一种活性炭吸附罐及一种油气吸附系统技术方案

本发明专利技术涉及一种活性炭吸附罐，具有罐体，罐体上设有可供油气进出的进气口和排气口，以及供活性炭吸附剂进出的填充口和卸料口，罐体内固定设有用于吸附油气中油液的碳床；罐体还设有供油气上升的螺旋通道，螺旋通道由固定在罐体内的螺旋板与罐体的内壁连接形成，螺旋板的外侧边缘与罐体的内壁固定连接。本发明专利技术还涉及一种油气吸附系统，具有储油罐、真空泵以及换向阀，所述储油罐上设有出气口，还包括一种活性炭吸附罐，各个活性炭吸附罐的进气口与换向阀的出口连接，储油罐的出气口和真空泵分别与换向阀的进口连接。本发明专利技术通过螺旋板解决了现有吸附罐中行程过短而造成油气的吸附不完全的问题，实用且高效。

An Activated Carbon Adsorption Tank and an Oil and Gas Adsorption System

【技术实现步骤摘要】
一种活性炭吸附罐及一种油气吸附系统
本专利技术涉及一种活性炭吸附罐及一种油气吸附系统。
技术介绍
活性炭，是黑色粉末状或块状、颗粒状、蜂窝状的无定形碳，也有排列规整的晶体碳。活性炭中除碳元素外，还包含两类掺和物：一类是化学结合的元素，主要是氧和氢，这些元素是由于未完全炭化而残留在炭中，或者在活化过程中，外来的非碳元素与活性炭表面化学结合；另一类掺和物是灰分，它是活性炭的无机部分，灰分在活性碳中易造成二次污染。活性炭由于具有较强的吸附性，广泛应用于生产、生活中。随着国家环保政策的大力推进，油气回收装置大量应用到油库、加油站、石油化工、印刷、制药等领域，但是目前油气回收装置用活性炭吸附罐，存在气相通道过短、吸附效果差、排放易超标等缺点，且会造成环境污染，对人体造成危害。
技术实现思路
本专利技术的第一个目的是提供一种可加长油气吸附行程，实用高效的活性炭吸附罐。实现本专利技术目的的第一个技术方案是：本专利技术具有罐体，罐体底部设有撑脚，罐体上设有可供油气进出的进气口和排气口，以及供活性炭吸附剂进出的填充口和卸料口，罐体内固定设有用于吸附油气中油液的碳床；所述罐体还设有供油气上升的螺旋通道，所述螺旋通道由固定在罐体内的螺旋板与罐体的内壁连接形成，螺旋板的外侧边缘与罐体的内壁固定连接。上述碳床包括固定在螺旋板上方的第一碳床和固定在螺旋板下方的第二碳床，且第一碳床和第二碳床相对设置，罐体的填充口穿过第一碳床后与第一碳床连接。上述罐体内设有可将从进气口输入的油气进行扩散的气流分配器，所述气流分配器与罐体的进气口连通。上述罐体内固定设有用于将螺旋板固定在罐体内的中心轴，螺旋板的内壁边缘与中心轴的外壁固定连接，中心轴上还设有与罐体内壁连接的支撑杆，支撑杆的一端与中心轴固定连接，支撑杆的另一端与罐体的内壁固定连接。上述罐体的外壁上固定设有用于与温度变送器连接的变动器接头。本专利技术的第二个目的是提供一种结构精巧，环保且实用便捷的油气吸附系统。实现本专利技术目的的第二个技术方案是：本专利技术具有储油罐、冷凝箱、真空泵以及与真空泵连接的换向阀，所述储油罐上设有可供油气排除的出气口，储油罐的出气口与冷凝箱的进口连接，还包括上述的一种活性炭吸附罐，各个活性炭吸附罐的进气口与换向阀上对应的出口连接，冷凝箱的出气口和真空泵分别与换向阀上对应的进口连接。各个活性炭吸附罐的罐体上均设有可用与真空压力表连接的压力表接头。