一种高速金属智能切管机床主体制造技术

本实用新型专利技术提供一种高速金属智能切管机床主体，包括底座、设在底座上的机架、设在机架上的固定台板支架，机架内设有切割机构，切割机构包括主三项电机、齿轮箱及切割圆锯片，固定台板支架上设有一条切割槽，固定台板支架上还设有对带切割状态的管件进行固定的活动钳，机架上设有对切割机构进行Z轴方向上下移动的升降机构、及设在升降机构与齿轮箱之间对切割机构进行旋转的旋转机构，固定台板支架上设有回转台固定板、回转台压板及回转台板，回转台固定板固定在固定台板支架上，回转台板与齿轮箱之间设有回转板导杆，能够有效的避免锯片切割时对人体产生伤害，操作安全性高，对于切割零件切割面的倾斜角度调节方便，灵活性高，适用范围广。

A High Speed Metal Intelligent Tube Cutting Machine Body

【技术实现步骤摘要】
一种高速金属智能切管机床主体
本技术涉及金属切割设备领域，具体涉及一种高速金属智能切管机床主体。
技术介绍
目前在金属行业中，一般采用圆锯床对进行金属管类零件进行锯切处理，而随着时代的发展，用工成本的急剧上升，对锯切效率、锯切精度和高自动化程度提出了更高的要求，而在通过切割锯床对管类零件进行切割时，目前的切割设备基本存在以下问题：1、现有的切割锯床一般是从上往下切割或从左往右切割，其主动机构都是锯片，切割的锯片一般有一部分直接裸露在外，在切割时危险性很高，出事故的主要原因也在于此裸露部分，在切割区域上方均有切割主体占据大量的空间，从而使管类零件在切割台的操作空间比较小，当需要对切割区进行清理时，难度和危险性高，且容易堆积不易清理的垃圾。同时，锯片采用从上往下切割时，由于电机等所有部件在管材上端，一旦锯片出现掉落，则人员避免危险的机会为零，且观察难度较高，操作危险性高，而采用从左往右切割时，由于锯片为被动方，当受力不均匀时，锯片容易出现崩坏现象，因此在通过锯片进行切割处理时，保证整个操作的安全性当为设备的第一要素。2、现在的切割锯床在切割时，一般都是定角度切割，基本以90°垂直切割居多，当需要切割倾斜面时，需要专门设计组装，切割锯床的适用范围交低，通用性差，无法直接通过调整锯片相对于操作台的倾斜角度进行处理。3、对于大型切割锯床的切割主体进行角度调整时，由于电机、锯片及机架等均由金属组成，整体重量较大，当对其进行旋转时，容易导致切割锯片相对于切割平台的垂直精度，从而影响整个设备的切割进度。
技术实现思路
为了解决现有技术中存在的某种或某些技术问题，本技术提供一种高速金属智能切管机床主体，能够有效的避免锯片切割时对人体产生伤害，操作安全性高，对于切割零件切割面的倾斜角度调节方便，灵活性高，适用范围广。为解决上述现有的技术问题，本技术采用如下方案：一种高速金属智能切管机床主体，包括底座、设在所述底座上的机架、设在所述机架上的固定台板支架，所述机架内设有对待切割的管材进行加工的切割机构，所述切割机构包括主三项电机、齿轮箱及切割圆锯片，所述固定台板支架上设有一条切割槽，所述切割圆锯片通过伸出所述切割槽的部分对带切割金属管进行切割，所述主三项电机的输出转速通过所述齿轮箱变速后对所述切割圆锯片进行旋转驱动，所述固定台板支架上还设有对带切割状态的管件进行固定的活动钳，所述机架上设有对所述切割机构进行Z轴方向上下移动的升降机构、及设在所述升降机构与所述齿轮箱之间对所述切割机构进行旋转的旋转机构，所述固定台板支架上设有回转台固定板、回转台压板及回转台板，所述回转台固定板固定在所述固定台板支架上，所述回转台板为圆形且安装在所述回转台固定板内，所述回转台固定板与所述回转台板之间通过所述回转台压板过渡连接，所述回转台板与所述齿轮箱之间设有回转板导杆，所述切割槽设在所述回转台板上，所述回转台板和所述切割机构能够通过所述旋转机构进行旋转，从而使所述切割圆锯片相对于所述活动钳的加紧面形成不同的角度。