【技术实现步骤摘要】
本技术涉及纸盘组装，特别涉及一种粘盘设备。
技术介绍
1、现有套管细管及扁管产品的包装中，都是将套管细管及扁管产品缠绕在纸盘上，市面上的粘接式纸盘，分为上下两个盘面和中间盘芯，而纸盘的生产加工通常配合简单的工装，采用人工用乳胶将盘面和盘芯粘在一起。
2、人工粘纸盘的粘贴劳动强度大、人力成本高、生产效率低且质量不一，盘芯与盘面的同心度无法保证，在自动包装上盘过程中纸盘因偏心造成停机，或是因纸盘粘贴不齐而批量不能使用，严重影响下一道工序，品质返工重新粘贴，质量严重不合格的需要报废处理造成资源浪费。
3、亟待出现一种全自动的粘接式粘盘设备，用于替代人工，提升效率和粘盘质量。
技术实现思路
1、本技术的主要目的是提供一种粘盘设备，旨在现有的粘盘设备采用人工组装粘盘效率低下的技术问题。
2、为实现上述目的，本技术提出的粘盘设备，用于纸盘的组装，所述纸盘的盘芯具有相背离的第一端面和第二端面，所述粘盘设备包括：
3、操作台，所述操作台设有涂胶工位和贴芯工位；
4、涂胶装置，所述涂胶装置设于所述涂胶工位，所述涂胶装置设有用于容纳胶水的胶池，所述涂胶装置还设有取料机构；
5、机械手，所述机械手设于所述操作台，用于将所述盘芯转移至所述胶池，以对所述第一端面沾胶，所述取料机构用于拾取所述胶池中的所述盘芯并移送至所述贴芯工位，同时对所述第二端面沾胶。
6、可选地，所述涂胶装置还包括：
7、储胶架，所述储胶架设于
8、载胶组件，所述载胶组件设于所述胶池内，所述载胶组件设有盛胶槽；及
9、升降组件，所述升降组件设于所述储胶架，所述升降组件的活动端伸入所述胶池内与所述载胶组件连接，所述升降组件驱动所述载胶组件升降以盛胶于所述盛胶槽内。
10、可选地，所述胶池内设有两个取胶位置，一所述取胶位置对应设有一所述载胶组件和至少一所述升降组件。
11、可选地，所述取料机构包括：
12、第一支架，所述第一支架设于所述操作台；和
13、取料组件，所述取料组件活动设于所述第一支架，并悬设于所述胶池的上方，所述取料组件沿第一方向移动以拾取所述盘芯、沿第二方向移动以移送所述盘芯，所述第一方向与所述第二方向呈夹角设置。
14、可选地，所述取料组件包括：
15、安装件，所述安装件沿所述第二方向活动设于所述第一支架；
16、盘主体，所述盘主体沿第一方向活动连接于所述安装件，所述盘主体面向所述胶池的一侧设有粘胶板；和
17、取料爪，所述取料爪设于所述盘主体面向所述胶池的一侧，用于拾取所述盘芯，所述粘胶板环绕所述取料爪设置。
18、可选地，所述取料组件还包括两个感应件，两个所述感应件沿所述第二方向间隔设于所述安装件；
19、所述盘主体对应所述感应件设有感应部，所述感应部沿所述第一方向的移动中感应至少一所述感应件。
20、可选地，所述粘盘设备还包括至少一中芯上料机构；
21、至少一所述中芯上料机构设于所述操作台，以提供盘芯；
22、所述机械手设于所述中芯上料机构与所述涂胶装置之间。
23、可选地，所述中芯上料机构包括：
24、储芯底座，所述储芯底座设于所述操作台；和
25、三角支撑架，所述三角支撑架包括间隔设于所述储芯底座的两个固定件和一活动件，所述活动件与两个所述固定件平行且间隔设置，所述三角支撑架用于存储所述盘芯。
26、可选地，所述操作台还设有位于所述贴芯工位上游的上盘工位，所述粘盘设备还包括第一储盘结构，所述第一储盘结构设于所述操作台，并邻近所述上盘工位设置；
27、且/或，所述操作台还设有位于所述贴芯工位下游的贴盘工位，所述粘盘设备还包括第二储盘结构，所述第二储盘结构设于所述操作台，并邻近所述贴盘工位设置。
28、可选地，所述粘盘设备还包括移载装置，所述移载装置活动设于所述操作台；
29、所述上盘工位、所述贴芯工位或所述贴盘工位均位于所述移载装置的移动路径上。
30、本技术技术方案的粘盘设备用于纸盘的组装，纸盘的盘芯具有相背离的第一端面和第二端面。粘盘设备包括操作台和设于操作台的涂胶装置与机械手，操作台上设有涂胶工位和贴芯工位。涂胶装置设于涂胶工位，并设有用于容纳胶水的胶池，机械手设于操作台，用于将盘芯转移至胶池，以对第一端面沾胶。涂胶装置还设有取料机构，取料机构用于拾取胶池中的盘芯并移送至贴芯工位，同时对第二端面沾胶。该粘盘设备采用机械手对盘芯自动上料、采用涂胶装置对盘芯自动沾胶、在贴芯工位粘贴盘芯与盘面，以形成纸盘，实现纸盘组装的自动化，节省劳动力，自动化的设备能提升盘芯与盘面的同心度，以提升粘盘效率和成品良率。
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1.一种粘盘设备，用于纸盘的组装，其特征在于，所述纸盘的盘芯具有相背离的第一端面和第二端面，所述粘盘设备包括：
2.如权利要求1所述的粘盘设备，其特征在于，所述涂胶装置还包括：
3.如权利要求2所述的粘盘设备，其特征在于，所述胶池内设有两个取胶位置，一所述取胶位置对应设有一所述载胶组件和至少一所述升降组件。
4.如权利要求1所述的粘盘设备，其特征在于，所述取料机构包括：
5.如权利要求4所述的粘盘设备，其特征在于，所述取料组件包括：
6.如权利要求5所述的粘盘设备，其特征在于，所述取料组件还包括两个感应件，两个所述感应件沿所述第二方向间隔设于所述安装件；
7.如权利要求1至6中任一项所述的粘盘设备，其特征在于，所述粘盘设备还包括至少一中芯上料机构；
8.如权利要求7所述的粘盘设备，其特征在于，所述中芯上料机构包括：
9.如权利要求1至6中任一项所述的粘盘设备，其特征在于，所述操作台还设有位于所述贴芯工位上游的上盘工位，所述粘盘设备还包括第一储盘结构，所述第一储盘结构设于所述操作台，并邻
10.如权利要求9所述的粘盘设备，其特征在于，所述粘盘设备还包括移载装置，所述移载装置活动设于所述操作台；
...【技术特征摘要】
1.一种粘盘设备，用于纸盘的组装，其特征在于，所述纸盘的盘芯具有相背离的第一端面和第二端面，所述粘盘设备包括：
2.如权利要求1所述的粘盘设备，其特征在于，所述涂胶装置还包括：
3.如权利要求2所述的粘盘设备，其特征在于，所述胶池内设有两个取胶位置，一所述取胶位置对应设有一所述载胶组件和至少一所述升降组件。
4.如权利要求1所述的粘盘设备，其特征在于，所述取料机构包括：
5.如权利要求4所述的粘盘设备，其特征在于，所述取料组件包括：
6.如权利要求5所述的粘盘设备，其特征在于，所述取料组件还包括两个感应...
【专利技术属性】
技术研发人员：周艳飞，王玉明，
申请(专利权)人：深圳市沃尔核材股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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