塑料和复合材料制品液压机制造技术

本实用新型专利技术公开一种塑料和复合材料制品压制成型用的液压机。它包括机架，该机架含有呈四边形对称布置的四根立柱，立柱上端有机顶。机架底部有与四根立柱固连在一起的工作台，其下方有顶出机构。所说顶出机构含有导向筒，该导向筒呈竖立状，其上端与工作台相固连，其内有浮动支撑板。工作台与机顶间有主油缸和压块，主油缸上下端分别与机顶和压块相连。立柱内侧均有竖向导轨，该竖向导轨与压块间呈滑动配合。其特点是压块上有两个脱模油缸，该两个脱模油缸处于主油缸两侧的压块对称位置上，与它们相对应的压块上有通孔，它们的活塞杆朝下并穿入相应通孔内。采用这种液压机，可提高生产效率，加工出的产品精度高、质量好。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种液压装置。具体说，是塑料制品或复合材料制品压制成型用的液压机。
技术介绍
目前在塑料制品或复合材料制品生产行业，用于塑料制品或复合材料制品压制成型的液压机都传统的液压机。该传统液压机包括机架，该机架含有呈四边形对称布置的四根立柱，四根立柱上端有使四根立柱连为一体的机顶，四根立柱下端固定在地基上。机架底部有工作台，该工作台与四根立柱固连在一起，其下方有顶出机构。所说顶出机构含有导向筒，该导向筒呈竖立状，其上端与工作台相固连，其内有浮动支撑板；浮动支撑板之下有液压油缸，该液压油缸呈竖立布置，其下端固定在地基上，上端与浮动支撑板相固连。浮动支撑板与工作台间有若干顶杆，工作台上有若干杆孔，该若干顶杆的下端固定在浮动支撑板上，它们的上端一一对应地穿入工作台上的杆孔内。工作台与机顶间有主油缸和压块，其中的主油缸上端与机顶相连，其下端与压块相接。与压块四角相对应的四根立柱内侧均有竖向导轨，该竖向导轨是在四根立柱内侧加工竖向凹槽而形成。与竖向凹槽相应的压块四角上加工有凸块，该凸块呈滑动状嵌入相应立柱内侧的竖向凹槽内。工作时，压块下表面和工作台上表面分别安装有上模和下模，通过操纵液压系统使主油缸活塞杆向下伸出，从而带动其上的压块及上模与工作台及下模合拢来实现对塑料制品或复合材料制品的压制。由于压块上仅有主油缸、无上模脱模机构，当一件塑料制品或复合材料制品压制结束后，上模与被压制品间不能自动脱离，需用人工进行脱模，脱模比较费力、困难，生产效率不高。又由于四根立柱内侧的竖向导轨是在立柱内侧加工竖向凹槽而形成，与竖向凹槽相应的压块四角上加工有凸块，该凸块呈滑动状嵌入相应立柱内侧的竖向凹槽内，时间一长，由于机械磨损会使凸块与凹槽间的配合间隙增大，从而使压块的垂直度难以调准。因此，用这种液压机加工出的产品精度不高、质量难以保证。
技术实现思路
本技术要解决的问题是提供一种塑料和复合材料制品液压机。采用这种塑料和复合材料制品液压机，不仅可提高生产效率，而且加工出的产品精度高、质量好。为解决上述问题，采取以下技术方案：本技术的塑料和复合材料制品液压机包括机架，该机架含有呈四边形对称布置的四根立柱，四根立柱上端有使四根立柱连为一体的机顶，四根立柱下端固定在地基上。机架底部有工作台，该工作台与四根立柱固连在一起，其下方有顶出机构。所说顶出机构含有导向-->筒，该导向筒呈竖立状，其上端与工作台相固连，其内有浮动支撑板。浮动支撑板之下有液压油缸，该液压油缸呈竖立布置，其下端固定在地基上，上端与浮动支撑板相固连。浮动支撑板与工作台间有若干顶杆，工作台上有若干杆孔，该若干顶杆的下端固定在浮动支撑板上，它们的上端一一对应地穿入工作台上的杆孔内。工作台与机顶间有主油缸和压块，其中的主油缸上端与机顶相连，其下端与压块相接。与压块四角相对应的四根立柱内侧均有竖向导轨，该竖向导轨与压块间呈滑动配合。其特点是压块上有两个脱模油缸，该两个脱模油缸处于主油缸两侧的压块对称位置上，它们呈竖立状固定在压块的上表面上，与它们相对应的压块上有通孔，它们的活塞杆朝下并穿入相应通孔内。