用于弧形集箱内侧焊接管接头操作的支撑机构制造技术

本实用新型专利技术涉及环形集箱加工技术领域，用于弧形集箱内侧焊接管接头操作的支撑机构，包括至少两根平行的横向支撑基础，横向支撑基础上固装有两根平行的纵向支撑基础，两纵向支撑基础后端均固装一根竖向支撑基础；两纵向支撑基础之间具有间隙，间隙值小于弧形集箱外径，弧形集箱底部卡在间隙处、并得到支撑；两竖向支撑基础之间连接有若干支撑杆，各支撑杆对弧形集箱后部形成支撑；两竖向支撑基础的前端面竖向间隔固定安装有水平限位杆，从上往下，水平限位杆的长度逐渐增大，两竖向支撑基础上的水平限位杆分别对弧形集箱的两侧端进行限位。可有效将弧形集箱进行竖向支撑，将各管接头焊接位置由全位置转为平焊，提高焊接可操作性，保证焊接质量。

Supporting mechanism for operation of welded pipe joint inside arc header

【技术实现步骤摘要】
用于弧形集箱内侧焊接管接头操作的支撑机构
本技术涉及环形集箱加工
，特别涉及一种用于弧形集箱内侧焊接管接头操作的支撑机构。
技术介绍
公司集箱产品中，有部分是尺寸较大的环形集箱，环形集箱由两段半圆弧集箱焊接而成，或者，由多段弧形集箱焊接组成整圆，在实际加工过程中，需要在各段弧形集箱内弧侧焊接若干管接头，各管接头的焊接位置为全位置，若直接把弧形集箱平放进行焊接，不方便实施焊接操作，劳动强度大，对焊工技能要求高，焊接质量难保证，有一定安全隐患，而且生产周期长，返修率高，产品质量风险大。因此，本申请提出一种用于弧形集箱内侧焊接管接头操作的支撑机构。
技术实现思路
本技术的专利技术目的在于：针对上述存在的问题，提供用于弧形集箱内侧焊接管接头操作的支撑机构，结构简单实用，成本低廉，可重复使用，能够有效将弧形集箱进行竖向支撑，将各管接头的焊接位置由全位置转换为平焊，提高了焊接的可操作性，对焊工技能要求降低，提高了焊接效率，保证了后续的焊接质量。本技术采用的技术方案是这样的：用于弧形集箱内侧焊接管接头操作的支撑机构，包括至少两根平行的横向支撑基础，各横向支撑基础上固定安装有两根平行的纵向支撑基础，两纵向支撑基础的后端均固定安装有一根竖向支撑基础；两纵向支撑基础之间具有间隙，此间隙值小于所述弧形集箱的外径，所述弧形集箱底部可卡在两纵向支撑基础之间的间隙处、并得到支撑；两竖向支撑基础之间连接有若干支撑杆，各支撑杆对所述弧形集箱的后部形成支撑；两竖向支撑基础的前端面竖向间隔固定安装有水平限位杆，从上往下，所述水平限位杆的长度逐渐增大，所述弧形集箱位于两竖向支撑基础的水平限位杆之间，两竖向支撑基础上的水平限位杆分别对所述弧形集箱的两侧端进行限位。如此设置，横向支撑基础、纵向支撑基础和竖向支撑基础的配合，为弧形集箱提供稳定可靠的竖向支撑，将各管接头的焊接位置由全位置转换为平焊，提高了焊接的可操作性，对焊工技能要求降低，提高了焊接效率；水平限位杆可对弧形集箱的两侧端进行限位，防止倾倒。本技术所述的用于弧形集箱内侧焊接管接头操作的支撑机构，所述水平限位杆上套装有橡胶保护套。如此设置，橡胶保护套可对弧形集箱表面起到保护作用。本技术所述的用于弧形集箱内侧焊接管接头操作的支撑机构，两纵向支撑基础之间的间隙处固定安装有弧形支撑板，所述弧形支撑板分别与两纵向支撑基础焊接固定，所述弧形支撑板与所述弧形集箱底部接触支撑。如此设置，弧形支撑板能够更加有效地对弧形集箱形成支撑，弧形支撑板的弧面与弧形集箱的外表面更适配，将两纵向支撑基础的棱边支撑转换为弧形支撑板的弧面支撑，有利于保护弧形集箱外表面。本技术所述的用于弧形集箱内侧焊接管接头操作的支撑机构，所述竖向支撑基础顶部与所述横向支撑基础之间固定设置有加强斜撑，所述竖向支撑基础底部与所述纵向支撑基础之间固定设置有加强斜撑，两纵向支撑基础之间通过加强板连接固定。如此设置，使得整个支撑机构强度更好、稳定性更好。本技术所述的用于弧形集箱内侧焊接管接头操作的支撑机构，所述横向支撑基础和纵向支撑基础均为工字钢，所述竖向支撑基础为槽钢。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：本技术结构简单实用，成本低廉，可重复使用，能够有效将弧形集箱进行竖向支撑，将各管接头的焊接位置由全位置转换为平焊，提高了焊接的可操作性，对焊工技能要求降低，提高了焊接效率，保证了后续的焊接质量。