一种高速金属智能切管机床制造技术

本实用新型专利技术提供一种高速金属智能切管机床主体，包括底座、设在底座上的机架、设在机架上的固定台板支架，机架内设有切割机构，设在固定台支架上的前拉料装置，切割机构包括主三项电机、齿轮箱及切割圆锯片，固定台板支架上设有一条切割槽，固定台板支架上还设有对带切割状态的管件进行固定的活动钳，机架上设有升降机构、及设在升降机构与齿轮箱之间对切割机构进行旋转的旋转机构，固定台板支架上设有回转台固定板、回转台压板及回转台板，回转台板与齿轮箱之间设有回转板导杆。既能够解决待切割管材在切割时两端没有同步固定、从而使径向抗变形力弱、管材切口不平整及角度不精确的问题，又能够有效的避免锯片切割时对人体产生伤害，操作安全性高。

A High Speed Metal Intelligent Pipe Cutting Machine

【技术实现步骤摘要】
一种高速金属智能切管机床
本技术涉及金属切割设备领域，具体涉及一种高速金属智能切管机床。
技术介绍
目前在金属行业中，一般采用圆锯床对进行金属管类零件进行锯切处理，而随着时代的发展，用工成本的急剧上升，对锯切效率、锯切精度和高自动化程度提出了更高的要求，而在通过切割锯床对管类零件进行切割时，目前的切割设备基本存在以下问题：1、切割前及切割时的输送夹紧机构部分，这一部分现在基本采用了自动送料的模式，通过自动输送带进行送料，一般管类零件在送料进行切割时，都是采用X轴方向直接平行送料模式，当切割下来的管材没有及时清理时，容易出现碰撞，从而影响产品的质量及表面光洁度，同时，在切割时，一般只有进料端进行固定，切割下来的部分没有专门的固定部件，由于切割管材的径向力不够，限位较不准确，使管材在径向方向发生变形，对棒料的切割较为困难且切割面精度不高，当切割完成的一瞬间，切口容易出现不平整问题，且目前的送料机构夹紧装置结构比较固定，当切割锯片出现调整后，夹紧装置的适应性差。2、现有的切割锯床一般是从上往下切割或从左往右切割，其主动机构都是锯片，切割的锯片一般有一部分直接裸露在外，在切割时危险性很高，出事故的主要原因也在于此裸露部分，在切割区域上方均有切割主体占据大量的空间，从而使管类零件在切割台的操作空间比较小，当需要对切割区进行清理时，难度和危险性高，且容易堆积不易清理的垃圾。同时，锯片采用从上往下切割时，由于电机等所有部件在管材上端，一旦锯片出现掉落，则人员避免危险的机会为零，且观察难度较高，操作危险性高，而采用从左往右切割时，由于锯片为被动方，当受力不均匀时，锯片容易出现崩坏现象，因此在通过锯片进行切割处理时，保证整个操作的安全性当为设备的第一要素。3、现在的切割锯床在切割时，一般都是定角度切割，基本以90°垂直切割居多，当需要切割倾斜面时，需要专门设计组装，切割锯床的适用范围交低，通用性差，无法直接通过调整锯片相对于操作台的倾斜角度进行处理。4、对于大型切割锯床的切割主体进行角度调整时，由于电机、锯片及机架等均由金属组成，整体重量较大，当对其进行旋转时，容易导致切割锯片相对于切割平台的垂直精度，从而影响整个设备的切割进度。
技术实现思路
为了解决现有技术中存在的某种或某些技术问题，本技术提供一种高速金属智能切管机床，既能够解决待切割管材在切割时两端没有同步固定、从而使径向抗变形力弱、管材切口不平整及角度不精确的问题，又能够有效的避免锯片切割时对人体产生伤害，操作安全性高，对于切割零件切割面的倾斜角度调节方便，灵活性高，适用范围广，使管材切割精度高，切割面平整，切割方式灵活。为解决上述现有的技术问题，本技术采用如下方案：一种高速金属智能切管机床，包括底座、设在所述底座上的机架、设在所述机架上的固定台板支架，所述机架内设有对待切割的管材进行加工的切割机构，设在所述固定台支架上用于将待切割的金属钢管输送到所述切割机构上进行切割处理的前拉料装置，所述切割机构包括主三项电机、齿轮箱及切割圆锯片，所述固定台板支架上设有一条切割槽，所述切割圆锯片通过伸出所述切割槽的部分对带切割金属管进行切割，所述主三项电机的输出转速通过所述齿轮箱变速后对所述切割圆锯片进行旋转驱动，所述固定台板支架上还设有对带切割状态的管件进行固定的活动钳，所述机架上设有对所述切割机构进行Z轴方向上下移动的升降机构、及设在所述升降机构与所述齿轮箱之间对所述切割机构进行旋转的旋转机构，所述固定台板支架上设有回转台固定板、回转台压板及回转台板，所述回转台固定板固定在所述固定台板支架上，所述回转台板为圆形且安装在所述回转台固定板内，所述回转台固定板与所述回转台板之间通过所述回转台压板过渡连接，所述回转台板与所述齿轮箱之间设有回转板导杆，所述切割槽设在所述回转台板上，所述回转台板和所述切割机构能够通过所述旋转机构进行旋转，从而使所述切割圆锯片相对于所述活动钳的加紧面形成不同的角度。