一种表层贝氏体Q460MC钢板的生产方法技术

本发明专利技术公开了一种表层贝氏体Q460MC钢板的生产方法，该钢板其成分重量百分比为：C：0.11%~0.14%、Si：0.25%~0.40%、Mn：1.55%~1.65%、P：≤0.15%、S：≤0.005%、Nb：0.035%~0.045%、Als：0.020%~0.040%、Ti：0.015%~0.025%、Ca：0.0015%~0.0035%、N：≤0.0060%；所使用板坯厚度规格250mm，所轧制钢板厚度规格16~30mm；板坯加热温度控制在1220~1280℃，加热时间大于210分钟；在完全再结晶温度范围内，前几道次压下率8~10%，后三道次压下率12~20%，结束温度大于980℃，在未再结晶温度范围内，增加累计变形量，未再结晶区（＜950℃）总压下率60%，终轧温度770~830℃，道次压下率10~15%；钢板轧后20~40秒进ACC快速冷却，开始冷却冷温度730~770℃，冷却停止后钢板空冷返红的温度为570~630℃，冷却速度5~13℃/S，钢板在200~300℃下线堆放，缓慢冷却12~24小时。

A Production Method of Surface Bainite Q460MC Steel Plate

【技术实现步骤摘要】
一种表层贝氏体Q460MC钢板的生产方法
本专利技术涉及一种表层贝氏体Q460MC钢板的生产方法。
技术介绍
众所周知，Q460钢板作为一种低合金高强度结构钢，是重要的工程结构材料之一，主要用于制造煤矿液压支架、刮板输送机等工程机械。矿用机械的制造工艺和使用环境特殊，要求钢板有较高的强度、塑性和低温韧性，以及良好的焊接性能和低的缺口敏感性。随着TMCP技术日益成熟，Q460钢板的生产工艺由最初的高碳高合金的调质或控轧，正逐步向低碳微合金化的TMCP工艺方向发展。国标GB/T1591-2018于2019年2月正式实施，将TMCP工艺生产的Q460C明确为Q460MC。国内现有技术中，符合Q460MC标准要求的，多采用C-Mn-Nb-V-Ti成分体系，通过增加C含量和添加较多的Nb、V、Ti等合金元素来提高钢板强度，终轧温度800~850℃，ACC返红温度600~670℃，钢板组织多为铁素体+珠光体。过高的碳含量在提高钢板强度的同时，容易引起延伸率、低温韧性、焊接性能等指标变差。近两年，钒合金价格急剧升高，使生产成本大幅增加，市场竞争力降低。公开报道的相关文献资料：（1）国标GB/T15本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种表层贝氏体Q460MC钢板的生产方法，其特征在于该钢板其成分重量百分比为：C：0.11%~0.14%Si：0.25%~0.40%Mn：1.55%~1.65%P：≤0.15%S：≤0.005%Nb：0.035%~0.045%Als：0.020%~0.040%Ti：0.015%~0.025%Ca：0.0015%~0.0035%N：≤0.0060%其余为铁和不可避免的夹杂，其中，碳当量CEV≤0.415%，焊接裂纹敏感系数Pcm≤0.236%；所使用板坯厚度规格250mm，所轧制钢板厚度规格16~30mm；该钢板的生产方法，工艺步骤及控制的技术参数如下：a、板坯加热温度控制在1220~128...

【技术特征摘要】
1.一种表层贝氏体Q460MC钢板的生产方法，其特征在于该钢板其成分重量百分比为：C：0.11%~0.14%Si：0.25%~0.40%Mn：1.55%~1.65%P：≤0.15%S：≤0.005%Nb：0.035%~0.045%Als：0.020%~0.040%Ti：0.015%~0.025%Ca：0.0015%~0.0035%N：≤0.0060%其余为铁和不可避免的夹杂，其中，碳当量CEV≤0.415%，焊接裂纹敏感系数Pcm≤0.236%；所使用板坯厚度规格250mm，所轧制钢板厚度规格16~30mm；该钢板的生产方法，工艺步骤及控制的技术参数如下：a、板坯加热温度控制在1220...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵虎，陈晓山，闫梦江，
申请(专利权)人：新疆八一钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：新疆,65