液压浮动工件支承制造技术

本实用新型专利技术涉及一种液压浮动工件支承，其特征在于：顶柱穿过壳体内台阶的中心孔，顶柱的底部孔中用弱弹簧撑起升至最高点，紧箍铁块由3‑5块等宽的条形铁块组成，条形铁块组合的紧箍铁块为锥体，紧箍铁块大头的受力面积是紧箍铁块小头的受力面积的2‑3倍，传压密封套套在紧箍铁块的外周，紧箍铁块的条形铁块上的遮缝片罩着紧箍铁块的条形铁块，在条形铁块间留有间隙。其操作简便，支承力强并能用稳坐力和向心力保住顶柱垂直支承的液压浮动工件支承。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种液压浮动工件支承，属于机械制造领域。
技术介绍
目前常用的钻、铣、加工中心、各种龙门设备等，一般的小单位还是在使用那些最原始的方法用顶丝加螺帽并紧，还有甚者则用垫片加楔子楔紧等，现在我们的一些大单位和那些其他的发达国家，在批量生产的设备上使用的一种由外锥与内锥间夹钢珠，用液压顶起顶柱，使顶柱的顶面贴紧工件后，液压传至外锥套的大头顶面，加压顶面使大锥套下行搓动夹层钢珠，挤压内锥块向心抱紧顶柱，也还有一种是用液压加压塑料密封套抱紧花格铜环锁紧顶柱等，这些都有很多的弊病，用顶丝加螺帽并紧支承和用垫片加楔楔紧支承，都存在容易松动且操作繁琐，如液压顶起顶轴后加压外锥套大头顶面搓动与内锥块间的钢珠向心挤压、锁紧顶柱的方法其加工难度大成本高且锁紧力量欠佳，如用液压加压塑料密封套抱紧花格铜环锁紧顶柱的支承，缺乏底力影响支承力。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种液压浮动工件支承，其操作简便，支承力强并能用稳坐力和向心力保住顶柱垂直支承的液压浮动工件支承。本技术的技术方案是这样实现的：液压浮动工件支承，由壳体、顶柱、弱弹簧、紧箍铁块、传压密封套、上盖、防尘圈、遮缝片、撑簧框、胶条撑簧、紧箍铁块大头、壳体内台阶、液压油腔、进油口构成；其特征在于：顶柱穿过壳体内台阶的中心孔，顶柱的底部设有台阶与壳体内台阶下部限位配合，顶柱的底部开有孔，顶柱的底部孔中用弱弹簧撑起升至最高点，紧箍铁块由3-5块等宽的条形铁块组成，每块条形铁块均设有遮缝片，遮缝片与条形铁块形成的活动空间为撑簧框，在撑簧框内嵌有胶条撑簧，条形铁块组合后的紧箍铁块套装在顶柱外，条形铁块组合的紧箍铁块为锥体，上部为紧箍铁块小头，下部为紧箍铁块大头，其中紧箍铁块大头的受力面积是紧箍铁块小头的受力面积的2-3倍，紧箍铁块围着顶柱的紧箍铁块大头朝下坐在壳体内台阶上，传压密封套套在紧箍铁块的外周，传压密封套两端设有密封带，密封带与壳体的内壁密封，传压密封套上的密封带内侧与顶柱接触面为斜面，壳体的上面盖着上盖，上盖内底面平贴在紧箍铁块和传压密封套的顶面，上盖当中装有防尘圈，壳体内壁与传压密封套外周空间是液压油腔，壳体的外壁上开有进油口，顶柱的顶面顶住工件，紧箍铁块的条形铁块上的遮缝片罩着紧箍铁块的条形铁块，在条形铁块间留有间隙。所述的撑簧框的截面为正方形、圆形、长方形、三角形或棱形。所述的撑簧框内嵌入弹簧片或在撑簧框上开弹簧孔后装入弹簧。所述的胶条撑簧的截面为正方形、圆形、三角形或棱形。所述的传压密封套为锥体，传压密封套与紧箍铁块之间留有间隙。所述的紧箍铁块与顶柱之间留有间隙。本技术的积极效果是对工件强劲稳定支承，经久耐用，彻底解决了复杂的操作过程和繁琐的制造工艺与昂贵的制造成本，完全是机械加工程序化生产的工具。附图说明图1为本技术的剖视图。