一种固废处理锅炉的防漏渣定向风帽装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种固废处理锅炉的防漏渣定向风帽装置，包括风帽外罩、风管和出风口，风帽外罩内设置有中空的风腔，风腔一端为出风口，另一端与风管相连接，风管内气体送入风腔，气体经过风腔通过出风口排出；所述风管包括出口端，风管出口端与风腔连通，设置风管出口端的高度高于出风口的高度设置。本实用新型专利技术结构简单，便于组织生产，伸入风帽外罩内腔的风管能有效的防止炉膛内的床料漏进风室，即解决漏渣问题，又满足了定向布风的性能需求，防止炉膛内的床料反串至风室影响锅炉正常运行。行。行。

【技术实现步骤摘要】
一种固废处理锅炉的防漏渣定向风帽装置


[0001]本技术涉及清洁燃料装置的
，具体涉及了一种固废处理锅炉的防漏渣定向风帽装置。

技术介绍

[0002]各种综合利用方法在固废处置中被逐步推广，但目前以及接下来一段时间，焚烧和气化仍然会是固废处理的主流技术。因此，固废气化炉和固废焚烧炉有着广阔的利用天地。这些固体废物有着一些共同的特点：固废中含有大量的惰性物体，如砖石、玻璃、金属件等，在采用流化床进行固废处理时，固废中的这些惰性不可燃、不可分解物会沉积在床面上并越积越多，当积累到一定程度就会导致床面无法正常流化，严重威胁到锅炉的正常安全运行。为此需采用定向风帽的布置结构解决流化和排渣的问题。而现有的常规定向风帽一般为“7”字形风帽，当固废随季节水含量变化时易造成炉膛内压力波动，导致炉膛内的床料通过“7”字形风帽返串至风室，严重时影响锅炉正常运行。
[0003]申请号为CN02275897.6的技术专利申请公开了一种循环流化床锅炉防漏渣定向风帽。其特征在于所述装置是在风帽的内腔中采用弯管或焊接耐热金属片的方式使其形成迷宫式的风道。而迷宫式风道的折路数量可根据需要增加和减少，并且在采用弯管方式时可以在360
°
空间内根据需要布置，仅需保持出口按需要定向即可。该技术在保持风帽原有特性和优点的同时彻底解决了风帽漏渣问题，而且结构简单可靠，造价低廉。
[0004]该方案采用迷宫式的风道管路设计，解决风帽漏渣的问题。区别于该申请所公开的技术方案，本申请采用内嵌式组合的定向风帽组合结构，在通过伸入风帽外罩内腔的风管能有效的防止炉膛内的床料漏进风室，即解决风帽漏渣的问题，同时本申请的方案还满足装置定向布风的需求，防止炉膛内的床料反串至风室影响锅炉正常运行。

