线缆及其制造方法技术

一种线缆，包括：线缆主体，和将该线缆的至少一端头朝向线缆主体弯折而形成环形线缆圈；以及一个金属紧固装置，该金属紧固装置将线缆末端固定在线缆主体的适当位置而形成所述的环形线缆端部。本发明专利技术还提供一种上述线缆的制造方法，其特征在于将线缆末端的外包层和将要与所述线缆末端接合的线缆主体适当位置处的结合部的外包层剥离，用一金属紧固装置将该线缆末端与被剥离外包层处的线缆主体接合，形成环形线缆圈。由上述步骤形成本发明专利技术的线缆，制造成本低，拉伸强度高，特别适用于配合锁具使用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种线缆，尤其涉及一种适用性广，制造成本低，拉伸强度高的具有环形端部的线缆。
技术介绍
钢丝线缆式锁具具有良好的防盗性能且适用性广，现今已经被越来越多地应用在自行车、电动自行车、对开式大门等许多场合。附图说明图1为现有的钢丝线缆的结构示意图，包括由内芯1’和紧密包裹在内芯1’外的外包层2’构成的线缆主体8’，将线缆主体8’的末端3’回弯而与主体8’形成的环形圈5’，末端3’与主体8’的接合处具有一金属箍4’。现有的线缆环形圈5’的制造方法为将末端3’的外包层2’剥离或未将外包层2’剥离；再将末端3’朝向线缆主体8’适当位置弯折；然后利用金属箍4’将末端3’固定在线缆主体8’的相应位置形成环形线缆圈5’。上述现有的线缆存在以下缺陷一、线缆主体8’的一端形成环形圈后，其接合处的金属箍4’的直径较大。当这种线缆与锁具一起使用时，不能够穿过很小的孔，因此限制了应用领域。二、由于金属箍4’的直径较大，制造时需要耗费较多的金属，增加了制造成本。三、由于线缆主体上与端头的接合部存在外包层2’，单靠金属箍4’的接合力不足以保证线缆端头环形圈的接合强度，因此局限了环形圈5’所能提供的拉力强度。本专利技术的内容为了解决上述现有技术中存在的缺陷，本专利技术提供一种线缆，包括线缆主体，该线缆主体由内芯和紧密包裹在内芯外的外包层构成；将线缆主体的至少一个末端朝向线缆主体的适当位置弯折并与线缆主体的该适当位置连接形成的环形圈；线缆主体的末端与线缆主体的结合部通过焊接方法固定连接，并在该焊接连接处进一步设置有一个金属紧固装置。所述金属紧固装置可以是一个金属箍。本专利技术还提供一种线缆的制造方法，包括以下步骤1.将线缆主体的至少一末端的外包层剥离；2.将线缆主体上适当位置处待用于与线缆末端结合的结合部的外包层剥离；3.将线缆末端和被剥离外包层的结合部所暴露的内芯相接合形成环形圈。由上述步骤形成本专利技术的线缆，配合锁具一起使用，形成一环形线缆式锁具。本专利技术的线缆具有以下优点一、由于线缆的末端及与其相连接的线缆主体的结合部处的外包层均被剥离，因此，使用于连接上述两者的金属紧固装置的直径很小，当锁物体时，能够穿过很小的孔，扩展了其应用领域。二、由于金属紧固装置的直径较小，制造时耗费较少的材料，降低了制造成本。三、利用金属紧固装置将线缆末端暴露的内芯与线缆主体适当位置处暴露的内芯直接结合，使得结合部不易产生滑落、松脱，增加了拉伸强度。附图的简要说明图1为公知的钢丝线缆的结构示意图；图2为根据本专利技术实施例的线缆被剥离外包层后的结构示意图；图3为根据本专利技术实施例的线缆的结构示意图；图4为根据本专利技术实施例的金属箍的结构示意图。具体实施例方式下面结合附图对本专利技术的进行详细说明。本专利技术提供一种线缆，如图2及图3所示，包括线缆主体8，该线缆主体可为直线式的或螺旋状的。所述线缆由内芯1和紧密包裹在内芯1外的外包层2构成；将线缆主体8的至少一个末端3朝向线缆主体8的适当位置的主体结合部9弯折形成的环形圈5。在末端3和主体结合部9的连接处设置有一用于将两者固定连接的金属紧固装置4。在本专利技术的另一个实施例中，通过焊接方法将末端3和主体结合部9固定连接，并在该焊接连接处可进一步设置一个金属紧固装置4。金属紧固装置4可以为一个金属箍，在本专利技术的一个实施例中，线缆主体8的两端均形成有环形圈5，使用时，用一锁具(图中未示出)将两环形圈5锁扣在一起。但是，本专利技术也包括在线缆主体8的一端形成环形圈5的技术方案。在金属紧固装置4的外表面可以进一步设置一保护套7(如图4所示)，保护套7由PVC塑料等材料制成。