本专利技术具有积极的效果：(1)本专利技术通过在罐体内设置螺旋板来增加油气在罐体内的上升行程，其行程比无螺旋板的吸附罐长数倍，从而加长了油气吸附的通道，提高了吸附效率，活性炭吸附剂的利用更加充分，很好的满足了油气时排放达标的需要，有效的解决了传统技术中，因为油气上升的通道过短而造成的油气吸附不完全而造成环境污染的问题，高效便捷。(2)本专利技术通过将碳床设置成第一碳床和第二碳床，第一碳床设置在螺旋板下方，有利用对活性炭吸附剂的盛放，第二碳床设置在螺旋板的上方，有效的防止排气时活性炭吸附剂的排出。(3)本专利技术通过将填充口穿过第一碳床，进一步有效的放置在排气的过程中活性炭吸附剂的排出，高效便捷。(4)本专利技术通过在罐体的底部设置气流分配器，有效的将进气口的油气进行扩散进罐体内，从而使罐体内的油气均匀的上升和对油气的均匀的吸附。(5)本专利技术通过在螺旋板上设置中心轴，并通过支撑杆将中心轴设置在罐体内，有效的对螺旋板进行了支撑，使其更好的固定在罐体的内壁上。(6)本专利技术通过在罐体的外壁上设置温度变动器，有利用适时的检测吸附油气时活性炭吸附剂的温度，从而对活性炭吸附剂进行温升保护。(7)本专利技术通过设置多个活性炭吸附罐，并通过换向阀与储油罐和真空泵进行连接，从而形成油气吸附系统，通过换向阀来控制活性炭吸附罐内对油气的吸附和脱附，交替轮流的对油气进行吸脱附从而保证对油气的连续吸附。(8)本专利技术通过在罐体上设置真空压力表，有利于检测油气脱附时的真空度有利于检查脱附时间参数的合理和各个脱附部件的正常工作。附图说明为了使本专利技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本专利技术作进一步详细的说明，其中图1为本专利技术中活性炭吸附罐的内部结构示意图；图2为本专利技术中油气吸附系统的整体结构示意图。具体实施方式见图1至图2，本专利技术提供一种活性炭吸附罐，具有罐体1，罐体1底部设有撑脚1-1，罐体1上设有可供油气进出的进气口1-3和排气口1-2，以及供活性炭吸附剂进出的填充口1-4和卸料口1-5，罐体1内固定设有用于吸附油气中油液的碳床，碳床由两层丝网和栅格组成；所述罐体1还设有供油气上升的螺旋通道，所述螺旋通道由固定在罐体1内的螺旋板1-6与罐体1的内壁连接形成，螺旋板1-6的外侧边缘与罐体1的内壁固定连接，所述碳床包括固定在螺旋板1-6上方的第一碳床1-9和固定在螺旋板1-6下方的第二碳床1-10，且第一碳床1-9和第二碳床1-10相对设置，罐体1的填充口1-4穿过第一碳床1-9后与第一碳床1-9连接，所述罐体1内设有可将从进气口1-3输入的油气进行扩散的气流分配器1-13，所述气流分配器1-13与罐体1的进气口1-3连通，所述罐体1内固定设有用于将螺旋板1-6固定在罐体1内的中心轴1-7，螺旋板1-6的内壁边缘与中心轴1-7的外壁固定连接，中心轴1-7上还设有与罐体1内壁连接的支撑杆1-8，支撑杆1-8的一端与中心轴1-7固定连接，支撑杆1-8的另一端与罐体1的内壁固定连接，所述罐体1的外壁上固定设有用于与温度变送器连接的变动器接头1-11。本专利技术还提供了一种油气吸附系统，具有储油罐3、冷凝箱7、真空泵2以及与真空泵2连接的换向阀4，储油罐3上设有可供油气排除的出气口，储油罐3的出气口与冷凝箱7的进口连接，还包括两个活性炭吸附罐，各个活性炭吸附罐的进气口1-3与换向阀4上对应的出口连接，冷凝箱7的出气口和真空泵2分别与换向阀4上对应的进口连接，罐体1的外壁上固定设有用于监测活性炭温度的温度变送器6，温度变送器6与变动器接头1-11固定连接，各个活性炭吸附罐的罐体1上均设有可用与真空压力表5连接的压力表接头1-12，各个压力表接头1-12上连接有可用于抽真空时罐体1内压力的真空压力表5。