一种右支架级进模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种右支架级进模，包括上模和下模，上模和下模之间设置有料带运输通道，料带运输通道上设置有复数各工位，包括设置在上模上依次排列的冲斜向定位孔块、冲异型定位孔块、第一折弯成型凸模、第二折弯成型凸模、第三折弯成型凸模和设置在下模上与上模对应的冲斜向定位孔、冲异型定位孔、第一折弯成型凹模、第二折弯成型凹模、第三折弯成型凹模；本实用新型专利技术通过将右侧小支架的加工过程采用级进模的生产方式进行生产，可以一次性完成多道工序，大大提高了生产效率，而且使得合格率大大升高，节省大量劳动力，降低了企业的生产成本，实用性强，操作灵活方便，且能满足工艺要求。

A Right Bracket Progressive Die

【技术实现步骤摘要】
一种右支架级进模
本技术涉及模具
，尤指一种右支架级进模。
技术介绍
级进模，由多个工位组成，各工位按顺序关联完成不同的加工，在冲床的一次行程中完成一系列的不同的冲压加工。一次行程完成以后，由冲床送料机按照一个固定的步距将材料向前移动，这样在一副模具上就可以完成多个工序，一般有冲孔，落料，折弯，切边，拉深等等。级进模是多任务序冲模，在一副模具内，可以包括冲裁，弯曲成型和拉伸等多种多道工序，具有很高的生产率，操作安全，易于自动化，可以采用高速冲床生产，可以减少冲床、场地面积，减少半成品的运输和仓库占用。汽车右侧小支架的的样式较多，且结构较为复杂，目前在小支架生产过程中，多采用传统的手工生产方法，手工生产的方法效率低下，并且合格率不高，达不到工艺要求，而且耗费的人力物力都非常的多，不适应现代工业生产的发展，需要寻找一种高效便捷的工艺方法。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是现有的汽车右侧小支架生产过程中，多采用传统的手工生产方法，手工生产的方法效率低下，并且合格率不高，达不到工艺要求，而且耗费的人力物力都非常的多，不适应现代工业生产的发展，现提供一种右支架级进模，从而解决上述问题。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术提供一种右支架级进模，包括上模和下模，上模和下模之间设置有料带运输通道，料带运输通道上设置有复数各工位，包括设置在上模上依次排列的冲斜向定位孔块、冲异型定位孔块、第一折弯成型凸模、第二折弯成型凸模、第三折弯成型凸模和设置在下模上与上模对应的冲斜向定位孔、冲异型定位孔、第一折弯成型凹模、第二折弯成型凹模、第三折弯成型凹模；第一折弯成型凸模上对称设置有两组定位凸块，每组两个定位凸块之间设置有定位冲孔，第一折弯成型凹模上设置有与定位凸块对应的定位凹槽以及与定位冲孔对应的定位销，第二折弯成型凸模上设置有一对定位凸点，第二折弯成型凸模侧面设置有圆弧形凹陷结构的冲曲面定位孔块，第二折弯成型凸模侧棱上设置有冲侧边定位孔块，第二折弯成型凹模上设置有定位凸点对应的定位凹面、与冲曲面定位孔块对应的冲曲面定位凸块、与冲侧边定位孔块对应的冲侧边定位凸块，第三折弯成型凸模上设置有三个切断凸刃，第三折弯成型凸模中部设置有漏料孔，第三折弯成型凹模上设置有与切断凸刃对应的切断凹口；料带运输通道两端设置有定位夹持运输机构，上模四角分别设置一个定位导向管，下模四角对应定位导向管位置处分别设置一个定位导向杆。作为本技术的一种优选技术方案，三个切断凸刃的其中两端的切断凸刃平行设置，中间的切断凸刃竖直设置。作为本技术的一种优选技术方案，切断凸刃上嵌入有一由金刚石磨粒构成的金刚石改性带。作为本技术的一种优选技术方案，第一折弯成型凹模内壁底部连接处设置有切废凸块。作为本技术的一种优选技术方案，上模外周设置有若干弹簧缓冲组件，下模上对应弹簧缓冲组件位置处设置有若干承接凹点。本技术所达到的有益效果是：本技术通过将右侧小支架的加工过程采用级进模的生产方式进行生产，可以一次性完成多道工序，大大提高了生产效率，而且使得合格率大大升高，节省大量劳动力，降低了企业的生产成本，实用性强，操作灵活方便，且能满足工艺要求。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术中上模的整体结构示意图；图2是本技术中下模的整体结构示意图；图3是本技术中第三折弯成型凸模的具体结构示意图；图4是本技术中第一折弯成型凸模的具体结构示意图；图5是本技术中第二折弯成型凸模的具体结构示意图；图6是本技术中定位夹持运输机构的具体结构示意图；图7是本技术中第一折弯成型凹模的具体结构示意图。图中标号：1、上模；11、冲斜向定位孔块；12、冲异型定位孔块；13、第一折弯成型凸模；131、定位凸块；132、定位冲孔；14、第二折弯成型凸模；141、定位凸点；142、定位孔块；143、冲侧边定位孔块；15、第三折弯成型凸模；151、切断凸刃；152、漏料孔；16、定位导向管；17、弹簧缓冲组件；2、下模；21、冲斜向定位孔；22、第一折弯成型凹模；221、定位凹槽；222、定位销；23、第二折弯成型凹模；24、第三折弯成型凹模；3、料带运输通道；31、定位夹持运输机构。具体实施方式在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例：如图1-7所示，本技术提供一种右支架级进模，包括上模1和下模2，上模1和下模2之间设置有料带运输通道3，料带运输通道3上设置有复数各工位，包括设置在上模1上依次排列的冲斜向定位孔块11、冲异型定位孔块12、第一折弯成型凸模13、第二折弯成型凸模14、第三折弯成型凸模15和设置在下模2上与上模1对应的冲斜向定位孔21、冲异型定位孔26、第一折弯成型凹模22、第二折弯成型凹模23、第三折弯成型凹模24；第一折弯成型凸模13上对称设置有两组定位凸块131，每组两个定位凸块131之间设置有定位冲孔132，第一折弯成型凹模22上设置有与定位凸块131对应的定位凹槽221以及与定位冲孔132对应的定位销222，第二折弯成型凸模14上设置有一对定位凸点141，第二折弯成型凸模14侧面设置有圆弧形凹陷结构的冲曲面定位孔块142，第二折弯成型凸模14侧棱上设置有冲侧边定位孔块143，第二折弯成型凹模23上设置有定位凸点141对应的定位凹面、与冲曲面定位孔块142对应的冲曲面定位凸块、与冲侧边定位孔块143对应的冲侧边定位凸块，第三折弯成型凸模15上设置有三个切断凸刃151，第三折弯成型凸模15中部设置有漏料孔152，第三折弯成型凹模24上设置有与切断凸刃151对应的切断凹口；料带运输通道3两端设置有定位夹持运输机构31，上模1四角分别设置一个定位导向管16，下模2四角对应定位导向管16位置处分别设置一个定位导向杆25。进一步的，三个切断凸刃151的其中两端的切断凸刃151平行设置，中间的切断凸刃151竖直设置。进一步的，切断凸刃151上嵌入有一由金刚石磨粒构成的金刚石改性带，以改善切割强度。进一步的，第一折弯成型凹模22内壁底部连接处设置有切废凸块223。进一步的，上模1外周设置有若干弹簧缓冲组件17，下模2上对应弹簧缓冲组件17位置处设置有若本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种右支架级进模，其特征在于，包括上模（1）和下模（2），上模（1）和下模（2）之间设置有料带运输通道（3），料带运输通道（3）上设置有复数各工位，包括设置在上模（1）上依次排列的冲斜向定位孔块（11）、冲异型定位孔块（12）、第一折弯成型凸模（13）、第二折弯成型凸模（14）、第三折弯成型凸模（15）和设置在下模（2）上与上模（1）对应的冲斜向定位孔（21）、冲异型定位孔（26）、第一折弯成型凹模（22）、第二折弯成型凹模（23）、第三折弯成型凹模（24）；第一折弯成型凸模（13）上对称设置有两组定位凸块（131），每组两个定位凸块（131）之间设置有定位冲孔（132），第一折弯成型凹模（22）上设置有与定位凸块（131）对应的定位凹槽（221）以及与定位冲孔（132）对应的定位销（222），第二折弯成型凸模（14）上设置有一对定位凸点（141），第二折弯成型凸模（14）侧面设置有圆弧形凹陷结构的冲曲面定位孔块（142），第二折弯成型凸模（14）侧棱上设置有冲侧边定位孔块（143），第二折弯成型凹模（23）上设置有定位凸点（141）对应的定位凹面、与冲曲面定位孔块（142）对应的冲曲面定位凸块、与冲侧边定位孔块（143）对应的冲侧边定位凸块，第三折弯成型凸模（15）上设置有三个切断凸刃（151），第三折弯成型凸模（15）中部设置有漏料孔（152），第三折弯成型凹模（24）上设置有与切断凸刃（151）对应的切断凹口；料带运输通道（3）两端设置有定位夹持运输机构（31），上模（1）四角分别设置一个定位导向管（16），下模（2）四角对应定位导向管（16）位置处分别设置一个定位导向杆（25）。...