所说竖向导轨含有固定导向杆，该固定导向杆有四根，它们分别固定在四根立柱的内侧面上。压块的四角外侧均有缺口，该缺口分别与一固定导向杆相对应且二者间呈接触状滑动配合。所说竖向导轨含有活动导向杆，该活动导向杆亦有四根，它们分别固定在压块的四角外侧并分别与相应固定导向杆间呈接触状滑动配合。采取上述方案，具有以下优点：由于本技术的塑料和复合材料制品液压机，其压块上有两个脱模油缸，该两个脱模油缸处于主油缸两侧的压块对称位置上，它们呈竖立状固定在压块的上表面上，与它们相对应的压块上有通孔，它们的活塞杆朝下并穿入相应通孔内。通过两个脱模油缸的活塞杆伸缩，可将被压工件推离上模，实现了自动脱模。与人工脱模相比，不仅比较省力、容易，而且可提高生产效率。又由于所说竖向导轨含有固定导向杆和活动导向杆，该竖向导杆和活动导向杆均有四根，其中的四根竖向导向杆分别固定在四根立柱的内侧面上。压块的四角外侧均加工有缺口，该缺口分别与四根竖向导向杆相对应且二者间呈接触状滑动配合。四根活动导向杆分别固定在压块的四角外侧并分别与相应固定导向杆间呈接触状滑动配合。利用四根固定导向杆和四根活动导向杆以及压块四角的缺口组成的导轨，代替传统的内嵌式导轨。当出现机械磨损导致压块与固定导向杆和活动导向杆间产生配合间隙时，可通过对固定导向杆和活动导向杆的位置进行调整来实现压块的垂直度调准。因此，用这种液压机加工出的产品精度高、质量好。附图说明图1是本技术的塑料和复合材料制品液压机结构示意图；图2是图1的左视示意图。具体实施方式如图1和图2所示，本技术的塑料和复合材料制品液压机包括机架，该机架含有四根立柱10，四根立柱10间呈四边形对称布置，它们的上端有机顶9，通过机顶9使四根立柱10连为一体。四根立柱10的下端固定在地基13上。机架底部设置有工作台3，该工作台处-->于四根立柱10的底部之间且与四根立柱10固定连接在一起，其下方设置有顶出机构。所说顶出机构含有导向筒12，该导向筒呈竖立状，其上端与工作台3相固连，其内安装有浮动支撑板11。浮动支撑板11的四周与导向筒12间呈滑动配合，使得浮动支撑板11可沿导向筒12上下移动。浮动支撑板11之下设置有液压油缸1，该液压油缸呈竖立布置，其下端固定在地基13上，上端与浮动支撑板11相固连。浮动支撑板11与工作台3间设置有若干顶杆2，工作台3上有若干杆孔。若干顶杆2的下端固定在浮动支撑板11上，它们的上端一一对应地穿入工作台3上的杆孔内并伸出在工作台3之上。通过液压油缸1的伸缩，可使若干顶杆2向上伸出，使被压工件脱离下模，实现下模的自动脱模。工作台3与机顶9间安装有主油缸8和压块5，其中的主油缸8上端与机顶9相连，其下端连接在压块5的上表面中间。与压块5四角相对应的四根立柱10内侧均有竖向导轨，该竖向导轨含有四根固定导向杆4和四根活动导向杆6，该四根固定导向杆和四根活动导向杆的横截面均为正方形。其中的四根竖向导向杆4分别用螺钉固定在四根立柱10的内侧面上。压块5的四角外侧均加工有缺口，该缺口分别与四根固定导向杆4相对应且二者间呈接触状滑动配合。四根活动导向杆6分别固定在压块5的四角外侧并分别与相应固定导向杆4间呈接触状滑动配合。利用四根固定导向杆4和四根活动导向杆6以及压块5四角的缺口组成的导轨，代替传统的内嵌式导轨。当出现机械磨损导致压块5与固定导向杆4和活动导向杆6间产生配合间隙时，可通过对固定导向杆4和活动导向杆6的位置进行调整来实现压块5的垂直度调准。因此，用这种液压机加工出的产品精度高、质量好。在压块5上安装有两个脱模油缸7，该两个脱模油缸处于主油缸8两侧的压块5对称位置上，它们呈竖立状固定在压块5的上表面上，与它们相对应的压块5上加工有通孔，它们的活塞杆朝下并穿入相应通孔内。通过两个脱模油缸7的活塞杆伸缩，可将被压工件推离上模，实现自动脱模。-->本文档来自技高网...

