打孔轮和打孔设备制造技术

本发明专利技术公开一种打孔轮和打孔设备，所述打孔轮包括：主体，所述主体的周缘设有凹槽，所述凹槽的槽壁设有安装孔；至少一打孔钉，所述打孔钉的一端安装于所述安装孔内，所述打孔钉的另一端突出所述安装孔并显露于所述凹槽内。本发明专利技术旨在提供一种结构简单、降低噪音的打孔轮，从而有效提高应用该打孔轮的打孔设备效率。

Punching Wheel and Punching Equipment

【技术实现步骤摘要】
打孔轮和打孔设备
本专利技术涉及塑料设备打孔
，特别涉及一种打孔轮和应用该打孔轮的打孔设备。
技术介绍
现有打孔设备通常采用冲压法、激光打孔或钻孔等方式进行打孔，但这些打孔方式均存在效率低，难以满足高速生产的需求，并且冲压和钻孔方式还存在噪音大的问题，严重影响生产环境。同时，打孔设备用于打孔的结构通常将打孔的结构和固定管的结构分开设置，导致结构复杂，而且在打孔过程中容易产生噪音。上述内容仅用于辅助理解本申请的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。
技术实现思路
本专利技术的主要目的是提供一种打孔轮，旨在提供一种结构简单、降低噪音的打孔轮，从而有效提高应用该打孔轮的打孔设备效率。为实现上述目的，本专利技术提出的打孔轮，应用于打孔设备，所述打孔轮包括：主体，所述主体的周缘设有凹槽，所述凹槽的槽壁设有安装孔；和至少一打孔钉，所述打孔钉的一端安装于所述安装孔内，所述打孔钉的另一端突出所述安装孔并显露于所述凹槽内。在一实施例中，所述主体呈圆盘结构，所述凹槽环绕所述主体的周缘呈环形设置；且/或，所述安装孔开设于所述凹槽的底壁，所述打孔钉的延伸方向与所述主体的中心轴线呈垂直设置；且/或，所述打孔钉突出所述安装孔并显露于所述凹槽内的一端呈锥形设置。在一实施例中，定义所述打孔钉突出所述安装孔并显露于所述凹槽内的高度为H，定义所述凹槽的最大深度为L，H≤2/3L。在一实施例中，所述凹槽的切面呈半圆形、V形或U形；且/或，所述打孔轮包括多个所述打孔钉，所述凹槽的底壁对应每一打孔钉设有一所述安装孔，所述安装孔沿所述凹槽呈均匀且间隔设置。在一实施例中，所述主体包括内圈和可拆卸地套设于所述内圈的外壁的外圈，所述外圈背向所述内圈的表面设有所述凹槽。在一实施例中，所述安装孔贯穿所述外圈，所述外圈与所述内圈配合形成有连通所述安装孔的限位槽，所述打孔钉的一端设有限位台，所述打孔钉安装于所述安装孔内，且所述限位台容纳并限位于所述限位槽内。在一实施例中，所述内圈的周缘凸设有凸台，所述凸台与所述内圈的周缘配合形成限位台阶，所述外圈可拆卸地套设于所述内圈的周缘，并与所述限位台阶限位抵接。在一实施例中，所述凸台开设有第一通孔，所述外圈对应所述第一通孔开设有第二通孔，所述外圈通过紧固件穿设于所述第一通孔和所述第二通孔与所述内圈可拆卸连接。在一实施例中，所述主体还包括胀紧套，所述内圈还设有安装槽，所述安装槽的底壁开设有贯通所述内圈的贯通孔，所述胀紧套设于所述安装槽内，并对应所述贯通孔开设有过孔。在一实施例中，一种打孔设备包括：机座；和两个上述所述的打孔轮，可转动地设于所述机座，两个所述打孔轮相对设置，以使两个所述凹槽配合形成打孔通道。本专利技术技术方案的打孔轮通过在主体的周缘设置凹槽，并在凹槽槽壁开设安装孔，利用安装孔将打孔钉稳固安装于凹槽内，使得打孔轮的结构更加简单；同时，将打孔轮的主体和打孔钉结合为一个整体结构，有效避免了打孔轮在使用过程中产生噪音。本专利技术的打孔轮不仅结构简单，还能有效降低噪音，使得利用该打孔轮的打孔设备运行平稳无冲击，且能提高打孔效率。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本专利技术打孔轮一实施例的结构示意图；图2为本专利技术打孔轮一实施例的剖面示意图；图3为本专利技术打孔轮一实施例的分解示意图；图4为本专利技术打孔设备一实施例的结构示意图。附图标号说明：标号名称标号名称100打孔轮124限位槽1主体13胀紧套11内圈131过孔111凸台2打孔钉112限位台阶21限位台113第一通孔400机座114安装槽401支架115贯通孔410打孔通道12外圈420旋转组件121凹槽430旋转轴122安装孔440驱动电机123第二通孔600打孔设备本专利技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。需要说明，本专利技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。同时，全文中出现的“和/或”或“且/或”的含义为，包括三个方案，以“A和/或B”为例，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，在本专利技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本专利技术要求的保护范围之内。本专利技术提出一种打孔轮100，应用于打孔设备600。可以理解的，打孔设备600可用于对塑料管、钢管、铜管或铝管等其他不同材质管材进行打孔。请结合参照图1、图2和图3，在本专利技术实施例中，该打孔轮100包括主体1和至少一打孔钉2，其中，主体1的周缘设有凹槽121，凹槽121的槽壁设有安装孔122；打孔钉2的一端安装于安装孔122内，打孔钉2的另一端突出安装孔122并显露于凹槽121内。可以理解的，打孔轮100的主体1不仅用于安装固定打孔钉2，同时还用于起到固定待打孔的管材，使得待打孔的管材在打孔过程中被固定稳固，从而避免在打孔过程中打孔钉2对管材的管壁造成变形等问题。为了使得主体1实现稳固固定管材，在本实施例中，主体1的周缘设有凹槽121，打孔轮100在打孔过程中，管材可至少部分容纳于主体1的凹槽121内，利用凹槽121的槽体结构对管材实现固定的同时，利用安装在凹槽121内的打孔钉2对管材实现打孔，从而有效避免管材的管壁发生变形。在本实施例中，通过在凹槽121的槽壁设有安装孔122，并将打孔钉2的一端安装固定于安装孔122内，另一端突出安装孔122并显露于凹槽121内，如此方便对容纳于凹槽121内的管材实现打孔。可以理解的，为了方便实现打孔钉2的更换，打孔钉2可拆卸地装设与安装孔122内，例如采用卡扣连接、插接配合、螺纹连接、螺钉连接或销钉连接等可拆卸连接方式，在此不做限定。当然，为了实现打孔轮100对管材管壁的不同部位进行打孔，打孔钉2在主体1凹槽121内的位置可以是任意位置。同时，为了本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种打孔轮，应用于打孔设备，其特征在于，所述打孔轮包括：主体，所述主体的周缘设有凹槽，所述凹槽的槽壁设有安装孔；和至少一打孔钉，所述打孔钉的一端安装于所述安装孔内，所述打孔钉的另一端突出所述安装孔并显露于所述凹槽内。

