一种一次多根上料的智能冷锯机精确上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种一次多根上料的智能冷锯机精确上料装置，包括机架、平行设在机架上的若干定位块、设在机架上的顶齐装置，定位块上设有开口朝上的定位孔，机架上还设有对待切割棒料进行存储并供给的存储机构，存储机构与定位块之间依次设有若干限位导向机构和中转机构，存储机构包括设在机架一侧的两个限位块、平行设在限位块之间的若干柔性带、设在柔性带上端的调节机构、设在柔性带下端的张紧机构、设在机架上的支撑轴，调节机构到支撑轴之间的柔性带长度为棒料收纳槽。能够自动对棒料存储并输送，有效的避免了人工搬运所存在的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种一次多根上料的智能冷锯机精确上料装置
本技术涉及机械
，具体涉及一种一次多根上料的智能冷锯机精确上料装置。
技术介绍
冷锯机是一种能够对一根或多根长条形的金属棒料加工成多段呈一定长度的短料的设备，目前的冷锯机在供料时，一般采用两种方式：1、采用人工搬运，这类一般是在冷锯机的进料端安装一个架子，在架子上平行安装有多个带定位孔的定位块，需要加工的棒料先通过人工一根一根放置到定位块上的定位孔内，然后再向前推到冷锯机后，通过冷锯机进行自动向前移动和切割处理，这类装置在加工时劳动强度大，人工成本高且危险系数高，2、通过常用的铁架进行存放，这类存储架则存在长度基本固定，无法进行调节，存储的棒料容易出现无法向前滚动或需要推动或震动机构才能滚动，容积固定，无法拓展容积等情况，而且金属与金属接触，容易出现表面磕伤等现象，在特殊场合需要对整个存储区域进行长度方向加长时，无法加长等情况。
技术实现思路
为了解决现有技术中存在的某种或某些技术问题，本技术提供一种一次多根上料的智能冷锯机精确上料装置，能够自动对棒料存储并输送，有效的避免了人工搬运所存在的问题，也解决了采用刚性材料所形成的棒料收纳槽存在的底部棒料无法完全向前移动以及制作成本高、整体重量大且容积无法调整等问题。为解决上述现有的技术问题，本技术采用如下方案：一种一次多根上料的智能冷锯机精确上料装置，包括机架、平行设在所述机架上的若干定位块、设在所述机架上对所述定位块内的若干棒料一端进行推进的顶齐装置，所述定位块上设有开口朝上的定位孔，多根待切割的棒料通过所述定位孔进行定位，所述定位孔内的棒料通过顶齐装置平齐，所述机架上还设有对待切割棒料进行存储并供给的存储机构，所述存储机构与所述定位块之间依次设有若干限位导向机构和中转机构，所述限位导向机构和所述中转机构与所述定位块匹配，所述存储机构包括设在所述机架一侧的两个限位块、平行设在所述限位块之间的若干柔性带、设在所述柔性带上端的调节机构、设在所述柔性带下端的张紧机构、设在所述机架上的支撑轴，所述调节机构到所述支撑轴之间的所述柔性带长度为棒料收纳槽，所述棒料收纳槽的两端通过所述限位块进行限位，所述棒料收纳槽的两侧分别通过所述柔性带本体和所述限位导向机构进行限位，位于所述调节机构和所述张紧机构之间的所述柔性带总长度通过所述调节机构进行调节，所述棒料收纳槽上的所述柔性带向所述支撑轴下方凹陷的距离通过所述张紧机构进行调节，所述棒料收纳槽上的棒料通过所述限位导向机构向前移动至所述中转机构，再通过所述中转机构一根一根的移动至所述定位孔内。进一步地，所述限位导向机构包括设在所述机架上的底板、设在所述底板上方的顶板，所述顶板和所述底板组合形成所述棒料收纳槽的前侧限位面，所述底板与所述顶板之间形成导向槽，所述导向槽为倾斜结构，所述棒料收纳槽内的棒料通过所述导向槽一根一根的向所述中转机构滚动。进一步地，所述顶板与所述机架之间设有伸缩杆。