一种精密铸件生产用燃气式铝合金淬火炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种精密铸件生产用燃气式铝合金淬火炉，包括支架、淬火池和料框，所述支架的顶部固接有加热炉，所述加热炉内设有炉膛，所述加热炉的内部两侧分别通过辐射管装置有相应的燃气烧咀，所述淬火池的宽度为淬火炉的两倍，且淬火池的右侧与淬火炉的右侧齐平设置，所述淬火池的两侧壁分别从其中间向右延伸装置有相应的滑轨，所述滑轨上装置有相应的移动板，移动板的两侧分别固接有相应的定位板，所述料框的底部固接有相应的底板，底板的底部两侧分别设置有与所述定位板相配合的滑槽，所述料框以及底板的宽度小于两个滑轨之间的间距，所述淬火池的底部向下设置。本实用新型专利技术实现了物料运送时间大幅缩短，有效提高了生产效率。

A Gas-fired Aluminum Alloy Quenching Furnace for Precision Casting Production

【技术实现步骤摘要】
一种精密铸件生产用燃气式铝合金淬火炉
本技术涉及铝合金产品生产用设备，具体是指一种精密铸件生产用燃气式铝合金淬火炉。
技术介绍
铝合金产品生产过程中需要进行淬火处理，通过控制加热速度，使产品升到某一相应温度下保温一定时间，然后以一定的速度冷却，改变其合金的组织，其主要目的是提高合金的力学性能，增强耐腐蚀性能，改善加工性能，获得尺寸的稳定性。现有的燃气式铝合金淬火炉一般包含炉体和淬火池，通过移动小车对淬火池进行移动，并在移动小车的另一侧设置物料框。物料框装料后吊运至移动小车上，然后通过移动小车将物料框运送至炉体下方，起吊、加热后，再通过移动小车将淬火池运送至炉体下，物料框下降进行淬火处理。淬火后的铝合金产品仍需要通过物料框再次吊运脱离淬火池，再通过移动小车移动去承接物料框，最后再通过移动小车将物料框运送回起始位置，再通过吊装设备吊运离开，再上新料。整个淬火过程中，物料的运送过程极为复杂，占用了极大部分的时间，大大浪费了加工时间，导致加工效率得不到保障，不符合现代会生产的需求。因此，设计一款能够有效缩减淬火处理过程中用于物料运送时间，从而有效提高淬火作业效率的精密铸件生产用燃气式铝合金淬火炉是本技术的研究目的。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的技术问题，本技术在于提供一种精密铸件生产用燃气式铝合金淬火炉，该精密铸件生产用燃气式铝合金淬火炉能够有效解决上述现有技术存在的技术问题。本技术的技术方案是：一种精密铸件生产用燃气式铝合金淬火炉，包括装置于地面上的支架、设置于地面下方的淬火池和料框，所述支架的顶部固接有加热炉，所述加热炉内设有连通至底部的炉膛，所述加热炉顶部两侧装置有两个相应的铆链滑轮，所述两个铆链滑轮上分别绕设有相应的铆链，所述铆链的一端穿入所述炉膛内并固接有相应的吊钩，两条铆链的另一端均通过钢丝绳连接到相应的升降驱动机构上，所述加热炉的内部两侧分别通过辐射管装置有相应的燃气烧咀，所述淬火池的宽度为淬火炉的两倍，且淬火池的右侧与淬火炉的右侧齐平设置，所述淬火池的两侧壁分别从其中间向右延伸装置有相应的滑轨，所述滑轨上装置有相应的移动板，所述移动板由相应的移动板液压缸进行驱动，移动板的两侧分别固接有相应的定位板，所述定位板的顶部向下倾斜设置，且定位板的顶部最底端固接有相应的挡块；所述料框的底部固接有相应的底板，所述底板的底部倾斜设置，且底板的底部两侧分别设置有与所述定位板相配合的滑槽，所述料框以及底板的宽度小于两个滑轨之间的间距，所述料框的顶部两侧固接有与所述吊钩配合的吊耳；所述淬火池的底部两侧分别设置有与所述滑槽相配合的倾斜状固定板。