【技术保护点】
塑料和复合材料制品液压机，包括机架，该机架含有呈四边形对称布置的四根立柱（１０），四根立柱（１０）上端有使四根立柱（１０）连为一体的机顶（９），四根立柱（１０）下端固定在地基（１３）上；机架底部有工作台（３），该工作台与四根立柱（１０）固连在一起，其下方有顶出机构；所说顶出机构含有导向筒（１２），该导向筒呈竖立状，其上端与工作台（３）相固连，其内有浮动支撑板（１１）；浮动支撑板（１１）之下有液压油缸（１），该液压油缸呈竖立布置，其下端固定在地基（１３）上，上端与浮动支撑板（１１）相固连；浮动支撑板（１３）与工作台（３）间有若干顶杆（２），工作台（３）上有若干杆孔，该若干顶杆的下端固定在浮动支撑板（１１）上，它们的上端一一对应地穿入工作台（３）上的杆孔内；工作台（３）与机顶（９）间有主油缸（８）和压块（５），其中的主油缸（８）上端与机顶（９）相连，其下端与压块（５）相接；与压块（５）四角相对应的四根立柱（１０）内侧均有竖向导轨，该竖向导轨与立柱（１０）间呈滑动配合；其特征在于压块（５）上有两个脱模油缸（７），该两个脱模油缸处于主油缸（８）两侧的压块（５）对称位置上，它们呈竖立状固定在压块（５）的上表面上，与它们相对应的压块（５）上有通孔，它们的活塞杆朝下并穿入相应通孔内。...

【技术特征摘要】
1.塑料和复合材料制品液压机，包括机架，该机架含有呈四边形对称布置的四根立柱(10)，四根立柱(10)上端有使四根立柱(10)连为一体的机顶(9)，四根立柱(10)下端固定在地基(13)上；机架底部有工作台(3)，该工作台与四根立柱(10)固连在一起，其下方有顶出机构；所说顶出机构含有导向筒(12)，该导向筒呈竖立状，其上端与工作台(3)相固连，其内有浮动支撑板(11)；浮动支撑板(11)之下有液压油缸(1)，该液压油缸呈竖立布置，其下端固定在地基(13)上，上端与浮动支撑板(11)相固连；浮动支撑板(13)与工作台(3)间有若干顶杆(2)，工作台(3)上有若干杆孔，该若干顶杆的下端固定在浮动支撑板(11)上，它们的上端一一对应地穿入工作台(3)上的杆孔内；工作台(3)与机顶(9)间有主油缸(8)和压块(5)，其中的主油缸(8)上端与机顶(9)相连，其下端与压块(5)相接；与压块(5)四角相对应的四根立柱(10)内侧均有竖向导轨，该竖向导轨与立柱(10)间呈滑动配合；其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：张士文，
申请(专利权)人：胡杰，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]