【技术特征摘要】
1.一种右支架级进模，其特征在于，包括上模（1）和下模（2），上模（1）和下模（2）之间设置有料带运输通道（3），料带运输通道（3）上设置有复数各工位，包括设置在上模（1）上依次排列的冲斜向定位孔块（11）、冲异型定位孔块（12）、第一折弯成型凸模（13）、第二折弯成型凸模（14）、第三折弯成型凸模（15）和设置在下模（2）上与上模（1）对应的冲斜向定位孔（21）、冲异型定位孔（26）、第一折弯成型凹模（22）、第二折弯成型凹模（23）、第三折弯成型凹模（24）；第一折弯成型凸模（13）上对称设置有两组定位凸块（131），每组两个定位凸块（131）之间设置有定位冲孔（132），第一折弯成型凹模（22）上设置有与定位凸块（131）对应的定位凹槽（221）以及与定位冲孔（132）对应的定位销（222），第二折弯成型凸模（14）上设置有一对定位凸点（141），第二折弯成型凸模（14）侧面设置有圆弧形凹陷结构的冲曲面定位孔块（142），第二折弯成型凸模（14）侧棱上设置有冲侧边定位孔块（143），第二折弯成型凹模（23）上设置有定位凸点（141）对应的定位凹面、与冲曲面定位孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：金华，陆耀明，
申请(专利权)人：上海德真工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31