所述淬火池的底部固接有相应的进水管和出水管，所述出水管上连接有相应的抽水泵。所述加热炉于所述炉膛的开口处装置有相应的炉门，所述炉门通过设置于所述加热炉后侧的炉门液压缸进行驱动。所述升降驱动机构包含设置于支架后侧的驱动电机，所述驱动电机的输出轴连接有相应的减速器，所述减速器的输出轴连接有相应的绕线杆，所述绕线杆两端分别固接有用于固定所述钢丝绳的绞盘。所述加热炉顶部装置有相应的通风风扇机。本技术的优点：本技术进行淬火工作时，通过相应的吊运设备(行车)将装置有铝合金产品的料框吊运至移动板上，使料框底板上的滑槽卡接在相应的定位板上，通过定位板底端的挡块有效对料框进行限位，然后移动板液压缸动作将料框运送淬火炉底部；通过吊钩与料框的吊耳配合将料框吊运至淬火炉内，炉门关闭后，燃气烧咀点火开始进行加热；加热过程中，移动板液压缸复位带动移动板复位，并将装有铝合金产品的另一个料框吊运至定位板上；完成加热后，炉门开启，位于淬火炉内的料框下降进入淬火池内进淬火处理；温度降低后，将吊钩取出，然后移动板液压缸再次带动装有铝合金产品的另一个料框进入淬火炉底部，将吊钩与该料框的吊耳配合将该料框吊运至淬火炉内重复进行上述淬火处理；在另一个料框吊运进入淬火炉内部的同时，操作吊运设备将滑动至淬火池最底端的装有淬火处理后产品的料框吊运至相应位置即可。与原有的淬火设备相比，本技术的整个淬火处理过程中，实现多工序重叠进行，且不产生相互影响，实现物料运送时间大幅缩短，有效提高了生产效率。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为炉门通过炉门液压缸进行驱动的结构示意图。具体实施方式为了便于本领域技术人员理解，现将实施例结合附图对本技术的结构作进一步详细描述：参考图1-2，一种精密铸件生产用燃气式铝合金淬火炉，包括装置于地面上的支架1、设置于地面下方的淬火池2和料框3，所述支架1的顶部固接有加热炉4，所述加热炉4内设有连通至底部的炉膛5，所述加热炉1顶部两侧装置有两个相应的铆链滑轮6，所述两个铆链滑轮6上分别绕设有相应的铆链7，所述铆链7的一端穿入所述炉膛5内并固接有相应的吊钩8，两条铆链7的另一端均通过钢丝绳9连接到相应的升降驱动机构10上，所述加热炉4的内部两侧分别通过辐射管11装置有相应的燃气烧咀12，所述淬火池2的宽度为淬火炉4的两倍，且淬火池2的右侧与淬火炉4的右侧齐平设置，所述淬火池2的两侧壁分别从其中间向右延伸装置有相应的滑轨13，所述滑轨13上装置有相应的移动板14，所述移动板14由相应的移动板液压缸15进行驱动，移动板14的两侧分别固接有相应的定位板16，所述定位板16的顶部向下倾斜设置，且定位板16的顶部最底端固接有相应的挡块17；所述料框3的底部固接有相应的底板，所述底板的底部倾斜设置，且底板的底部两侧分别设置有与所述定位板16相配合的滑槽，所述料框3以及底板的宽度小于两个滑轨13之间的间距，所述料框3的顶部两侧固接有与所述吊钩8配合的吊耳18；所述淬火池2的底部两侧分别设置有与所述滑槽相配合的倾斜状固定板19。所述淬火池2的底部固接有相应的进水管20和出水管21，所述出水管21上连接有相应的抽水泵22。所述加热炉4于所述炉膛5的开口处装置有相应的炉门23，所述炉门23通过设置于所述加热炉4后侧的炉门液压缸24进行驱动。所述升降驱动机构10包含设置于支架1后侧的驱动电机101，所述驱动电机101的输出轴连接有相应的减速器102，所述减速器102的输出轴连接有相应的绕线杆103，所述绕线杆103两端分别固接有用于固定所述钢丝绳9的绞盘104。