进一步地，所述固定台板支架上设有用于固定所述活动钳的调节槽，所述活动钳与所述调节槽之间通过夹钳固定座连接，所述调节槽为长条形结构，所述夹钳固定座与所述调节槽之间通过螺栓连接，所述活动钳可通过所述夹钳固定座沿着所述调节槽移动实现位置的调节。任意一个所述夹钳固定座与所述固定台板支架均通过两条平行设置的调节槽连接。进一步地，所述活动钳包括设在所述夹钳固定座后端的夹具油缸、设在所述夹钳固定座前端通过所述夹具油缸伸缩实现对管件进行加紧的钳头。进一步地，所述升降机构包括设在所述齿轮箱底部的滑枕、设在所述机架上对所述滑枕进行固定并导向的滑鞍和滑枕导轨压板、设在所述滑枕导轨压顶部的塞铁和用于固定所述塞铁的锁紧板、设在所述滑枕一侧对其进行升降控制的驱动机构及氮气平衡缸、平衡电机及滑枕齿轮箱等，所述滑鞍对称设在所述滑枕的两侧，所述驱动机构和滑枕导轨压板分别设置在所述滑枕的另外两侧，所述滑枕通过所述滑鞍、滑枕导轨压板和驱动机构进行限位四个侧面的限位，所述滑枕的上升高度通过伺服电机和滚珠丝杆控制。进一步地，所述滑枕机齿轮箱的至少两侧设有滑块、所述滑鞍和/或所述滑枕导轨压板之间设有滑槽，所述滑枕机齿轮箱的一侧设有驱动块，所述滑枕机齿轮箱通过所述驱动块与所述驱动机构连接，所述驱动机构通过对所述驱动块实现对所述滑枕机齿轮箱的升降控制。进一步地，所述驱动机构包括固定在所述机架上的升降电机、Z轴丝杆、丝杠隔套及同步带轮组，所述Z轴丝杆与所述升降电机之间的动力通过所述同步带轮组传递，所述驱动块与所述丝杠隔套连接，所述丝杠隔套通过所述Z轴丝杆的正反转实现上下移动，通过所述氮气平衡缸能够增加Z轴丝杆的刚性。进一步地，所述旋转机构包括设在所述滑枕机齿轮箱内的正反转电机、设在所述正反转电机顶部的旋转凸台，所述旋转凸台与所述齿轮箱的底部连接，所述齿轮箱通过所述旋转凸台的转动带动起旋转，所述旋转凸台的旋转中心与所述回转板导杆的旋转中心同轴设置。进一步地，所述滑枕机齿轮箱上环设有至少一条T型槽，所述T型槽内设有对所述齿轮箱进行锁紧和导向的导向锁紧螺钉，所述齿轮箱通过所述旋转机构转动时所述导向锁紧螺钉沿着所述T型槽转动。进一步地，所述回转台压板的底部通过所述回转台固定板轴向支撑固定，所述齿轮箱上设有连接槽，所述回转板导杆设在所述连接槽内，所述齿轮箱沿着所述回转板导杆上下移动时所述回转板导杆不动，所述所述齿轮箱旋转时所述回转板导杆带动所述回转台板同步旋转。进一步地，所述底座与所述机架的任意垂直方向截面均为方形结构。进一步地，所述底座的底部设有若干U型支撑脚，所述U型支撑脚内设有机床垫铁，所述机床垫铁通过螺栓与锁紧螺母固定在所述底座上。相比现有技术，本技术的有益效果在于：在对金属管类零件进行切割时，当金属管类零件通过活动钳夹紧固定后，切割圆锯片能够通过升降机构的从切割槽的下端往上伸出进行切割，从而使切割圆锯片在非切割状态下处于隐藏状态，在操作时安全性更高，从下往上切割，即使切割圆锯片掉落，也不会对人体产生损伤，切割操作台的操作空间更广，而且切割时的主动机构为切割圆锯片，在切割时旋转刀头带夹铁屑而切割圆锯片更不易崩坏，同时，回转台板还能够通过旋转机构带动所述回转板导杆进行旋转，从而使切割槽与活动钳夹紧后的工件形成不同的角度，使切割后的金属管类零件切割面的角度调节更加方便，灵活性更高，回转台固定板与回转台板之间通过回转台压板过渡连接，既能够对回转台板的轴向位置进行限位固定，又能够使整个固定台板支架的操作面平整度更高，有效的解决了现有切割设备无法快速对切割面的倾斜角度进行控制的问题，适用范围广，使用安全。附图说明图1为本技术的A-A剖视图；图2为本技术的B-B剖视图；图3为本技术的俯视图。