【技术特征摘要】
1.一种打孔轮，应用于打孔设备，其特征在于，所述打孔轮包括：主体，所述主体的周缘设有凹槽，所述凹槽的槽壁设有安装孔；和至少一打孔钉，所述打孔钉的一端安装于所述安装孔内，所述打孔钉的另一端突出所述安装孔并显露于所述凹槽内。2.如权利要求1所述的打孔轮，其特征在于，所述主体呈圆盘结构，所述凹槽环绕所述主体的周缘呈环形设置；且/或，所述安装孔开设于所述凹槽的底壁，所述打孔钉的延伸方向与所述主体的中心轴线呈垂直设置；且/或，所述打孔钉突出所述安装孔并显露于所述凹槽内的一端呈锥形设置。3.如权利要求1所述的打孔轮，其特征在于，定义所述打孔钉突出所述安装孔并显露于所述凹槽内的高度为H，定义所述凹槽的最大深度为L，H≤2/3L。4.如权利要求1所述的打孔轮，其特征在于，所述凹槽的切面呈半圆形、V形或U形；且/或，所述打孔轮包括多个所述打孔钉，所述凹槽的底壁对应每一打孔钉设有一所述安装孔，所述安装孔沿所述凹槽呈均匀且间隔设置。5.如权利要求1至4中任一项所述的打孔轮，其特征在于，所述主体包括内圈和可拆卸地套设于所述内圈的外壁的外圈，所述外圈背向所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王成，曹小金，张维波，康树峰，龙玉克，和淑慧，周国华，刘勇军，
申请(专利权)人：深圳市沃尔核材股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44