技术实现思路

[0005]本技术的专利技术目的在于，针对上述存在的问题，提供了一种固废处理锅炉的防漏渣定向风帽装置，包括风帽外罩、风管和出风口，风帽外罩内设置有中空的风腔，风腔一端为出风口，另一端与风管相连接，风管内气体送入风腔，气体经过风腔通过出风口排出；所述风管包括出口端，风管出口端与风腔连通，设置风管出口端的高度高于出风口的高度设置。本技术结构简单，便于组织生产，伸入风帽外罩内腔的风管能有效的防止炉膛内的床料漏进风室，即解决漏渣问题，又满足了定向布风的性能需求，防止炉膛内的床料反串至风室影响锅炉正常运行。
[0006]本技术采用的技术方案如下：
[0007]具体如下：
[0008]本技术公开了一种固废处理锅炉的防漏渣定向风帽装置，包括风帽外罩、风管和出风口，风帽外罩内设置有中空的风腔，风腔一端为出风口，另一端与风管相连接，风管内气体送入风腔，气体经过风腔通过出风口排出；
[0009]所述风管包括出口端，风管出口端与风腔连通，设置风管出口端的高度高于出风口的高度设置。
[0010]进一步地，所述风管的出口端与风腔连通，风帽外罩包括内凹槽状结构，所述内凹槽状结构匹配风管的出口端大小设置；所述风腔贴合内凹槽状结构设置，形成凹型的气体引流通道，并与出风口连通，通过气管、气腔和出风口形成定向排气通道。
[0011]进一步地，包括出风口，出风口与风帽外罩的风腔连通；所述出风口采用长条形的结构设置，出风口设置于风帽外罩侧面的底部位置，出风口高度低于风管的出口端高度设置。
[0012]进一步地，所述风管伸入风帽外罩内，与风帽外罩的内凹槽状结构匹配连接，所述风管延伸至风帽外罩的风腔内部，与风帽外罩的风腔连通，所述风管伸入风帽外罩的风腔位置8/10
‑
9/10处。
[0013]进一步地，所述风帽外罩为长方体结构，所述风管设置于长方体结构的中心位置处。
[0014]进一步地，包括套管，所述套管环绕风管设置，套管与风管之间设有0.5
‑
1.0mm的间隙，所述套管与风帽外罩和风管之间无焊接关系。
[0015]本技术的技术效果如下：
[0016]本技术公开了一种固废处理锅炉的防漏渣定向风帽装置，采用所述结构的定向风帽，结构简单，便于组织生产，伸入风帽外罩内腔的风管能有效的防止炉膛内的床料漏进风室，即解决漏渣问题，又满足了定向布风的性能需求。
[0017]具体如下：
[0018]1.本技术包括风帽外罩、风管和套管连接组合的结构形式，结构简单易生产，采用风管伸入风帽外罩内腔的设置，在工作过程中能够防止炉膛内的床料漏进风室，有效的解决漏渣问题。
[0019]2.本技术包括风管、风帽外罩的内腔和出风口组合形成的定向排气通道，通过将风管伸入风帽外罩内，使得风管的出口端高度高于装置的出气口处高度，有效防止床料通过出风口反串至风管内，满足了装置定向布风的性能需求。
附图说明
[0020]图1是本技术固废处理锅炉防漏渣定向风帽装置的主视图；
[0021]图2是本技术固废处理锅炉防漏渣定向风帽装置的主视图的A
‑
A剖视图；
[0022]图中标记：1
‑
风帽外罩，2
‑
风腔，3
‑
出风口，4
‑
风管，5
‑
套管。
具体实施方式
[0023]下面结合附图，对本技术作详细的说明。
[0024]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。
[0025]本实施例中，所采用的数据为优选方案，但并不用于限制本技术；
[0026]实施例1
[0027]如图1
‑
2所示，本实施例提供了一种固废处理锅炉的防漏渣定向风帽装置，包括风
帽外罩1、风管4和出风口3，风帽外罩1内设置有中空的风腔2，风腔2一端为出风口3，另一端与风管4相连接，风管4内气体送入风腔2，气体经过风腔2通过出风口3排出；
[0028]所述风管4包括出口端，风管4出口端与风腔2连通，设置风管4出口端的高度高于出风口3的高度设置。
[0029]本实施例中，由于风管4出口端的高度高于出风口3的高度，在风帽外罩1内部产生了气体压力，避免床料通过出风口3反串至风管4内，满足了装置定向布风的性能需求。
[0030]本实施例中，所述风管4的出口端与风腔2连通，风帽外罩1包括内凹槽状结构，所述内凹槽状结构匹配风管4的出口端大小设置；所述风腔2贴合内凹槽状结构设置，形成凹型的气体引流通道，并与出风口3连通，通过气管、气腔和出风口3形成定向排气通道。
[0031]本实施例中，包括出风口3，出风口3与风帽外罩1的风腔2连通；所述出风口3采用长条形的结构设置，出风口3设置于风帽外罩1侧面的底部位置，出风口3高度低于风管4的出口端高度设置。
[0032]本实施例中，当锅炉运行时，用于炉膛燃烧或气化的一次风经过风管4进入风腔2，经出风口3喷出，起到流化和燃烧的作用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种固废处理锅炉的防漏渣定向风帽装置，其特征在于，包括风帽外罩、风管和出风口，风帽外罩内设置有中空的风腔，风腔一端为出风口，另一端与风管相连接，风管内气体送入风腔，气体经过风腔通过出风口排出；所述风管包括出口端，风管出口端与风腔连通，设置风管出口端的高度高于出风口的高度设置。2.根据权利要求1所述的固废处理锅炉的防漏渣定向风帽装置，其特征在于，所述风管的出口端与风腔连通，风帽外罩包括内凹槽状结构，内凹槽状结构匹配风管的出口端大小设置；所述风腔贴合内凹槽状结构设置，形成凹型的气体引流通道，并与出风口连通，通过气管、气腔和出风口形成定向排气通道。3.根据权利要求2所述的固废处理锅炉的防漏渣定向风帽装置，其特征在于，包括出风口，出风口与风帽外罩的风腔连通；所述出风口采用长条形的结构设置，出风口...

【专利技术属性】
技术研发人员：李丽，任亚萍，韩大彬，胡柳英，
申请(专利权)人：华西能源工业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：