一种新型呼气式油气回收机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型呼气式油气回收机，涉及呼气式油气回收机领域，包括装置本体，所述输油管表面的顶部固定连接有防泄管，油气回收管的底部固定连接有固定块，两个凹槽底部的正中对称开设有滑槽，两个滑块的顶部对称固定连接有卡块，液压推杆的底部设置有存放箱，强压力机底部的正中固定连接有传输管。本实用新型专利技术的一种新型呼气式油气回收机，通过设置的液压推杆，可将两个卡块向固定块的中心顶去，从而带动两个卡块向两个凹槽相对的一侧滑动，以此可将油气回收管进行挤压，使得不会有多余废气进入其内腔，通过设置的强压力机，可对其进行挤压，从而将油气转化为液体并掉落至储存箱的内腔进行存放。储存箱的内腔进行存放。储存箱的内腔进行存放。

【技术实现步骤摘要】
一种新型呼气式油气回收机


[0001]本技术涉及呼气式油气回收机领域，特别涉及一种新型呼气式油气回收机。

技术介绍

[0002]油气回收指油库挥发油气和鹤管装车油气通过主管道收集起来通过吸收、吸附或冷凝等工艺中的一种或两种方法，或减少油气的污染，或使油气从气态转变为液态，重新变为汽油，达到回收利用的目的。
[0003]在中国技术专利申请号：CN201320856170.0中公开了一种新型呼气式油气回收机，包括底座，油气回收装置，油气液化装置，油气回收装置包括油气防泄罩，油气回收管，油气回收室，油气防泄罩与油气回收室通过油气回收管连接，油气液化装置包括压缩机，分离室，安全阀，压力表，液化油气储存室，净化室，此装置在进行对油气的收集时，光靠油气防泄罩不能有效地防止气体的泄露，在油气进入装置内腔时，气体会上升，导致其不会进入油气回收室，影响工作效率。
[0004]因此，提出一种新型呼气式油气回收机来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种新型呼气式油气回收机，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0007]一种新型呼气式油气回收机，包括装置本体，所述装置本体顶部的正中固定连接有输油管，所述输油管表面的顶部固定连接有防泄管，所述防泄管顶部的四周对称固定连接有吸盘，所述吸盘底部的右侧设置有出油管，所述出油管的左侧设置油气回收管，所述油气回收管的底部固定连接有固定块，所述固定块正面和背面的正中对称开设有凹槽，两个所述凹槽底部的正中对称开设有滑槽，两个所述滑槽的顶部对称设置有滑块，两个所述滑块的顶部对称固定连接有卡块，两个所述卡块相背一侧的左右两侧对称固定连接有液压推杆，所述液压推杆的底部设置有存放箱，所述存放箱底部的正中固定连接有强压力机，所述强压力机底部的正中固定连接有传输管，所述传输管的底部固定连接有储存箱，所述储存箱顶部正面的正中设置有限位块，所述限位块的底部设置有圆槽，所述圆槽的内腔插接有连接柱，所述连接柱的底部固定连接有密封块，所述密封块的底部设置有出油口，所述出油口的内腔开设有卡槽。
[0008]优选的，所述出油管的顶部与输油管底部的右侧固定连接，所述出油管的内腔与输油管的内腔相通，所述油气回收管的顶部与输油管底部的左侧固定连接，所述油气回收管的内腔和输油管的内腔相通。
[0009]优选的，所述油气回收管的底部与固定块的内腔相通，所述滑块和滑槽的尺寸相适配，所述凹槽和卡块的尺寸相适配。
[0010]优选的，所述油气回收管的底部贯穿固定块的内腔并延伸至存放箱顶部的正中并
与其固定连接，所述油气回收管与存放箱的内腔相通。
[0011]优选的，所述传输管的顶部贯穿强压力机内腔的正中并与存放箱底部的正中固定连接，所述传输管和存放箱的内腔相通，所述强压力机的顶部固定连接在存放箱底部的正中。
[0012]优选的，所述储存箱的底部固定连接在装置本体内腔的底部，所述传输管的底部与储存箱的内腔相通，所述圆槽开设在储存箱顶部正面的正中，所述限位块比圆槽大，所述出油口开设在储存箱的正面，所述密封块和卡槽的尺寸相适配。
[0013]有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0015]1、该新型呼气式油气回收机，通过设置的出油管，可在输油时，将油导入至输油管并对器具进行加油，通过设置的防泄管，再将输油管插入至输油口时，可贴合在器具的表面，通过设置的吸盘，可将防泄管紧紧贴合在器具的表面，使其不会产生空隙，导致油气泄露出去。
[0016]2、该新型呼气式油气回收机，通过设置的油气回收管，在加完油后，油气回收管会将加完油后的油气进行回收，并输入至存放箱的内腔，通过设置的液压推杆，可将两个卡块向固定块的中心顶去，从而带动两个卡块向两个凹槽相对的一侧滑动，同时卡块带动两个滑块在滑槽的内腔滑动，以此可将油气回收管进行挤压，使得不会有多余废气进入其内腔。
