一种冲床加工定位工装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种冲床加工定位工装，包括工作台，所述工作台顶部固定连接有第一液压缸、第二液压缸，且所述第一液压缸、第二液压缸分别设置在工作台的左端与右端，所述第一液压缸通过第一伸缩杆连接有第一限位板，所述第二液压缸通过第二伸缩杆连接有第二限位板，所述第一限位板、第二限位板上均固定连接有气缸，所述气缸底部通过升降杆固定连接有压紧板，所述工作台顶部设有原料板材，所述工作台顶部中间位置设有刻度标尺，所述工作台顶部还平行设置有滑槽，所述第一限位板、第二限位板底部均固定连接有与滑槽相匹配的滑块，便于对不同宽度厚度的板材进行加工定位，方便确定冲切尺寸，方便加工使用。

A Kind of Positioning Tool for Punch Machining

【技术实现步骤摘要】
一种冲床加工定位工装
本技术涉及一种冲床加工定位工装，属于机械加工设备领域。
技术介绍
冲床，就是一台冲压式压力机。在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛，冲压生产主要是针对板材的。通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域，如我们用的开关插座，杯子，碗柜，碟子，电脑机箱，甚至导弹飞机……有非常多的配件都可以用冲床通过模具生产出来，但是现有的冲床定位工装使用不够方便，通用性较差。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种冲床加工定位工装，便于对不同宽度厚度的板材进行加工定位，方便确定冲切尺寸，方便加工使用，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：一种冲床加工定位工装，包括工作台，所述工作台顶部固定连接有第一液压缸、第二液压缸，且所述第一液压缸、第二液压缸分别设置在工作台的左端与右端，所述第一液压缸通过第一伸缩杆连接有第一限位板，所述第二液压缸通过第二伸缩杆连接有第二限位板，所述第一限位板、第二限位板上均固定连接有气缸，所述气缸底部通过升降杆固定连接有压紧板，所述工作台顶部设有原料板材，所述工作台顶部中间位置设有刻度标尺，且所述刻度标尺固定连接在工作台顶部，所述工作台顶部还平行设置有滑槽，所述第一限位板、第二限位板底部均固定连接有与滑槽相匹配的滑块。进一步而言，所述第一限位板、第二限位板底部通过滑块活动连接工作台。进一步而言，所述压紧板通过升降杆分别滑动连接在第一限位板、第二限位板上。进一步而言，所述第一限位板、第二限位板的高度、长度均相等。进一步而言，所述刻度标尺的精度设置为1mm。进一步而言，所述滑槽设置为燕尾槽，所述滑块设置为燕尾槽滑块。本技术有益效果：一种冲床加工定位工装，在使用时通过第一液压缸驱动第一伸缩杆带动第一限位板运动、第二液压缸驱动第二伸缩杆带动第二限位板运动实现了对原料板材位置的限位，方便对不同宽度的板材进行限位，通过工作台顶部设置的刻度标尺可以方便确定加工尺寸，便于冲压裁切，利用气缸驱动升降杆带动压紧板下降压紧原料板实现对原料板材的定位夹紧，便于对不同后的的板材进行夹紧，方便后续冲床加工，整体工装便于对不同宽度厚度的板材进行加工定位，方便确定冲切尺寸，方便加工使用。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。图1是本技术一种冲床加工定位工装主视图。图2是本技术一种冲床加工定位工装未安装原料板材俯视图。图3是本技术一种冲床加工定位工装第一限位板结构图。图中标号：1、工作台；2、第一液压缸；3、第二液压缸；4、第一伸缩杆；5、第一限位板；6、第二伸缩杆；7、第二限位板；8、气缸；9、升降杆；10、压紧板；11、原料板材；12、刻度标尺；13、滑槽；14、滑块。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。