图2为本技术条形铁块的剖视图。图3为本技术的紧箍铁块俯视图。图4为本技术的紧箍铁块的遮缝片和撑簧框的结构示意图。图5为本技术的传压密封套的剖面图。图6为本技术的传压密封套的局部放大图。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的描述：如图1-6所示，液压浮动工件支承，由壳体1、顶柱2、弱弹簧3、紧箍铁块4、传压密封套5、上盖6、防尘圈7、遮缝片8、撑簧框9、胶条撑簧10、紧箍铁块大头11、壳体内台阶12、液压油腔13、进油口14构成；其特征在于：顶柱2穿过壳体内台阶12的中心孔，顶柱2的底部设有台阶与壳体内台阶12下部限位配合，顶柱2的底部开有孔，顶柱2的底部孔中用弱弹簧3撑起升至最高点，紧箍铁块4由3-5块等宽的条形铁块组成，每块条形铁块均设有遮缝片8，遮缝片8与条形铁块形成的活动空间为撑簧框9，在撑簧框内嵌有胶条撑簧10，条形铁块组合后的紧箍铁块4套装在顶柱2外，条形铁块组合的紧箍铁块4为锥体，上部为紧箍铁块小头，下部为紧箍铁块大头，其中紧箍铁块大头的受力面积是紧箍铁块小头的受力面积的2-3倍，紧箍铁块4围着顶柱2的紧箍铁块大头11朝下坐在壳体内台阶12上，传压密封套5套在紧箍铁块4的外周，传压密封套5两端设有密封带，密封带与壳体1的内壁密封，传压密封套5上的密封带内侧与顶柱2接触面为斜面如图6所示，壳体1的上面盖着上盖6，上盖6内底面平贴在紧箍铁块4和传压密封套5的顶面，上盖6当中装有防尘圈7，壳体1内壁与传压密封套外周空间是液压油腔13，壳体1的外壁上开有进油口14，顶柱2的顶面顶住工件，紧箍铁块4的条形铁块上的遮缝片8罩着紧箍铁块4的条形铁块，在条形铁块间留有间隙如图4所示。如图3、4所示的撑簧框9的截面为正方形、圆形、长方形、三角形或棱形。所述的撑簧框9内嵌入弹簧片或在撑簧框上开弹簧孔后装入弹簧。如图2、4所示的胶条撑簧10的截面为正方形、圆形、三角形或棱形。如图5所示的传压密封套5为锥体，传压密封套5与紧箍铁块4之间留有间隙。所述的紧箍铁块4与顶柱2之间留有间隙。如图1所示工作时顶柱2的顶面受工件的重力下压，克服弱弹簧3撑力下移至稳定后，开启液压开关，液压油从进油口14进入液压油腔，传压密封套5受到压力后其内壁对紧箍铁块4施压，使紧箍铁块4的撑簧框9相互挤压胶条撑簧10使其变形，缩小紧箍铁块4的各条形铁块间的间隙，同时遮缝片8罩住紧箍铁块4的条形铁块间的空隙来抵制传压密封套5不被液压油压挤进入到紧箍铁块4的条形铁块间的空隙中，液压油在液压油腔内的膨胀力向心箍紧顶柱2，因紧箍铁块4大头和紧箍铁块小头的面积之差又使油腔内的膨胀力从紧箍铁块4小头压向紧箍铁块大头11，让紧箍铁块大头11的底面紧坐在壳体的内台阶12上面，油压使紧箍铁块4在箍紧顶柱2之余，还有从紧箍铁块大头11底面产生出来的一种稳力配合向心力使之顶柱2垂直不斜。待工件加工完之后，解除液压，紧箍铁块4因在撑簧框9内的胶条撑簧10还回原形所产生的撑力作用下被相互撑离而向外移动，松开顶柱2，取下工件，顶柱2在弱弹簧3的作用下升到最高点，各部还原。防尘圈7起到防尘防水进入支承里面的作用，上盖的中心孔是导向孔，上盖还是保压板，也是紧箍铁块4和传压密封套5缩放的滑道，传压密封套5外周面所受的压力而直接转换成对顶柱2的箍紧力，液压油压力的高低是直接转换成对顶柱2箍紧力的大小，也是液压油压力由紧箍铁块小头压向紧箍铁块大头11的压力的大小。本文档来自技高网...

