一种零件光学平面度检测机制造技术

本发明专利技术提供一种零件光学平面度检测机，包括框架与安装在所述框架上的自动检测部、定位旋转部与工控机，所述自动检测部至少包括一个竖直设置的激光测头，所述定位旋转部至少包括一个表面带有定位条的可旋转工作台用以放置待测工件并将待测工件与所述激光测头对准，所述激光测头通过WI‑FI连接所述工控机并将数据传送至工控机。本发明专利技术结构简单、合理，能自动进行零件光学平面度的检测，可接入机床与机床进行数据反馈实现自动化生产，方便机床自动调刀，加工异常自动报警，降低了生产成本及劳动强度，节省人力，同时也提高了生产效率。

An Optical Flatness Testing Machine for Parts

【技术实现步骤摘要】
一种零件光学平面度检测机
本专利技术涉检测设备领域，具体涉及一种零件光学平面度检测机。
技术介绍
零件的光学平面度是指零件经过机械加工后其表面的平整度，是判定零件是否合格的重要标准。目前光学平面检测一般是手动或半自动检测方式，由人工上料，工件手动或半自动式定位测量，测量完成后，对应显示终端上显示检测数值，并判定合格或者不合格，再人工取下工件，根据判定结果将工件放置在合格品料箱或不合格品料箱，操作人员工作强度大，极易造成误判且大多时候都会在生产出一批工件后再拿到测量台上进行检测，若发生崩刀等生产事故，待检验发现问题时往往会造成已经加工完成的零件批量报废，浪费材料和时间。
技术实现思路
本专利技术提供一种零件光学平面度检测机，以解决现有技术中工作人员劳动强度大易造成误判、设备无法接入机床所导致的待检验发现问题时往往已经造成加工零件批量报废从而极大增加生产成本的问题。本专利技术提供一种零件光学平面度检测机，包括框架与安装在所述框架上的自动检测部、定位旋转部与工控机，所述自动检测部至少包括一个竖直设置的激光测头，所述定位旋转部至少包括一个表面带有定位条的可旋转工作台用以放置待测工件并将待测工件与所述激光测头对准，所述激光测头通过WI-FI连接所述工控机并将数据传送至工控机。优选的，所述自动检测部还包括底座，所述底座通过螺栓与所述框架紧固，其上焊接有立板，所述立板上设有升降导轨，所述升降导轨正面设置滑块连接板用以安装激光测头连接板，背面设置气缸安装座用以安装气缸，所述滑块连接板与所述气缸安装座通过插入升降导轨中的连接板焊接在一起，所述激光测头连接板上连接所述激光测头，所述气缸的活塞杆固定于所述底座上用以顶起所述气缸带动所述激光测头在所述升降导轨上移动。优选的，所述定位旋转部还包括转轴，所述转轴自上而下依次安装工作台、套筒、碟簧以及同步带轮组从动轮，所述工作台上部设有定位块，所述套筒与转轴之间设有密珠套并在其底端设置一个孔用卡簧，所述工作台、套筒、碟簧之间还分别安装有推力球轴承，所述碟簧与所述从动轮间设有细牙螺母用于调整轴向间隙，所述从动轮通过同步带连接同步带轮组主动轮，所述主动轮连接电机。优选的，所述底座与所述立板之间还设置有三角形加强筋。优选的，所述激光测头连接板数量为二，安装在所述滑块连接板的两边，每一个所述激光测头连接板上均竖直安装一个所述激光测头。优选的，还包括控制开关用于控制所述电机与气缸。本专利技术有益效果：本专利技术结构简单、合理，能自动进行零件光学平面度的检测，可接入机床与机床进行数据反馈实现自动化生产，方便机床自动调刀，加工异常自动报警，降低了生产成本及劳动强度，节省人力，同时也提高了生产效率。附图说明图1是本专利技术实施例的零件光学平面度测量机总装立体图。图2是本专利技术实施例自动检测部立体图。图3是本专利技术实施例自动检测部侧视图。图4是本专利技术实施例自动检测部后视图。图5是本专利技术实施例自动检测部俯视图。图6是本专利技术实施例定位旋转部立体图。图7是本专利技术实施例定位旋转部正视图。图8是本专利技术实施例定位旋转部正视图A-A俯视图。其中，1-框架，2-自定检测部，3-定位旋转部，4-工控机，5-控制开关，201-底座，202-立板，203-升降导轨，204-滑块连接板，205-激光测头连接板，206-气缸安装座，207-气缸，208-连接板，209-激光测头，210-加强筋，301-转轴，302-工作台，303-套筒，304-碟簧，305-从动轮，306-定位块，307-密珠套，308-孔用卡簧，309-推力球轴承，310-细牙螺母，311-同步带，312-主动轮，313-电机。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合具体实施例，对本专利技术作进一步地详细说明。本专利技术主要针对零件光学平面度测试所开发的一套自动化检测设备。整套设备主要包括自动检测部与定位旋转部，每一部分均为模块化设计，可单独配置使用。定位旋转部用于工件的定位、旋转，自动检测部可对工件自动测量，省去人工测量的时间。本专利技术提供一种零件光学平面度检测机，包括框架1与安装在所述框架1上的自动检测部2、定位旋转部3与工控机4，所述自动检测部至少包括一个竖直设置的激光测头209，所述定位旋转部3至少包括一个表面带有定位条的可旋转工作台用以放置待测工件并将待测工件与所述激光测头对准，所述激光测头通过WI-FI连接所述工控机并将数据传送至工控机4。其工作原理是，工作台的旋转带动待测工件旋转，激光测头固定不动，待测工件在旋转中会扫过激光测头一圈或者数圈，激光测头将测得数据发送到工控机，工控机接收激光测头的数据并计算测量值，计算工件是否合格，计算结果显示在显示屏上，人工取工件，根据计算结果判定，将工件放入合格或不合格料盒。本设备测量结果与现场MES系统连接，管理人员可通过系统随时调取测量数据查看并监控设备运行状况。测量软件是基于中文Windows操作系统平台的SPC工作测量分析软件，可做GR&R、Cg、Cp、Cpk分析等。包括参数输入、测量选择、数据采集、处理集测量数据管理和测量结果分析等功能，实现了无纸化自动化操作稳定的的工业测量机。(一)自动检测部所述自动检测部2还包括底座201，所述底座201通过螺栓与所述框架1紧固，其上焊接有立板202，所述立板202上设有升降导轨203，所述升降导轨203正面设置可在其上滑动的滑块连接板204用以安装激光测头连接板205，背面设置气缸安装座206用以安装气缸207，所述滑块连接板204与所述气缸安装座206通过插入升降导轨203中的连接板208焊接在一起，所述激光测头连接板205上连接所述激光测头209，所述气缸207的活塞杆固定于所述底座201上用以顶起所述气缸207带动所述激光测头209在所述升降导轨(203)上移动。所述底座201与所述立板202之间还设置有三角形加强筋210。自动检测部激光测头连接板205可根据具体精度要求，安装多个激光测头。(二)定位旋转部所述定位旋转部3还包括转轴301，所述转轴301)自上而下依次安装工作台302、套筒303、碟簧304以及同步带轮组从动轮305，所述工作台302上部设有定位块306，所述套筒303与转轴301之间设有密珠套307并在其底端设置一个孔用卡簧308，所述工作台302、套筒303、碟簧304之间还分别安装有推力球轴承309，所述碟簧304与所述从动轮305间设有细牙螺母310用于调整轴向间隙，所述从动轮305通过同步带311连接同步带轮组主动轮312，所述主动轮312连接电机313。还包括控制开关5用于控制所述电机313与气缸207。本专利技术结构简单、合理，能够自动进行零件光学平面度的检测，实现自动化检测，降低了生产成本及劳动强度，节省人力，同时也提高了生产效率，并具有一下优点：①具备自动定位旋转功能、自动测量功能，并且各功能模块化设计功能，并且各功能模块化设计，互相独立可选择配置；②可直接接入生产流水线，节省人员配置；③可与机床进行数据反馈，方便机床自动调刀，加工异常自动报警；④可与现场生产管理系统(如MES系统)进行数据交互，满足最新工业生产过程控制系统的要求。以上所述仅为本专利技术的实施例而已，并不用于限制本专利技术，对于本领域的技术人员来说，本专利技术可以有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种零件光学平面度检测机，包括框架(1)与安装在所述框架(1)上的自动检测部(2)、定位旋转部(3)与工控机(4)，其特征在于，所述自动检测部至少包括一个竖直设置的激光测头(209)，所述定位旋转部(3)至少包括一个表面带有定位条的可旋转工作台用以放置待测工件并将待测工件与所述激光测头对准，所述激光测头通过WI‑FI连接所述工控机并将数据传送至工控机(4)。