如图1-3所示，一种冲床加工定位工装，包括工作台1，所述工作台1顶部固定连接有第一液压缸2、第二液压缸3，且所述第一液压缸2、第二液压缸3分别设置在工作台1的左端与右端，所述第一液压缸2通过第一伸缩杆4连接有第一限位板5，所述第二液压缸3通过第二伸缩杆6连接有第二限位板7，在使用时通过第一液压缸2驱动第一伸缩杆4带动第一限位板5运动、第二液压缸3驱动第二伸缩杆6带动第二限位板7运动实现了对原料板材11位置的限位，方便对不同宽度的板材进行限位，所述第一限位板5、第二限位板7上均固定连接有气缸8，所述气缸8底部通过升降杆9固定连接有压紧板10，利用气缸8驱动升降杆9带动压紧板10下降压紧原料板实现对原料板材11的定位夹紧，便于对不同后的的板材进行夹紧，方便后续冲床加工，所述工作台1顶部设有原料板材11，所述工作台1顶部中间位置设有刻度标尺12，且所述刻度标尺12固定连接在工作台1顶部，通过工作台1顶部设置的刻度标尺12可以方便确定加工尺寸，便于冲压裁切，所述工作台1顶部还平行设置有滑槽13，所述第一限位板5、第二限位板7底部均固定连接有与滑槽13相匹配的滑块14。更具体而言，所述第一限位板5、第二限位板7底部通过滑块14活动连接工作台1，所述压紧板10通过升降杆9分别滑动连接在第一限位板5、第二限位板7上，所述第一限位板5、第二限位板7的高度、长度均相等，所述刻度标尺12的精度设置为1mm，所述滑槽13设置为燕尾槽，所述滑块14设置为燕尾槽滑块。本技术改进于：一种冲床加工定位工装，在使用时通过第一液压缸2驱动第一伸缩杆4带动第一限位板5运动、第二液压缸3驱动第二伸缩杆6带动第二限位板7运动实现了对原料板材11位置的限位，方便对不同宽度的板材进行限位，通过工作台1顶部设置的刻度标尺12可以方便确定加工尺寸，便于冲压裁切，利用气缸8驱动升降杆9带动压紧板10下降压紧原料板实现对原料板材11的定位夹紧，便于对不同后的的板材进行夹紧，方便后续冲床加工，整体工装便于对不同宽度厚度的板材进行加工定位，方便确定冲切尺寸，方便加工使用。以上为本技术较佳的实施方式，本技术所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本技术并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本技术的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冲床加工定位工装，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶部固定连接有第一液压缸(2)、第二液压缸(3)，且所述第一液压缸(2)、第二液压缸(3)分别设置在工作台(1)的左端与右端，所述第一液压缸(2)通过第一伸缩杆(4)连接有第一限位板(5)，所述第二液压缸(3)通过第二伸缩杆(6)连接有第二限位板(7)，所述第一限位板(5)、第二限位板(7)上均固定连接有气缸(8)，所述气缸(8)底部通过升降杆(9)固定连接有压紧板(10)，所述工作台(1)顶部设有原料板材(11)，所述工作台(1)顶部中间位置设有刻度标尺(12)，且所述刻度标尺(12)固定连接在工作台(1)顶部，所述工作台(1)顶部还平行设置有滑槽(13)，所述第一限位板(5)、第二限位板(7)底部均固定连接有与滑槽(13)相匹配的滑块(14)。

【技术特征摘要】
1.一种冲床加工定位工装，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶部固定连接有第一液压缸(2)、第二液压缸(3)，且所述第一液压缸(2)、第二液压缸(3)分别设置在工作台(1)的左端与右端，所述第一液压缸(2)通过第一伸缩杆(4)连接有第一限位板(5)，所述第二液压缸(3)通过第二伸缩杆(6)连接有第二限位板(7)，所述第一限位板(5)、第二限位板(7)上均固定连接有气缸(8)，所述气缸(8)底部通过升降杆(9)固定连接有压紧板(10)，所述工作台(1)顶部设有原料板材(11)，所述工作台(1)顶部中间位置设有刻度标尺(12)，且所述刻度标尺(12)固定连接在工作台(1)顶部，所述工作台(1)顶部还平行设置有滑槽(13)，所述第一限位板(5)、第二限位板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋建珊，
申请(专利权)人：无锡英沪标准紧固件有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32