进一步地，所述中转机构包括设在所述机架上的中转轴、设在所述中转轴上的若干中转盘，所述中转盘上设有至少1个中转槽、所述机架上设有对所述中转轴进行旋转的伺服电机。进一步地，所述定位块的上端面靠近所述中转机构的一侧为倾斜面，通过所述中转机构输送到定位块上棒料由所述倾斜面滚动到定位孔的开口处并掉落。进一步地，所述调节机构包括设在所述机架上的调节螺杆、设在所述调节螺杆顶端的固定座、设在所述固定座上方的过度轮，所述柔性带的一端夹紧固定在所述固定座上，所述调节螺杆通过螺母夹紧固定在机架上，所述固定座和所述调节螺杆位于所述存储机构的背面，所述固定座的高度通过所述调节螺杆进行上下移动，所述柔性带的上端通过所述过度轮后再伸入所述棒料收纳槽。进一步地，所述机架上设有一根用于安装所述张紧机构的安装轴，所述张紧机构包括转角处设在所述安装轴上的L型张紧臂、设在所述张紧臂与所述机架之间的第二驱动气缸，所述张紧臂的两端分别与所述第二驱动气缸和所述柔性带连接，所述柔性带通过所述第二驱动气缸推动所述张紧臂的转动而移动。进一步地，所述支撑轴和所述限位导向机构之间还设有传动机构，所述传动机构包括设在所述机架上的若干个与所述支撑轴平行的转向轮、设在所述机架上与所述转向轮同轴的从动轮、设在所述机架上与所述从动轮平行的主动轮、设在所述主动轮与所述从动轮之间的传动带，各个所述主动轮通过一根传动轴串联，所述传动轴通过所述伺服电机驱动，所述传动带与所述转向轮上的柔性带平行且上端面平齐。进一步地，所述支撑轴包括设在所述机架上的滚轴、设在所述滚轴上的若干用于支撑所述柔性带的转向轴，所述转向轴与所述转向轮匹配且平行，所述多个所述转向轴通过一根所述滚轴串联，所述转向轴为光滑面。进一步地，所述顶齐装置包括设在所述机架上的第一驱动气缸、设在所述第一驱动气活塞杆上的推板。相比现有技术，本技术的有益效果在于：可以直接将批量的棒料放置到棒料收纳槽内，且采用柔性带作为支撑，柔性带一端固定、另一端为可移动的形式，当棒料加工到无法自动向限位导向机构滚动时，只需通过张紧机构对柔性的一端进行拉伸，棒料收纳槽内向下凹陷的柔性带就能够因张力的调节而实现倾斜绷直的现象，从而是棒料向前滚动至限位导向机构处，有效的避免了人工搬运所存在的问题，也解决了采用刚性材料所形成的棒料收纳槽存在的底部棒料无法完全向前移动以及制作成本高、整体重量大且容积无法调整等问题。附图说明图1为本技术的结构示意图。图中：底板1、定位块2、定位孔3、倾斜面4、导向槽5、顶板6、限位导向机构7、存储机构8、限位块9、转向轴10、支撑轴11、滚轴12、转向轮13、柔性带14、过度轮15、调节机构16、固定座17、调节螺杆18、传动带19、棒料收纳槽20、从动轮21、传动机构22、主动轮23、第二驱动气缸24、安装轴25、张紧机构26、张紧臂27、中转轴28、中转盘29、中转槽30、顶齐装置31、第一驱动气缸32、推板33、机架34、伺服电机35、中转机构36、伸缩杆37。具体实施方式下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。如图1所示，一种一次多根上料的智能冷锯机精确上料装置，包括机架34、平行设在所述机架34上的若干定位块2、设在所述机架34上对所述定位块2内的若干棒料一端进行推进的顶齐装置31，所述定位块2上设有开口朝上的定位孔3，多根待切割的棒料通过所述定位孔3进行定位，所述定位孔3内的棒料通过顶齐装置31平齐，所述机架34上还设有对待切割棒料进行存储并供给的存储机构8，所述存储机构8与所述定位块2之间依次设有若干限位导向机构7和中转机构36，所述限位导向机构7和所述中转机构36与所述定位块2匹配，所述存储机构8包括设在所述机架34一侧的两个限位块9、平行设在所述限位块9之间的若干柔性带14、设在所述柔性带14上端的调节机构16、设在所述柔本