图中：底座31、导向锁紧螺钉32、T型槽33、机架34、主三项电机35、固定台板支架36、回转台压板37、回转台板38、回转板导杆39、钳头40、活动钳41、夹钳固定座42、切割槽43、回转台固定板44、切割圆锯片45、齿轮箱46、切割机构47、旋转凸台48、升降机构49、滑块50、滑鞍51、滑槽52、U型支撑脚53、正反转电机54、滑枕55、旋转机构56、机床垫铁57、滑本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高速金属智能切管机床主体，其特征在于：包括底座、设在所述底座上的机架、设在所述机架上的固定台板支架，所述机架内设有对待切割的管材进行加工的切割机构，所述切割机构包括主三项电机、齿轮箱及切割圆锯片，所述固定台板支架上设有一条切割槽，所述切割圆锯片通过伸出所述切割槽的部分对带切割金属管进行切割，所述主三项电机的输出转速通过所述齿轮箱变速后对所述切割圆锯片进行旋转驱动，所述固定台板支架上还设有对带切割状态的管件进行固定的活动钳，所述机架上设有对所述切割机构进行Z轴方向上下移动的升降机构、及设在所述升降机构与所述齿轮箱之间对所述切割机构进行旋转的旋转机构，所述固定台板支架上设有回转台固定板、回转台压板及回转台板，所述回转台固定板固定在所述固定台板支架上，所述回转台板为圆形且安装在所述回转台固定板内，所述回转台固定板与所述回转台板之间通过所述回转台压板过渡连接，所述回转台板与所述齿轮箱之间设有回转板导杆，所述切割槽设在所述回转台板上，所述回转台板和所述切割机构能够通过所述旋转机构进行旋转，从而使所述切割圆锯片相对于所述活动钳的加紧面形成不同的角度。

【技术特征摘要】
1.一种高速金属智能切管机床主体，其特征在于：包括底座、设在所述底座上的机架、设在所述机架上的固定台板支架，所述机架内设有对待切割的管材进行加工的切割机构，所述切割机构包括主三项电机、齿轮箱及切割圆锯片，所述固定台板支架上设有一条切割槽，所述切割圆锯片通过伸出所述切割槽的部分对带切割金属管进行切割，所述主三项电机的输出转速通过所述齿轮箱变速后对所述切割圆锯片进行旋转驱动，所述固定台板支架上还设有对带切割状态的管件进行固定的活动钳，所述机架上设有对所述切割机构进行Z轴方向上下移动的升降机构、及设在所述升降机构与所述齿轮箱之间对所述切割机构进行旋转的旋转机构，所述固定台板支架上设有回转台固定板、回转台压板及回转台板，所述回转台固定板固定在所述固定台板支架上，所述回转台板为圆形且安装在所述回转台固定板内，所述回转台固定板与所述回转台板之间通过所述回转台压板过渡连接，所述回转台板与所述齿轮箱之间设有回转板导杆，所述切割槽设在所述回转台板上，所述回转台板和所述切割机构能够通过所述旋转机构进行旋转，从而使所述切割圆锯片相对于所述活动钳的加紧面形成不同的角度。2.根据权利要求1所述的一种高速金属智能切管机床主体，其特征在于：所述固定台板支架上设有用于固定所述活动钳的调节槽，所述活动钳与所述调节槽之间通过夹钳固定座连接，所述调节槽为长条形结构，所述夹钳固定座与所述调节槽之间通过螺栓连接，所述活动钳可通过所述夹钳固定座沿着所述调节槽移动实现位置的调节。3.根据权利要求2所述的一种高速金属智能切管机床主体，其特征在于：所述活动钳包括设在所述夹钳固定座后端的夹具油缸、设在所述夹钳固定座前端通过所述夹具油缸伸缩实现对管件进行加紧的钳头。4.根据权利要求1～3任一项所述的一种高速金属智能切管机床主体，其特征在于：所述升降机构包括设在所述齿轮箱底部的滑枕、设在所述机架上对所述滑枕进行固定并导向的滑鞍和滑枕导轨压板、设在所述滑枕导轨压顶部的塞铁和用于固定所述塞铁的锁紧板、设在所述滑枕一侧对其进行升降控制的驱动机构及氮气平...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁玏韬，丁林虎，朱雪凤，陆昌勇，信东辉，
申请(专利权)人：浙江汉锦钜智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33