【技术保护点】
液压浮动工件支承，由壳体、顶柱、弱弹簧、紧箍铁块、传压密封套、上盖、防尘圈、遮缝片、撑簧框、胶条撑簧、紧箍铁块大头、壳体内台阶、液压油腔、进油口构成；其特征在于：顶柱穿过壳体内台阶的中心孔，顶柱的底部设有台阶与壳体内台阶下部限位配合，顶柱的底部开有孔，顶柱的底部孔中用弱弹簧撑起升至最高点，紧箍铁块由3‑5块等宽的条形铁块组成，每块条形铁块均设有遮缝片，遮缝片与条形铁块形成的活动空间为撑簧框，在撑簧框内嵌有胶条撑簧，条形铁块组合后的紧箍铁块套装在顶柱外，条形铁块组合的紧箍铁块为锥体，上部为紧箍铁块小头，下部为紧箍铁块大头，其中紧箍铁块大头的受力面积是紧箍铁块小头的受力面积的2‑3倍，紧箍铁块围着顶柱的紧箍铁块大头朝下坐在壳体内台阶上，传压密封套套在紧箍铁块的外周，传压密封套两端设有密封带，密封带与壳体的内壁密封，传压密封套上的密封带内侧与顶柱接触面为斜面，壳体的上面盖着上盖，上盖内底面平贴在紧箍铁块和传压密封套的顶面，上盖当中装有防尘圈，壳体内壁与传压密封套外周空间是液压油腔，壳体的外壁上开有进油口，顶柱的顶面顶住工件，紧箍铁块的条形铁块上的遮缝片罩着紧箍铁块的条形铁块，在条形铁块间留有间隙。...

【技术特征摘要】
1.液压浮动工件支承，由壳体、顶柱、弱弹簧、紧箍铁块、传压密封套、上盖、防尘圈、遮缝片、撑簧框、胶条撑簧、紧箍铁块大头、壳体内台阶、液压油腔、进油口构成；其特征在于：顶柱穿过壳体内台阶的中心孔，顶柱的底部设有台阶与壳体内台阶下部限位配合，顶柱的底部开有孔，顶柱的底部孔中用弱弹簧撑起升至最高点，紧箍铁块由3-5块等宽的条形铁块组成，每块条形铁块均设有遮缝片，遮缝片与条形铁块形成的活动空间为撑簧框，在撑簧框内嵌有胶条撑簧，条形铁块组合后的紧箍铁块套装在顶柱外，条形铁块组合的紧箍铁块为锥体，上部为紧箍铁块小头，下部为紧箍铁块大头，其中紧箍铁块大头的受力面积是紧箍铁块小头的受力面积的2-3倍，紧箍铁块围着顶柱的紧箍铁块大头朝下坐在壳体内台阶上，传压密封套套在紧箍铁块的外周，传压密封套两端设有密封带，密封带与壳体的内壁密封，传压密封套上的密封带内侧与顶柱接触面为...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘恩宏，刘国方，
申请(专利权)人：长春市宏顺汽车配件有限责任公司，
类型：新型
国别省市：吉林;22