所述加热炉4顶部装置有相应的通风风扇机25。工作时，通过相应的吊运设备(行车)将装置有铝合金产品的料框3吊运至移动板14上，使料框3底板上的滑槽卡接在相应的定位板16上，通过定位板16底端的挡块17有效对料框3进行限位，然后移动板液压缸15动作将料框3运送淬火炉4底部；通过吊钩8与料框3的吊耳18配合将料框3吊运至淬火炉4内，炉门23关闭后，燃气烧咀12点火开始进行加热；加热过程中，移动板液压缸15复位带动移动板14复位，并将装有铝合金产品的另一个料框26吊运至定位板16上；完成加热后，炉门23开启，位于淬火炉4内的料框3下降进入淬火池2内进淬火处理；温度降低后，将吊钩8取出，然后移动板液压缸15再次带动装有铝合金产品的另一个料框26进入淬火炉4底部，将吊钩8与该料框26的吊耳18配合将该料框26吊运至淬火炉4内重复进行上述淬火处理；在另一个料框26吊运进入淬火炉4内部的同时，操作吊运设备将滑动至淬火池2最底端的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种精密铸件生产用燃气式铝合金淬火炉，包括装置于地面上的支架、设置于地面下方的淬火池和料框，所述支架的顶部固接有加热炉，所述加热炉内设有连通至底部的炉膛，所述加热炉顶部两侧装置有两个相应的铆链滑轮，所述两个铆链滑轮上分别绕设有相应的铆链，所述铆链的一端穿入所述炉膛内并固接有相应的吊钩，两条铆链的另一端均通过钢丝绳连接到相应的升降驱动机构上，所述加热炉的内部两侧分别通过辐射管装置有相应的燃气烧咀，其特征在于：所述淬火池的宽度为淬火炉的两倍，且淬火池的右侧与淬火炉的右侧齐平设置，所述淬火池的两侧壁分别从其中间向右延伸装置有相应的滑轨，所述滑轨上装置有相应的移动板，所述移动板由相应的移动板液压缸进行驱动，移动板的两侧分别固接有相应的定位板，所述定位板的顶部向下倾斜设置，且定位板的顶部最底端固接有相应的挡块；所述料框的底部固接有相应的底板，所述底板的底部倾斜设置，且底板的底部两侧分别设置有与所述定位板相配合的滑槽，所述料框以及底板的宽度小于两个滑轨之间的间距，所述料框的顶部两侧固接有与所述吊钩配合的吊耳；所述淬火池的底部两侧分别设置有与所述滑槽相配合的倾斜状固定板。

【技术特征摘要】
1.一种精密铸件生产用燃气式铝合金淬火炉，包括装置于地面上的支架、设置于地面下方的淬火池和料框，所述支架的顶部固接有加热炉，所述加热炉内设有连通至底部的炉膛，所述加热炉顶部两侧装置有两个相应的铆链滑轮，所述两个铆链滑轮上分别绕设有相应的铆链，所述铆链的一端穿入所述炉膛内并固接有相应的吊钩，两条铆链的另一端均通过钢丝绳连接到相应的升降驱动机构上，所述加热炉的内部两侧分别通过辐射管装置有相应的燃气烧咀，其特征在于：所述淬火池的宽度为淬火炉的两倍，且淬火池的右侧与淬火炉的右侧齐平设置，所述淬火池的两侧壁分别从其中间向右延伸装置有相应的滑轨，所述滑轨上装置有相应的移动板，所述移动板由相应的移动板液压缸进行驱动，移动板的两侧分别固接有相应的定位板，所述定位板的顶部向下倾斜设置，且定位板的顶部最底端固接有相应的挡块；所述料框的底部固接有相应的底板，所述底板的底部倾斜设置，且底板的底部两侧分别设置有与所述定位板相配合的滑槽，所述料框...

【专利技术属性】
技术研发人员：马亮，
申请(专利权)人：沈阳铸航科技有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21