所述支撑壳体中滑动插设有横向设置的连接块，且连接块的侧壁上固定设有与凸边相抵的挡环，所述连接块的两端分别通过多个螺钉固定连接有L型安装板和Z型安装板，所述Z型安装板的竖直端贯穿设有通孔，且Z型安装板的侧壁上通过多个螺钉固定连接有气缸。本实用新型专利技术中，该新型浮动支撑机构工装效率高，从而便于进行各零部件的更换与维修作业，避免造成生产车间不必要的经济损失。

A New Type of Floating Support Mechanism

【技术实现步骤摘要】
一种新型浮动支撑机构
本技术涉及支撑机构
，尤其涉及一种新型浮动支撑机构。
技术介绍
在机械加工行业，待加工产品的外形复杂多变，而且存在变形、公差等因素的影响，致使每件产品都存在差异。因此，在制作过程中为了保证工件的准确定位，以避免定位干涉，需要调节多个支撑点，因此大多机床设备上会使用浮动支撑机构来实现工件的定位，但是现有的浮动支撑机构大多采用支撑油缸，其整个机构的工装较为复杂，一旦损坏，难以进行及时地拆装维修操作，进而给生产车间造成一定的经济损失。为此，我们提出一种新型浮动支撑机构解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种新型浮动支撑机构。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种新型浮动支撑机构，包括支撑壳体，所述支撑壳体的下侧侧壁上设有基座，所述支撑壳体的侧壁上贯穿设有条形口，且支撑壳体的上端设有安装孔，所述安装孔和条形口相连通设置，所述条形口的侧壁对称设有凸边，所述支撑壳体中滑动插设有横向设置的连接块，且连接块的侧壁上固定设有与凸边相抵的挡环，所述连接块的两端分别通过多个螺钉固定连接有L型安装板和Z型安装板，所述Z型安装板的竖直端贯穿设有通孔，且Z型安装板的侧壁上通过多个螺钉固定连接有气缸；所述气缸包括伸缩杆和进气孔，所述伸缩杆贯穿通孔并通过连接装置连接有横向设置的移动块，且移动块与Z型安装板的横向端侧壁相接触，所述移动块的上侧侧壁上设有固定块，且固定块的侧壁上设有倾斜设置的楔形槽，所述支撑壳体的安装孔中插设有伸缩装置，所述伸缩装置的一端设有楔块，且楔块的倾斜角度与楔形槽为互余关系，所述楔块与楔形槽滑动连接，所述伸缩装置的另一端连接有抵块，且抵块的上侧侧壁上设有弧形槽。优选地，所述连接装置包括设置在移动块侧壁上的卡槽，且移动块的一端侧壁上设有U型开口，且卡槽与U型开口相连通设置，所述伸缩杆的一端设有与卡槽相匹配的卡块。优选地，所述伸缩装置包括竖直设置的套管，且套管中滑动插设有移动杆，所述移动杆与抵块相连接，所述套管的外侧侧壁上固定套设有环形凸肩，所述套管的外侧侧壁上套设有弹簧，且弹簧的两端分别与抵块以及环形凸肩的侧壁相抵设置。优选地，所述移动杆与抵块之间通过可拆卸的螺纹连接。优选地，所述抵块的两端侧壁上通过螺钉固定连接有竖直设置的限位板。优选地，所述L型安装板的横向侧壁上设有贯穿设置的螺栓孔。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过设置支撑壳体、L型安装板、Z型安装板、连接块、伸缩装置、抵块等连接部件，通过简单的卡接或者螺钉固定的方式，各个连接部件的进行快速地拼接组合，即可实现浮动支撑机构的工装，相应的便于对整个支撑机构进行拆卸维修；2、本技术通过设置移动块、固定块、伸缩装置、气缸、伸缩杆、连接装置等，通过气缸带动伸缩杆移动，从而通过楔块在楔形槽中滑动，实现对伸缩装置高度的调节，从而满足工件加工位置的需求，另外，在抵块上设置弧形槽，从而可以与待加工工件的弧形凸面进行相抵，从而有效精确对其进行定位。附图说明图1为本技术提出的一种新型浮动支撑机构的结构示意图；图2为本技术提出的一种新型浮动支撑机构的移动块的局部结构示意图；图3为本技术提出的一种新型浮动支撑机构的楔块与楔形槽的连接关系结构示意图。图中：1支撑壳体、2条形口、3安装孔、4基座、5L型安装板、6螺栓孔、7凸边、8楔块、9环形凸肩、10弹簧、11限位板、12弧形槽、13抵块、14移动杆、15套管、16固定块、17移动块、171卡槽、172U型开口、18Z型安装板、19气缸、191伸缩杆、192进气孔、20连接块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-3，一种新型浮动支撑机构，包括支撑壳体1，支撑壳体1的下侧侧壁上设有基座4，支撑壳体1的侧壁上贯穿设有条形口2，且支撑壳体1的上端设有安装孔3，安装孔3和条形口2相连通设置，条形口2的侧壁对称设有凸边7，支撑壳体1中滑动插设有横向设置的连接块20，且连接块20的侧壁上固定设有与凸边7相抵的挡环，连接块20的两端分别通过多个螺钉固定连接有L型安装板5和Z型安装板18，L型安装板5的横向侧壁上设有贯穿设置的螺栓孔6，便于将该支撑机构固定在机床上，Z型安装板18的竖直端贯穿设有通孔，且Z型安装板18的侧壁上通过多个螺钉固定连接有气缸19；气缸19包括伸缩杆191和进气孔192，伸缩杆191贯穿通孔并通过连接装置连接有横向设置的移动块17，连接装置包括设置在移动块17侧壁上的卡槽171，且移动块17的一端侧壁上设有U型开口172，且卡槽171与U型开口172相连通设置，伸缩杆191的一端设有与卡槽171相匹配的卡块，可以快速将移动块17与伸缩杆191进行连接，且移动块17与Z型安装板18的横向端侧壁相接触，移动块17的上侧侧壁上设有固定块16，且固定块16的侧壁上设有倾斜设置的楔形槽，支撑壳体1的安装孔3中插设有伸缩装置；伸缩装置包括竖直设置的套管15，且套管15中滑动插设有移动杆14，移动杆14与抵块13相连接，移动杆14与抵块13之间通过可拆卸的螺纹连接，可以将地块13与移动杆14进行快速拆分，从而可对失效的弹簧10进行更换，套管15的外侧侧壁上固定套设有环形凸肩9，套管15的外侧侧壁上套设有弹簧10，且弹簧10的两端分别与抵块13以及环形凸肩9的侧壁相抵设置，可以使得在与待加工工件的表面进行柔性接触，伸缩装置的一端设有楔块8，且楔块8的倾斜角度与楔形槽为互余关系，楔块8与楔形槽滑动连接，伸缩装置的另一端连接有抵块13，且抵块13的上侧侧壁上设有弧形槽12，抵块13的两端侧壁上通过螺钉固定连接有竖直设置的限位板11，可以与待加工工件的弧形凸面进行相抵，从而有效精确地对其进行定位。本技术中，该新型浮动支撑机构在支撑壳体1中设置条形口2和安装孔3，然后支撑壳体1、L型安装板5、Z型安装板18、连接块20、伸缩装置、抵块13等连接部件，利用简单的卡接或者螺钉固定的方式，各个连接部件进行快速地拼接组合，即可实现浮动支撑机构的工装，相应地，便于对整个支撑机构进行拆卸维修，从而避免了一定的经济损失；另外，利用移动块17、固定块16、伸缩装置、气缸19、伸缩杆191、连接装置等连接部件的相互配合，通过气缸9带动伸缩杆191移动，从而通过楔块8在楔形槽中滑动，实现对伸缩装置高度的调节，从而满足工件加工位置的需求，另外，在抵块13上设置弧形槽，从而可以与待加工工件的弧形凸面进行相抵，从而有效精确地对其进行定位。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型浮动支撑机构，包括支撑壳体(1)，其特征在于，所述支撑壳体(1)的下侧侧壁上设有基座(4)，所述支撑壳体(1)的侧壁上贯穿设有条形口(2)，且支撑壳体(1)的上端设有安装孔(3)，所述安装孔(3)和条形口(2)相连通设置，所述条形口(2)的侧壁对称设有凸边(7)，所述支撑壳体(1)中滑动插设有横向设置的连接块(20)，且连接块(20)的侧壁上固定设有与凸边(7)相抵的挡环，所述连接块(20)的两端分别通过多个螺钉固定连接有L型安装板(5)和Z型安装板(18)，所述Z型安装板(18)的竖直端贯穿设有通孔，且Z型安装板(18)的侧壁上通过多个螺钉固定连接有气缸(19)；所述气缸(19)包括伸缩杆(191)和进气孔(192)，所述伸缩杆(191)贯穿通孔并通过连接装置连接有横向设置的移动块(17)，且移动块(17)与Z型安装板(18)的横向端侧壁相接触，所述移动块(17)的上侧侧壁上设有固定块(16)，且固定块(16)的侧壁上设有倾斜设置的楔形槽，所述支撑壳体(1)的安装孔(3)中插设有伸缩装置，所述伸缩装置的一端设有楔块(8)，且楔块(8)的倾斜角度与楔形槽为互余关系，所述楔块(8)与楔形槽滑动连接，所述伸缩装置的另一端连接有抵块(13)，且抵块(13)的上侧侧壁上设有弧形槽(12)。...

