一种Hose管组件自动生产设备制造技术

一种Hose管组件自动生产设备包括送料裁切机构，其包括送料裁切机构底板、安装立板、升降气缸安装板、升降气缸、浮动接头、浮动接头连接块、上压轮固定板、升降滑轨固定块、升降滑轨、上压轮轴承座、上压轮旋转轴、上压轮、上同步轮、下压轮轴承座、若干根下压轮旋转轴、下压轮、下同步轮、四根支撑柱、送料电机固定板、送料电机、送料主动轮、切刀固定板、两直线滑轨、裁切气缸固定板、裁切气缸、裁切刀片固定板、裁切刀片、压刀块、夹爪气缸固定板、夹爪气缸、左夹爪、右夹爪。本发明专利技术Hose管组件自动生产设备，生产自动化程度高，生产效率高，Hose裁切长度及精度统一，切口质量好，不容易切成斜口，铜箍与Hose管铆接牢固可靠、塞子组装容易。

An Automatic Production Equipment for Hose Tube Components

【技术实现步骤摘要】
一种Hose管组件自动生产设备
本专利技术涉及一种Hose管组件自动生产设备，特别是针对Hose管组件中Hose管的送料、裁切、铜箍旋铆、塞子组装、卸料的Hose管组件自动生产设备。
技术介绍
Hose管组件主要用于咖啡壶中高温高压水蒸气的传输，目前市场对Hose组件的需求量越来越多，而目前加工Hose组件的方法是将Hose进行裁切，然后人工把两个铜管通过旋铆机铆接在Hose管两端，接着在由工人将塞子塞进Hose管内径的两头。由于是人工完成的，所以容易出现Hose裁切长度及精度不统一，切口质量差，容易切成斜口，铜箍与Hose管铆接不牢固、塞子组装困难。由于上述问题的影响，加工出来的Hose管组件外观不美观，加工效率低，劳动成本大。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题在于：能够根据Hose管组件尺寸进行准确的裁切，并且保证铜箍能够铆接在Hose管左右两端，将塞子塞进Hose内径两头，并且把加工好的Hose组件从设备上卸下。为了解决上述技术问题，本专利技术提出以下技术方案：一种Hose管组件自动生产设备，包括送料裁切机构（3）；送料裁切机构（3）包括送料裁切机构底板（301）、安装立板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种Hose管组件自动生产设备，其特征在于，其包括送料裁切机构（3）；送料裁切机构（3）包括送料裁切机构底板（301）、安装立板（303）、升降气缸安装板（305）、升降气缸（307）、浮动接头（309）、浮动接头连接块（311）、上压轮固定板（313）、升降滑轨固定块（315）、升降滑轨（317）、若干个上压轮轴承座（319）、若干根上压轮旋转轴（321）、若干个上压轮（323）、若干个上同步轮（325）、若干个下压轮轴承座（327）、若干根下压轮旋转轴（329）、若干个下压轮（331）、若干个下同步轮（333）、四根支撑柱（335）、送料电机固定板（337）、送料电机（339）、送料主...