【技术特征摘要】
1.一种零件光学平面度检测机，包括框架(1)与安装在所述框架(1)上的自动检测部(2)、定位旋转部(3)与工控机(4)，其特征在于，所述自动检测部至少包括一个竖直设置的激光测头(209)，所述定位旋转部(3)至少包括一个表面带有定位条的可旋转工作台用以放置待测工件并将待测工件与所述激光测头对准，所述激光测头通过WI-FI连接所述工控机并将数据传送至工控机(4)。2.如权利要求1所述的零件光学平面度检测机，其特征在于，所述自动检测部(2)还包括底座(201)，所述底座(201)通过螺栓与所述框架(1)紧固，其上焊接有立板(202)，所述立板(202)上设有升降导轨(203)，所述升降导轨(203)正面设置可在其上滑动的滑块连接板(204)用以安装激光测头连接板(205)，背面设置气缸安装座(206)用以安装气缸(207)，所述滑块连接板(204)与所述气缸安装座(206)通过插入升降导轨(203)中的连接板(208)焊接在一起，所述激光测头连接板(205)上连接所述激光测头(209)，所述气缸(207)的活塞杆固定于所述底座(201)上用以顶起所述气缸(207)带动所述激光测头(209)在所述升降导轨(203)上...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴英杰，钱丰，张浩，
申请(专利权)人：无锡恩梯量仪科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32