【技术特征摘要】
1.一种新型浮动支撑机构，包括支撑壳体(1)，其特征在于，所述支撑壳体(1)的下侧侧壁上设有基座(4)，所述支撑壳体(1)的侧壁上贯穿设有条形口(2)，且支撑壳体(1)的上端设有安装孔(3)，所述安装孔(3)和条形口(2)相连通设置，所述条形口(2)的侧壁对称设有凸边(7)，所述支撑壳体(1)中滑动插设有横向设置的连接块(20)，且连接块(20)的侧壁上固定设有与凸边(7)相抵的挡环，所述连接块(20)的两端分别通过多个螺钉固定连接有L型安装板(5)和Z型安装板(18)，所述Z型安装板(18)的竖直端贯穿设有通孔，且Z型安装板(18)的侧壁上通过多个螺钉固定连接有气缸(19)；所述气缸(19)包括伸缩杆(191)和进气孔(192)，所述伸缩杆(191)贯穿通孔并通过连接装置连接有横向设置的移动块(17)，且移动块(17)与Z型安装板(18)的横向端侧壁相接触，所述移动块(17)的上侧侧壁上设有固定块(16)，且固定块(16)的侧壁上设有倾斜设置的楔形槽，所述支撑壳体(1)的安装孔(3)中插设有伸缩装置，所述伸缩装置的一端设有楔块(8)，且楔块(8)的倾斜角度与楔形槽为互余关系，所述楔块(8)与楔形槽滑动连接，所述伸缩装置的另一端连接有抵...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜宗顺，李玉煌，刘子涛，
申请(专利权)人：重庆智恒精机科技有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50