【技术特征摘要】
1.一种Hose管组件自动生产设备，其特征在于，其包括送料裁切机构（3）；送料裁切机构（3）包括送料裁切机构底板（301）、安装立板（303）、升降气缸安装板（305）、升降气缸（307）、浮动接头（309）、浮动接头连接块（311）、上压轮固定板（313）、升降滑轨固定块（315）、升降滑轨（317）、若干个上压轮轴承座（319）、若干根上压轮旋转轴（321）、若干个上压轮（323）、若干个上同步轮（325）、若干个下压轮轴承座（327）、若干根下压轮旋转轴（329）、若干个下压轮（331）、若干个下同步轮（333）、四根支撑柱（335）、送料电机固定板（337）、送料电机（339）、送料主动轮（341）、切刀固定板（347）、两直线滑轨（349）、裁切气缸固定板（351）、裁切气缸（353）、裁切刀片固定板（355）、裁切刀片（357）、压刀块（359）、夹爪气缸固定板（361）、夹爪气缸（363）、左夹爪（365）、右夹爪（367）；安装立板（303）沿着左右方向安装固定在送料裁切机构底板（301）上；升降气缸安装板（305）安装固定在安装立板（303）的左端顶部；升降气缸（307）安装固定在升降气缸安装板（305）上；浮动接头（309）安装固定在升降气缸（307）的活塞杆的底端；浮动接头连接块（311）连接在浮动接头（309）的下端；浮动接头连接块（311）安装固定在上压轮固定板（313）的前壁面上；升降滑轨固定块（315）安装固定在上压轮固定板（313）的后壁面上；升降滑轨（317）安装固定在安装立板（303）的前壁面上，升降滑轨固定块（315）可滑动地安装在升降滑轨（317）上；若干个上压轮轴承座（319）安装固定在上压轮固定板（313）的底部；若干根上压轮旋转轴（321）对应安装在若干个上压轮轴承座（319）的中央；若干个上压轮（323）对应安装固定在若干根上压轮旋转轴（321）的后端；若干个上同步轮（325）对应安装固定在若干根上压轮旋转轴（321）的前端；若干个上同步轮（325）外套设有一个同步带（3252）；若干个下压轮轴承座（327）插设安装在安装立板（303）上，位于若干个上压轮轴承座（319）的下方；若干根下压轮旋转轴（329）对应安装在若干个下压轮轴承座（327）的中央；若干个下压轮（331）对应安装固定在若干根下压轮旋转轴（329）的后端；若干个下同步轮（333）对应安装固定在若干根下压轮旋转轴（329）的前端；四根支撑柱（335）安装固定在安装立板（303）的前壁面上；送料电机固定板（337）安装固定在四根支撑柱（335）的末端；送料电机（339）安装固定在送料电机固定板（337）上；送料主动轮（341）安装固定在送料电机（339）的旋转轴上；在若干个下同步轮（333）和送料主动轮（341）外安装有一个同步带（3412）；切刀固定板（347）安装固定在安装立板（303）的左端壁面上；两直线滑轨（349）沿上下方向安装固定在切刀固定板（347）的左壁面上；裁切气缸固定板（351）安装固定在切刀固定板（347）的顶部；裁切刀片固定板（355）安装固定在两直线滑轨（349）上，可以沿着上下方向滑动；裁切刀片（357）安装在裁切刀片固定板（355）上；压刀块（359）按压着裁切刀片（357），使裁切刀片（357）安装更加稳定可靠；夹爪气缸固定板（361）安装固定在裁切刀片固定板（355）上；夹爪气缸（363）安装固定在夹爪气缸固定板（361）上；夹爪气缸（363）向上突伸有左夹柱（3632）、右夹柱（3634）；左夹爪（365）、右夹爪（367）分别安装固定在夹爪气缸（363）的左夹柱（3632）、右夹柱（3634）上。2.根据权利要求1所述的Hose管组件自动生产设备，其特征在于，该Hose管组件自动生产设备还包括机架（1）、底板机构（2）；底板机构（2）安装固定在机架（1）的顶部；底板机构（2）包括安装底板（201）、左移动底板（203）、右移动底板（205）；安装底板（201）安装固定在机架（1）的顶部；左移动底板（203）和右移动底板（205）分别安装在安装底板（201）的靠左侧和靠右侧，处于相对的位置上；左移动底板（203）和右移动底板（205）都可以沿着左右方向滑动；送料裁切机构底板（301）安装固定在右移动底板（205）的顶面上。3.