【技术实现步骤摘要】
一种氢氧化铝生产种分槽均匀混合装置
本技术涉及混合设备
,尤其是一种氢氧化铝生产种分槽均匀混合装置。
技术介绍
在氢氧化铝微粉生产过程中,经常是采用铝酸钠溶液为原料,经过饱和化调整之后,向其中加入氢氧化铝微粉种子,铝酸钠溶液中分解析出氢氧化铝微粉晶体,而在这一过程中,铝酸钠溶液与氢氧化铝微粉种子混合的均匀程度决定了氢氧化铝结晶的速度,直接影响着氢氧化铝的生产效率;而且,随着种分槽中氢氧化铝晶体的析出,使得局部出现大量的氢氧化铝晶体,导致氢氧化铝晶体结晶析出之后的颗粒度不均匀,影响着氢氧化铝最终产品的品质,而对于氢氧化铝晶体在铝酸钠溶液中分布情况,将会直接影响铝酸钠溶液中氢氧化铝的析出效率和析出颗粒的均匀性。目前,常用方法是通过搅拌器搅拌,使得铝酸钠溶液与氢氧化铝微粉种子均匀混合,但搅拌器主要是横向搅拌,种分槽内竖向混合程度无法通过搅拌器完成,降低了生产效率,而且还会使得竖向氢氧化铝晶体分布不均匀,导致形成的氢氧化铝晶体的品质较差。
技术实现思路
为了解决现有技术中存在的上述技术问题,本专利技术创造提供一种氢氧化铝生产种分槽均匀混合装置。具体是通过以下技术方案得以实现的:氢氧化铝生产种分槽均匀混合装置,包括本体和设置在本体底端的分布腔,其中本体包括内体和外体,内体和外体之间形成外腔,在靠近外腔底部的内体侧上开设有若干连通口,在靠近外腔顶部的外体上开设有若干排口;内体内设置有搅拌桨;分布腔上设置有若干布料管;排口与提升管的出口连通,提升管底端设置有进液口,在靠近进液口位置处设置有连接口,连接口与气压管连通,气压管延伸至本体上端。使得提升管将物料从种分槽中,在气压 ...
【技术保护点】
1.一种氢氧化铝生产种分槽均匀混合装置,其特征在于,包括本体和设置在本体底端的分布腔(3),其中本体包括内体(1)和外体(2),内体(1)和外体(2)之间形成外腔(8),在靠近外腔(8)底部的内体(1)侧上开设有若干连通口(6),在靠近外腔(8)顶部的外体(2)上开设有若干排口(7);内体(1)内设置有搅拌桨(5);分布腔(3)上设置有若干布料管(4);排口(7)与提升管(9)的出口连通,提升管(9)底端设置有进液口(12),在靠近进液口(12)位置处设置有连接口(11),连接口(11)与气压管(10)连通,气压管(10)延伸至本体上端。
【技术特征摘要】
1.一种氢氧化铝生产种分槽均匀混合装置,其特征在于,包括本体和设置在本体底端的分布腔(3),其中本体包括内体(1)和外体(2),内体(1)和外体(2)之间形成外腔(8),在靠近外腔(8)底部的内体(1)侧上开设有若干连通口(6),在靠近外腔(8)顶部的外体(2)上开设有若干排口(7);内体(1)内设置有搅拌桨(5);分布腔(3)上设置有若干布料管(4);排口(7)与提升管(9)的出口连通,提升管(9)底端设置有进液口(12),在靠近进液口(12)位置处设置有连接口(11),连接口(11)与气压管(10)连通,气压管(10)延伸至本体上端。2.如权利要求1所述的氢氧化铝生产种分槽均匀混合装置,其特征在于,所述的布料管...
【专利技术属性】
技术研发人员:刘俊良,刘荣心,姚亮,刘权,
申请(专利权)人:贵州博汇联润铝业有限公司,
类型:新型
国别省市:贵州,52
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