本专利技术的工作原理：本专利技术中活性炭吸附剂从罐体1的填充口1-4填入，活性炭吸附剂的特征是表面积越大，对油气的吸附作用会越良好，活性炭吸附剂沿着螺旋板1-6依重力下滑，并将第二碳床1-10填满后，螺旋板1-6上也会分布活性炭吸附剂，油气从进气口1-3输入并通过气流分配器1-13进行扩散后，随着螺旋板1-6进行螺旋上升，螺旋上升的行程远远大于普通的吸附罐的油气上升行程，整个罐体1的活性炭可以更均匀的吸附油气，且本专利技术中的活性炭吸附罐一般成对使用，在其中一个活性炭吸附罐的在吸附油气的同时，另一个活性炭吸附罐通过真空泵2抽真空进行脱附再生，且两个活性炭吸附罐通过换向阀4来轮流交替的进行吸附和脱附，从而保证对油气的连续吸附，吸附一定时间后，在其吸附饱和前，将油气切换进入另一只罐的底部，继续吸附，而接近饱和的吸附罐，则通过高真空度的真空泵2，从底部抽吸，将吸附于碳床上活性炭孔洞内的油气脱附并富集，输送到前级冷凝模块进行冷凝液化回收。以上所述的具体实施例，对本专利技术的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种活性炭吸附罐，具有罐体(1)，罐体(1)上设有可供油气进出的进气口(1‑3)和排气口(1‑2)，以及供活性炭吸附剂进出的填充口(1‑4)和卸料口(1‑5)，罐体(1)内固定设有用于吸附油气中油液的碳床；其特征在于：所述罐体(1)还设有供油气上升的螺旋通道，所述螺旋通道由固定在罐体(1)内的螺旋板(1‑6)与罐体(1)的内壁连接形成，螺旋板(1‑6)的外侧边缘与罐体(1)的内壁固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种活性炭吸附罐，具有罐体(1)，罐体(1)上设有可供油气进出的进气口(1-3)和排气口(1-2)，以及供活性炭吸附剂进出的填充口(1-4)和卸料口(1-5)，罐体(1)内固定设有用于吸附油气中油液的碳床；其特征在于：所述罐体(1)还设有供油气上升的螺旋通道，所述螺旋通道由固定在罐体(1)内的螺旋板(1-6)与罐体(1)的内壁连接形成，螺旋板(1-6)的外侧边缘与罐体(1)的内壁固定连接。2.根据权利要求1所述的一种活性炭吸附罐，其特征在于：所述碳床包括固定在螺旋板(1-6)上方的第一碳床(1-9)和固定在螺旋板(1-6)下方的第二碳床(1-10)，且第一碳床(1-9)和第二碳床(1-10)相对设置，罐体(1)的填充口(1-4)穿过第一碳床(1-9)后与第一碳床(1-9)连接。3.根据权利要求1所述的一种活性炭吸附罐，其特征在于：所述罐体(1)内设有可将从进气口(1-3)输入的油气进行扩散的气流分配器(1-13)，所述气流分配器(1-13)与罐体(1)的进气口(1-3)连通。4.根据权利要求1所述的一种活性炭吸附罐，其特征在于：所述罐体(1)内...

【专利技术属性】
技术研发人员：李昊，丁永钢，
申请(专利权)人：泰州富士达制冷设备有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32