根据权利要求2所述的Hose管组件自动生产设备，其特征在于，该Hose管组件自动生产设备还包括机械手送料机构（4）;机械手送料机构（4）包括机械手送料机构底板（401）、两个导轨固定块（403）、两个直线导轨（405）、滑块固定板（407）、气缸（409）、浮动接头连接块（411）、前固定立板（413）、后固定立板（415）、顶板（417）、气缸安装板（419）、上送料气缸（421）、浮动接头（423）、若干根导柱（425）、上送料滑动板（427）、若干组夹料组件（429）、套管固定座（431）、套管夹料气缸底板（433）、两个气缸（435）、两个上夹爪（437）、两个下夹爪（439）、上夹料模具（441）、下夹料模具（443）；机械手送料机构底板（401）安装固定在安装底板（201）上，位于送料裁切机构（3）的左侧；两个导轨固定块（403）沿着前后方向安装固定在安装底板（201）上；两个直线导轨（405）安装固定在两个导轨固定块（403）上；滑块固定板（407）可滑动地安装固定在两个直线导轨（405）的顶面上；气缸（409）安装固定在机械手送料机构底板（401）上，位于两个直线导轨（405）的之间且在滑块固定板（407）的下方；浮动接头连接块（411）的底端连接在气缸（409）的活塞杆的末端，顶端安装固定在滑块固定板（407）的底面上；前固定立板（413）、后固定立板（415）分别安装固定在滑块固定板（407）的前端和后端；顶板（417）安装固定在前固定立板（413）、后固定立板（415）的顶端上；顶板（417）的前后两端位置开设有两个导柱孔（4172）；气缸安装板（419）安装固定在顶板（417）的底面上；上送料气缸（421）安装固定在气缸安装板（419）上，其活塞杆向上；浮动接头（423）安装固定在上送料气缸（421）的活塞杆的末端；若干根导柱（425）分别插设在两个导柱孔（4172）中；若干根导柱（425）的顶端都安装固定在上送料滑动板（427）中，浮动接头（423）的顶部安装固定在上送料滑动板（427）的底面上；若干组夹料组件（429）分别安装在上送料滑动板（427）的顶面上；套管固定座（431）安装固定在机械手送料机构底板（401）上最后端位置；套管夹料气缸底板（433）安装固定在套管固定座（431）的前壁面上顶部；两个气缸（435）分别安装固定在套管夹料气缸底板（433）的前壁面上的左端和右端；两个上夹爪（437）分别安装固定在两个气缸（435）的下端；两个下夹爪（439）分别安装固定在两个气缸（435）的下端；上夹料模具（441）安装固定在两个上夹爪（437）上；下夹料模具（443）安装固定在两个下夹爪（439）上。4.根据权利要求2所述的Hose管组件自动生产设备，其特征在于，该Hose管组件自动生产设备还包括两个铜箍旋铆及上料机构（5）；位于左侧的铜箍旋铆及上料机构（5）安装固定在左移动底板（203）上靠后位置，位于右侧的铜箍旋铆及上料机构（5）安装固定在右移动底板（205）上靠后位置，两个铜箍旋铆及上料机构（5）的安装位置是对称的；每个铜箍旋铆及上料机构（5）包括固定底板、铜箍旋铆机构、定位夹紧机构和铜箍自动上料机构；铜箍旋铆机构包括底板（5301）、立板（5303）、两条导轨固定座（5305）、两条直线导轨（5307）、旋铆机头固定板（5309）、丝杆连接座（5311）、丝杆固定座（5313）、丝杆支撑座（5315）、滚珠丝杆（5317）、丝杆同步轮（5319）、加强筋（5321）、丝杆伺服电机（5323）、丝杆主动轮（5325）、丝杆同步带（5327）、旋铆基座（5329）、深沟球轴承（5331）、推力球轴承（5333）、旋转轴（5335）、旋铆头（5337）、旋铆杆（5339）、转轴同步轮（5341）、伺服电机安装板（5343）、转轴伺服电机（5345）、转轴主动轮（5347）、转轴同步带（5349）；底板（5301）安装固定在固定底板上；立板（5303）安装固定在底板（5301）上；两条导轨固定座（5305）沿着左右方向安装固定在立板（5303）上；两条直线导轨（5307）安装固定在两条导轨固定座（5305）上；旋铆机头固定板（5309）安装固定在两条直线导轨（5307）上；丝杆连接座（5311）安装固定在旋铆机头固定板（5309）的前壁面上；丝杆固定座（5313）安装固定在立板（5301）的后壁面上靠右端；丝杆支撑座（5315）安装固定在立板（5301）的后壁面上靠左端；滚珠丝杆（5317）的两端安装在丝杆固定座（5313）和丝杆支撑座（5315）中，其中部安装固定在丝杆连接座（5311）上；丝杆同步轮（5319）安装在滚珠丝杆（5317）的右端；加强筋（5321）安装固定在底板（5301）和立板（5303）之间；丝杆伺服电机（5323）安装固定在加强筋（5321）上；丝杆主动轮（5325）安装固定在丝杆伺服电机（5323）的旋转轴上；丝杆同步带（5327）安装在丝杆同步轮（5319）和丝杆主动轮（5325）的外面；旋铆基座（5329）安装固定在旋铆机头固定板（5309）的后壁面上；深沟球轴承（5331）安装在旋铆基座（5329）的右端；推力球轴承（5333）安装在旋铆基座（5329）的左端；旋转轴（5335）的两端分别安装在沟球轴承（5331）和推力球轴承（5333）中；旋铆头（5337）安装固定在旋转轴（5335）左端；旋铆杆（5339）安装固定在旋...

【专利技术属性】
技术研发人员：柏禹，潘新兴，熊宇翔，
申请(专利权)人：长园电子东莞有限公司，长园电子集团有限公司，上海长园电子材料有限公司，天津长园电子材料有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44