线缆主体8可以是螺旋式的或直线式的；线缆的内芯1为钢丝或其他具有高强度及高拉伸强度的材料，外包层2为PVC塑料或其他具有高柔韧性，抗蚀性，抗剪性的材料；线缆主体8的直径(包括外包层2)在3至25毫米之间，其中，内芯1的直径在2至18毫米之间。线缆8长度根据实际需要，可以在0.4米至15米之间。但本专利技术并不局限于此。本专利技术还进一步提供了一种线缆的制造方法，包括以下步骤1.将线缆主体8的至少一末端3的外包层2剥离；2.将线缆主体8上适当位置处待用于与末端3结合的结合部9的外包层2剥离；3.将线缆末端和被剥离外包层的结合部所暴露的内芯相接合形成环形圈。其中，由于线缆末端3及与其对应的线缆主体结合部9处均无外包层2，因此不但可以采用使用金属紧固装置4将两者卡合固定连接，还可以采用焊接等连接方法将线缆末端3与结合部9固定连接。在本专利技术的一个实施例中，先用焊接的方法将线缆末端3与结合部9固定连接，在连接处形成焊接部，在焊接部上再进一步设置一金属紧固装置4，由此。可以使连接更为紧固。在本实施例中，金属紧固装置4为一个有一对通孔的金属箍，金属箍的长度与外包层2的剥离距离相等。将线缆主体8和末端3分别穿进金属箍的两个通孔，并使末端3上剥离了外包层2的部分以及结合部9的剥离了外包层2的部分完全位于通孔中，在焊接完成后，利用现有的方法将金属箍4压扁，从而使线缆末端3和结合部9牢固地锁定在通孔内而不会脱落。在金属箍4的外表面可以提供一个保护套7。金属紧固装置4的长度与被剥离的外包层2的长度应相等，其直径及线缆末端3剥离外包层2的长度根据内芯1的直径而变化，而内芯1的直径则根据使用该线缆时所需要该线缆提供的拉力强度而定。线缆主体8上的结合部9的外包层2也要剥离相应的长度。例如当需要较小的拉力强度时，内芯1的直径可为2毫米，此时，金属紧固装置4的直径约为7毫米，其长度约为10毫米；而当需要较大的拉力强度时，内芯1的直径可为18毫米时，此时，金属紧固装置4的直径约为40毫米，其长度约为60毫米。外包层2剥离的太短，则环形圈5的接合强度将下降，不能适应许多应用的要求。但是，如果外包层2剥离得太长，因此金属紧固装置4的外形变得较大，生产成本增加。一般来说，被剥离的外包层2的长度在12至65毫米之间。线缆主体8上的结合部9的位置可以根据实际应用的要求来设定，不同的位置会得到不同尺寸的环形圈5。金属紧固装置4由铝或类似材料制成。与现有技术相比，本专利技术的线缆由于不但剥离了线缆末端3处的外包层2，还剥离了结合部9的外包层2，增强了环形圈5的强度，同时减小了金属紧固装置4的直径。当本专利技术的线缆配合锁具使用时，可以穿越直径较小的孔，从而增加了其应用范围。由于金属箍4的直径较小，制造时耗费较少的材料，减少了制造成本。环形圈5的接合是金属与金属材料利用金属紧固装置4接合，不易产生滑落、松脱的现象，增加了拉伸强度。以上所述仅为本专利技术的优选实施例，并非因此即限制本专利技术的专利范围，凡是运用本专利技术说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本专利技术的专利范围内。权利要求1.一种线缆，包括线缆主体(8)，所述线缆主体(8)由内芯(1)和紧密包裹在内芯(1)外的外包层(2)构成；将所述线缆主体(8)的至少一个末端(3)朝向线缆主体(8)的适当位置的线缆主体结合部(9)弯折并与主体结合部(9)连接形成的环形圈(5)，其特征在于，剥离了外包层(2)的线缆末端(3)和剥离了外包层(2)主体结合部(9)固定连接。2.如权利要求1所述的线缆，其特征在于所述线缆主体(8)为螺旋式或直线式本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种线缆，包括线缆主体（８），所述线缆主体（８）由内芯（１）和紧密包裹在内芯（１）外的外包层（２）构成；将所述线缆主体（８）的至少一个末端（３）朝向线缆主体（８）的适当位置的线缆主体结合部（９）弯折并与主体结合部（９）连接形成的环形圈（５），其特征在于，剥离了外包层（２）的线缆末端（３）和剥离了外包层（２）主体结合部（９）固定连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：格哈德梅克巴赫，
申请(专利权)人：艾宝施香港有限公司，
类型：发明
国别省市：HK[中国|香港]