进一步地，所述前拉料装置包括鞍座、设在所述鞍座一端的伺服电机、设在所述鞍座上通过所述伺服电机带动旋转的前拉料丝杠、设在所述鞍座上对待切割管材进行抓取并输送的抓取机构，所述抓取机构与所述前拉料丝杠之间设有连接件，所述鞍座的顶面设有两条X轴向导轨，所述前拉料丝杠与两条所述X轴向导轨平行设置，所述X轴向导轨上还设有拉料机构，所述抓取机构和所述拉料机构均滑设在所述X轴向导轨上，待切割管件可通过所述抓取机构和所述拉料机构对其进行上下移动，待切割管件在切割时通过所述抓取机构和所述拉料机构分别对其待切割的两端进行固定并拉紧后再进行切割处理，所述伺服电机和所述前拉料丝杠之间设有连接机构，所述抓取机构通过所述伺服电机带动所述前拉料丝杠旋转后实现X轴方向移动。进一步地，所述鞍座的顶面位于X轴方向设有的U型凹槽，所述X轴向导轨位于所述U型凹槽的两侧，所述前拉料丝杠设在所述U型凹槽内。进一步地，所述连接机构包括与所述鞍座连接的X轴电机座、设在所述X轴电机座内用于连接所述前拉料丝杠和所述伺服电机的联轴器、设在所述X轴电机座与所述前拉料丝杠之间的第一轴承座。进一步地，所述轴承座的一侧设有防撞块，所述抓取机构向所述X轴电机座移动时通过所述防撞块限位。进一步地，所述抓取机构和所述拉料机构均包括滑设在所述X轴向导轨上的拉料托板、设在所述拉料托板上的拉料固定座、设在所述拉料固定座上的夹取装置、设在所述拉料固定座上对所述夹取装置进行移动的第一油缸，所述拉料固定座包括拉料连接座和拉料安装座，所述拉料连接座和拉料安装座为L型结构，所述拉料安装座垂直设置在所述拉料连接座的一端，所述第一油缸和所述夹取装置均安装在所述拉料安装座的外侧，所述夹取装置通过所述第一油缸控制其沿着Z轴方向上下移动，所述连接件设在所述抓取机构中的所述拉料连接座的底部。进一步地，所述拉料安装座上设有两条平行的第一导轨，所述夹取装置包括滑设在所述第一导轨上的夹盘移动座、设在所述夹盘移动座上的内藏式中空油压二爪夹盘，所述夹盘移动座与所述第一油缸的活塞杆连接，所述第一油缸设在所述夹盘移动座的上端并对所述夹盘移动座进行上下移动，通过所述氮气平衡缸能够增加Z轴丝杆的刚性。进一步地，所述夹盘移动座的底部设有与所述第一导轨匹配的线轨，所述夹盘移动座通过所述线轨滑设在所述第一导轨上。进一步地，所述前拉料丝杠的另一端设有第二轴承座，所述前拉料丝杠的两端通过所述第一轴承座和所述第二轴承座支撑固定，所述第二轴承座的内侧设有防撞块，所述拉料机构与所述第二轴承座之间通过所述防撞块限位。进一步地，所述X轴向导轨为滚珠直线导轨。进一步地，所述U型凹槽的两个内侧壁上均设有一组支撑架，所述X轴向导轨通过导轨压块固定在所述支撑架上，所述支撑架由多个T型支架一体连接而成。进一步地，所述固定台板支架上设有用于固定所述活动钳的调节槽，所述活动钳与所述调节槽之间通过夹钳固定座连接，所述调节槽为长条形结构，所述夹钳固定座与所述调节槽之间通过螺栓连接，所述活动钳可通过所述夹钳固定座沿着所述调节槽移动实现位置的调节。任意一个所述夹钳固定座与所述固定台板支架均通过两条平行设置的调节槽连接。进一步地，所述活动钳包括设在所述夹钳固定座后端的夹具油缸、设在所述夹钳固定座前端通过所述夹具油缸伸缩实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高速金属智能切管机床，其特征在于：包括底座、设在所述底座上的机架、设在所述机架上的固定台板支架，所述机架内设有对待切割的管材进行加工的切割机构，设在所述固定台支架上用于将待切割的金属钢管输送到所述切割机构上进行切割处理的前拉料装置，所述切割机构包括主三项电机、齿轮箱及切割圆锯片，所述固定台板支架上设有一条切割槽，所述切割圆锯片通过伸出所述切割槽的部分对带切割金属管进行切割，所述主三项电机的输出转速通过所述齿轮箱变速后对所述切割圆锯片进行旋转驱动，所述固定台板支架上还设有对带切割状态的管件进行固定的活动钳，所述机架上设有对所述切割机构进行Z轴方向上下移动的升降机构、及设在所述升降机构与所述齿轮箱之间对所述切割机构进行旋转的旋转机构，所述固定台板支架上设有回转台固定板、回转台压板及回转台板，所述回转台固定板固定在所述固定台板支架上，所述回转台板为圆形且安装在所述回转台固定板内，所述回转台固定板与所述回转台板之间通过所述回转台压板过渡连接，所述回转台板与所述齿轮箱之间设有回转板导杆，所述切割槽设在所述回转台板上，所述回转台板和所述切割机构能够通过所述旋转机构进行旋转，从而使所述切割圆锯片相对于所述活动钳的加紧面形成不同的角度。...