[0017]3、该新型呼气式油气回收机，通过设置的存放箱，可将收集到的油气传输至传输管的内腔，通过设置的强压力机，可对其进行挤压，从而将油气转化为液体并掉落至储存箱的内腔进行存放，当需要使用时，将油管插入至出油口即可，通过设置的限位块，将限位块向下挤压，带动连接柱的底部向圆槽内腔的底部移动，从而带动密封块向下移动，通过设置的卡槽，在密封块卡入至卡槽的内腔时，完成出油口的密封，使得储存箱内腔的油不会汽化。
附图说明
[0018]图1是本技术正面的结构示意图；
[0019]图2是本技术图1中A处的放大图；
[0020]图3是本技术图1中B处的放大图。
[0021]图中：1、装置本体；2、输油管；3、防泄管；4、吸盘；5、出油管；6、油气回收管；7、固定块；8、凹槽；9、滑槽；10、滑块；11、卡块；12、液压推杆；13、存放箱；14、强压力机；15、传输管；16、储存箱；17、限位块；18、圆槽；19、连接柱；20、密封块；21、出油口；22、卡槽。
具体实施方式
[0022]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0023]如图1
‑
3所示，一种新型呼气式油气回收机，包括装置本体1，装置本体1顶部的正中固定连接有输油管2，输油管2表面的顶部固定连接有防泄管3，防泄管3顶部的四周对称固定连接有吸盘4，吸盘4底部的右侧设置有出油管5，出油管5的左侧设置油气回收管6，出油管5的顶部与输油管2底部的右侧固定连接，出油管5的内腔与输油管2的内腔相通，油气
回收管6的顶部与输油管2底部的左侧固定连接，油气回收管6的内腔和输油管2的内腔相通，油气回收管6的底部固定连接有固定块7，固定块7正面和背面的正中对称开设有凹槽8，两个凹槽8底部的正中对称开设有滑槽9，两个滑槽9的顶部对称设置有滑块10，两个滑块10的顶部对称固定连接有卡块11，油气回收管6的底部与固定块7的内腔相通，滑块10和滑槽9的尺寸相适配，凹槽8和卡块11的尺寸相适配，两个卡块11相背一侧的左右两侧对称固定连接有液压推杆12，通过设置的出油管5，可在输油时，将油导入至输油管2并对器具进行加油，通过设置的防泄管3，再将输油管2插入至输油口时，可贴合在器具的表面，通过设置的吸盘4，可将防泄管3紧紧贴合在器具的表面，使其不会产生空隙，导致油气泄露出去，通过设置的油气回收管6，在加完油后，油气回收管6会将加完油后的油气进行回收，并输入至存放箱13的内腔，通过设置的液压推杆12，可将两个卡块11向固定块7的中心顶去，从而带动两个卡块11向两个凹槽8相对的一侧滑动，同时卡块11带动两个滑块10在滑槽9的内腔滑动，以此可将油气回收管6进行挤压，使得不会有多余废气进入其内腔，液压推杆12的底部设置有存放箱13，油气回收管6的底部贯穿固定块7的内腔并延伸至存放箱13本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型呼气式油气回收机，包括装置本体(1)，其特征在于：所述装置本体(1)顶部的正中固定连接有输油管(2)，所述输油管(2)表面的顶部固定连接有防泄管(3)，所述防泄管(3)顶部的四周对称固定连接有吸盘(4)，所述吸盘(4)底部的右侧设置有出油管(5)，所述出油管(5)的左侧设置油气回收管(6)，所述油气回收管(6)的底部固定连接有固定块(7)，所述固定块(7)正面和背面的正中对称开设有凹槽(8)，两个所述凹槽(8)底部的正中对称开设有滑槽(9)，两个所述滑槽(9)的顶部对称设置有滑块(10)，两个所述滑块(10)的顶部对称固定连接有卡块(11)，两个所述卡块(11)相背一侧的左右两侧对称固定连接有液压推杆(12)，所述液压推杆(12)的底部设置有存放箱(13)，所述存放箱(13)底部的正中固定连接有强压力机(14)，所述强压力机(14)底部的正中固定连接有传输管(15)，所述传输管(15)的底部固定连接有储存箱(16)，所述储存箱(16)顶部正面的正中设置有限位块(17)，所述限位块(17)的底部设置有圆槽(18)，所述圆槽(18)的内腔插接有连接柱(19)，所述连接柱(19)的底部固定连接有密封块(20)，所述密封块(20)的底部设置有出油口(21)，所述出油口(21)的内腔开设有卡槽(22)。2.根据权利要求1所述的一种新型呼气式油气回收机，其特征在于：所述出油管(5)的顶部与输油管(...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁扬，沈延庆，王瑶，
申请(专利权)人：泰州富士达制冷设备有限公司，
类型：新型
国别省市：