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种一次多根上料的智能冷锯机精确上料装置，其特征在于：包括机架、平行设在所述机架上的若干定位块、设在所述机架上对所述定位块内的若干棒料一端进行推进的顶齐装置，所述定位块上设有开口朝上的定位孔，多根待切割的棒料通过所述定位孔进行定位，所述定位孔内的棒料通过顶齐装置平齐，所述机架上还设有对待切割棒料进行存储并供给的存储机构，所述存储机构与所述定位块之间依次设有若干限位导向机构和中转机构，所述限位导向机构和所述中转机构与所述定位块匹配，所述存储机构包括设在所述机架一侧的两个限位块、平行设在所述限位块之间的若干柔性带、设在所述柔性带上端的调节机构、设在所述柔性带下端的张紧机构、设在所述机架上的支撑轴，所述调节机构到所述支撑轴之间的所述柔性带长度为棒料收纳槽，所述棒料收纳槽的两端通过所述限位块进行限位，所述棒料收纳槽的两侧分别通过所述柔性带本体和所述限位导向机构进行限位，位于所述调节机构和所述张紧机构之间的所述柔性带总长度通过所述调节机构进行调节，所述棒料收纳槽上的所述柔性带向所述支撑轴下方凹陷的距离通过所述张紧机构进行调节，所述棒料收纳槽上的棒料通过所述限位导向机构向前移动至所述中转机构，再通过所述中转机构一根一根的移动至所述定位孔内。/n...

【技术特征摘要】
1.一种一次多根上料的智能冷锯机精确上料装置，其特征在于：包括机架、平行设在所述机架上的若干定位块、设在所述机架上对所述定位块内的若干棒料一端进行推进的顶齐装置，所述定位块上设有开口朝上的定位孔，多根待切割的棒料通过所述定位孔进行定位，所述定位孔内的棒料通过顶齐装置平齐，所述机架上还设有对待切割棒料进行存储并供给的存储机构，所述存储机构与所述定位块之间依次设有若干限位导向机构和中转机构，所述限位导向机构和所述中转机构与所述定位块匹配，所述存储机构包括设在所述机架一侧的两个限位块、平行设在所述限位块之间的若干柔性带、设在所述柔性带上端的调节机构、设在所述柔性带下端的张紧机构、设在所述机架上的支撑轴，所述调节机构到所述支撑轴之间的所述柔性带长度为棒料收纳槽，所述棒料收纳槽的两端通过所述限位块进行限位，所述棒料收纳槽的两侧分别通过所述柔性带本体和所述限位导向机构进行限位，位于所述调节机构和所述张紧机构之间的所述柔性带总长度通过所述调节机构进行调节，所述棒料收纳槽上的所述柔性带向所述支撑轴下方凹陷的距离通过所述张紧机构进行调节，所述棒料收纳槽上的棒料通过所述限位导向机构向前移动至所述中转机构，再通过所述中转机构一根一根的移动至所述定位孔内。


2.根据权利要求1所述的一种一次多根上料的智能冷锯机精确上料装置，其特征在于：所述限位导向机构包括设在所述机架上的底板、设在所述底板上方的顶板，所述顶板和所述底板组合形成所述棒料收纳槽的前侧限位面，所述底板与所述顶板之间形成导向槽，所述导向槽为倾斜结构，所述棒料收纳槽内的棒料通过所述导向槽一根一根的向所述中转机构滚动。


3.根据权利要求2所述的一种一次多根上料的智能冷锯机精确上料装置，其特征在于：所述中转机构包括设在所述机架上的中转轴、设在所述中转轴上的若干中转盘，所述中转盘上设有至少1个中转槽、所述机架上设有对所述中转轴进行旋转的伺服电机。


4.根据权利要求3所述的一种一次多根上料的智能冷锯机精确上料装置，其特征在于：所述定位块的上端面靠近所述中转机构的一侧为倾...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁玏韬，丁林虎，朱雪凤，陆昌勇，信东辉，
申请(专利权)人：浙江汉锦钜智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33