附图说明图1是本技术与弧形集箱配合的主意图；图2是本技术的俯视图；图3是本技术的侧视图。图中标记：1为横向支撑基础，2为纵向支撑基础，3为竖向支撑基础，4为支撑杆，5为水平限位杆，6为弧形支撑板，7为加强斜撑，8为加强板，9为弧形集箱，10为管接头。具体实施方式下面结合附图，对本技术作详细的说明。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1至3所示，用于弧形集箱内侧焊接管接头操作的支撑机构，包括至少两根平行的横向支撑基础1，此处具体设置为三个平行的横向支撑基础1，各横向支撑基础1上通过焊接固定安装有两根平行的纵向支撑基础2，两纵向支撑基础2的后端均通过焊接固定安装有一根竖向支撑基础3；两纵向支撑基础2之间具有间隙，此间隙值小于所述弧形集箱9的外径，所述弧形集箱9底部可卡在两纵向支撑基础2之间的间隙处、并得到支撑，具体地，两纵向支撑基础2之间的间隙处固定安装有弧形支撑板6，所述弧形支撑板6分别与两纵向支撑基础2焊接固定，所述弧形支撑板6与所述弧形集箱9底部接触支撑；两竖向支撑基础3之间焊接固定有若干支撑杆4，各支撑杆4对所述弧形集箱9的后部形成支撑；两竖向支撑基础3的前端面竖向间隔固定安装有水平限位杆5，所述水平限位杆5上套装有橡胶保护套，从上往下，所述水平限位杆5的长度逐渐增大，所述弧形集箱9位于两竖向支撑基础3的水平限位杆5之间，两竖向支撑基础3上的水平限位杆5分别对所述弧形集箱9的两侧端进行限位。进一步地，所述竖向支撑基础3顶部与所述横向支撑基础1之间通过焊接固定设置有加强斜撑7，所述竖向支撑基础3底部与所述纵向支撑基础2之间通过焊接固定设置有加强斜撑7，两纵向支撑基础2之间通过加强板8连接固定。具体地，所述横向支撑基础1和纵向支撑基础2均为工字钢，所述竖向支撑基础3为槽钢。使用时，通过吊运装置（图中未示出）将弧形集箱9吊装至本支撑机构，使得弧形集箱9的底部接触支撑于弧形支撑板6上，弧形集箱9的后部接触支撑于支撑杆4，即可进行后续焊接操作。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于弧形集箱内侧焊接管接头操作的支撑机构，其特征在于：包括至少两根平行的横向支撑基础（1），各横向支撑基础（1）上固定安装有两根平行的纵向支撑基础（2），两纵向支撑基础（2）的后端均固定安装有一根竖向支撑基础（3）；两纵向支撑基础（2）之间具有间隙，此间隙值小于所述弧形集箱（9）的外径，所述弧形集箱（9）底部可卡在两纵向支撑基础（2）之间的间隙处、并得到支撑；两竖向支撑基础（3）之间连接有若干支撑杆（4），各支撑杆（4）对所述弧形集箱（9）的后部形成支撑；两竖向支撑基础（3）的前端面竖向间隔固定安装有水平限位杆（5），从上往下，所述水平限位杆（5）的长度逐渐增大，所述弧形集箱（9）位于两竖向支撑基础（3）的水平限位杆（5）之间，两竖向支撑基础（3）上的水平限位杆（5）分别对所述弧形集箱（9）的两侧端进行限位。

【技术特征摘要】
1.用于弧形集箱内侧焊接管接头操作的支撑机构，其特征在于：包括至少两根平行的横向支撑基础（1），各横向支撑基础（1）上固定安装有两根平行的纵向支撑基础（2），两纵向支撑基础（2）的后端均固定安装有一根竖向支撑基础（3）；两纵向支撑基础（2）之间具有间隙，此间隙值小于所述弧形集箱（9）的外径，所述弧形集箱（9）底部可卡在两纵向支撑基础（2）之间的间隙处、并得到支撑；两竖向支撑基础（3）之间连接有若干支撑杆（4），各支撑杆（4）对所述弧形集箱（9）的后部形成支撑；两竖向支撑基础（3）的前端面竖向间隔固定安装有水平限位杆（5），从上往下，所述水平限位杆（5）的长度逐渐增大，所述弧形集箱（9）位于两竖向支撑基础（3）的水平限位杆（5）之间，两竖向支撑基础（3）上的水平限位杆（5）分别对所述弧形集箱（9）的两侧端进行限位。2.根据权利要求1所述的用于弧形集箱内侧焊接管接头操...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘小从，江泉，王朝，姜仁和，
申请(专利权)人：华西能源工业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51