【技术特征摘要】
1.一种高速金属智能切管机床，其特征在于：包括底座、设在所述底座上的机架、设在所述机架上的固定台板支架，所述机架内设有对待切割的管材进行加工的切割机构，设在所述固定台支架上用于将待切割的金属钢管输送到所述切割机构上进行切割处理的前拉料装置，所述切割机构包括主三项电机、齿轮箱及切割圆锯片，所述固定台板支架上设有一条切割槽，所述切割圆锯片通过伸出所述切割槽的部分对带切割金属管进行切割，所述主三项电机的输出转速通过所述齿轮箱变速后对所述切割圆锯片进行旋转驱动，所述固定台板支架上还设有对带切割状态的管件进行固定的活动钳，所述机架上设有对所述切割机构进行Z轴方向上下移动的升降机构、及设在所述升降机构与所述齿轮箱之间对所述切割机构进行旋转的旋转机构，所述固定台板支架上设有回转台固定板、回转台压板及回转台板，所述回转台固定板固定在所述固定台板支架上，所述回转台板为圆形且安装在所述回转台固定板内，所述回转台固定板与所述回转台板之间通过所述回转台压板过渡连接，所述回转台板与所述齿轮箱之间设有回转板导杆，所述切割槽设在所述回转台板上，所述回转台板和所述切割机构能够通过所述旋转机构进行旋转，从而使所述切割圆锯片相对于所述活动钳的加紧面形成不同的角度。2.根据权利要求1所述的一种高速金属智能切管机床，其特征在于：所述前拉料装置包括鞍座、设在所述鞍座一端的伺服电机、设在所述鞍座上通过所述伺服电机带动旋转的前拉料丝杠、设在所述鞍座上对待切割管材进行抓取并输送的抓取机构，所述抓取机构与所述前拉料丝杠之间设有连接件，所述鞍座的顶面设有两条X轴向导轨，所述前拉料丝杠与两条所述X轴向导轨平行设置，所述X轴向导轨上还设有拉料机构，所述抓取机构和所述拉料机构均滑设在所述X轴向导轨上，待切割管件可通过所述抓取机构和所述拉料机构对其进行上下移动，待切割管件在切割时通过所述抓取机构和所述拉料机构分别对其待切割的两端进行固定并拉紧后再进行切割处理，所述伺服电机和所述前拉料丝杠之间设有连接机构，所述抓取机构通过所述伺服电机带动所述前拉料丝杠旋转后实现X轴方向移动。3.根据权利要求2所述的一种高速金属智能切管机床，其特征在于：所述连接机构包括与所述鞍座连接的X轴电机座、设在所述X轴电机座内用于连接所述前拉料丝杠和所述伺服电机的联轴器、设在所述X轴电机座与所述前拉料丝杠之间的第一轴承座，所述轴承座的一侧设有防撞块，所述抓取机构向所述X轴电机座移动时通过所述防撞块限位。4.根据权利要求3所述的一种高速金属智能切管机床，其特征在于：所述抓取机构和所述拉料机构均包括滑设在所述X轴向导轨上的拉料托板、设在所述拉料托板上的拉料固定座、设在所述拉料...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁玏韬，丁林虎，朱雪凤，陆昌勇，信东辉，
申请(专利权)人：浙江汉锦钜智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33