多空间安全连续加压铝液电加热保温炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多空间安全连续加压铝液电加热保温炉，其一体成型制备而成，包括保温炉主体和一或多个储液除杂间，二者通过联接结构相互连通，联接结构可设为开或关状态；储液除杂间储存铝液静置过滤并除去杂质，其设有气管接口，可向储液除杂间中通入压缩空气，储液除杂间内的铝液高度上限不高于保温炉主体中的铝液高度上限，可避免堵头机构失效时铝液从保温炉主体溢出、发生生产事故。保温炉主体提供铝液给低压铸造机使用，储液除杂间储存铝液静置过滤，在保温炉主体的铝液用完时向储液除杂间内通入压缩空气且打开联接结构，利用空气压力将储液除杂间内的铝液压入保温炉主体，保证了保温炉主体连续提供铝液给低压铸造机，使其能连续生产。

Multi-space Safe Continuous Pressure Aluminum Electrothermal Insulation Furnace

【技术实现步骤摘要】
多空间安全连续加压铝液电加热保温炉
本技术涉及一种低压铸造机生产时所用的多空间安全连续加压铝液电加热保温炉。
技术介绍
给低压铸造机配套使用的铝液电加热保温炉，外壳是由铁板整体焊接而成，由外到内依次贴附保温层和工作层，保温层是高温隔热材质，工作层是含Al2O3的不沾铝材质，使储存在内的650℃铝液能够得到很好的保温。低压铸造机需要铝液充型时，系统向保温炉内注入压缩空气，使铝液通过升液管注入低压铸造机的模具型腔中。在这个充型过程内，保温炉内的热量会流失，则需要保温炉内的电加热管加热，使保温炉内的铝液维持在650℃左右。但是现有的铝液电加热保温炉包括以下不足之处：(1)保温炉内空间有限，保温炉内的铝液全部用完后，需要重新加铝液到保温炉内，在重新加铝液的这个时间段内，低压铸造机一直是停止状态，不能连续的生产，造成时间的浪费；(2)外部的铝液倒入保温炉内，铝液没有有效的静置过滤，内含很多氧化物杂质，低压铸造机直接利用保温炉内的铝液铸造产品，容易生产出有缺陷的产品。
技术实现思路
针对现有技术中存在的缺点与不足，本技术的目的在于提供一种多空间安全连续加压铝液电加热保温炉。本技术的多空间安全连续加压铝液电加热保温炉将炉腔分为保温炉主体和一个或多个储液除杂间，保温炉主体提供铝液给低压铸造机使用，多个储液除杂间储存一定量的铝液进行静置过滤，在保温炉主体的铝液使用完的情况下，向储液除杂间内通入压缩空气，并且打开保温炉主体与储液除杂间联通的缺口，利用空气压力将储液除杂间内的铝液压入保温炉主体，很好的保证了保温炉主体连续提供铝液给低压铸造机，使低压铸造机能够实现连续生产。同时，储液除杂间的铝液高度上极限位置不高于保温炉主体铝液高度上极限位置，可以避免堵头机构失效时铝液从保温炉主体溢出，发生生产事故。本技术的技术方案是通过以下方式实现的：多空间安全连续加压铝液电加热保温炉，所述保温炉一体成型制备而成，包括保温炉主体和一个或多个储液除杂间，保温炉主体和储液除杂间之间通过联接结构相互连通，联接结构可设置为打开或关闭状态；所述储液除杂间用于储存铝液进行静置过滤并除去杂质，储液除杂间设有气管接口，用于向储液除杂间中通入压缩空气，储液除杂间内的铝液高度上限位置不高于所述保温炉主体中的铝液高度上限位置。进一步地，所述保温炉主体内设有升液管和浸没式加热管Ⅰ，储液除杂间内设有浸没式加热管Ⅱ。进一步地，所述联接结构：保温炉主体和储液除杂间之间通过联接缺口相互连通，所述联接缺口通过堵头机构打开和关闭，堵头机构的一端连接有汽缸，汽缸驱动堵头机构使其堵住联接缺口并保证二者贴合面完全密封。更进一步地，所述联接缺口设置在所述储液除杂间的底部，所述保温炉主体的底部设有管状结构与所述联接缺口连通。进一步地，所述汽缸包括汽缸Ⅰ和汽缸Ⅱ：堵头机构伸出液面一端的顶部设有汽缸Ⅱ，与堵头机构垂直方向连接的是汽缸Ⅰ，汽缸Ⅰ也设置在堵头机构伸出液面一端。进一步地，所述保温炉主体中设有铝液液面高度检测装置。进一步地，所述气管接口设置在储液除杂间的顶部或上部。本技术具有如下优点：(1)本技术由于一个或多个储液除杂间的设计使得保温炉主体可以连续长期的工作，保证了保温炉主体连续提供铝液给低压铸造机，使低压铸造机能够实现连续生产，本技术的设计使其更加适应于市场需要。(2)本技术在保温炉主体提供铝液给低压铸造机的过程中，保温炉主体和储液除杂间这之间的联通缺口始终堵住，不影响对储液除杂间添加铝液，在重新开启缺口对保温炉主体加铝液前，有足够的时间对储液除杂间内的铝液进行静置，使铝液内的氧化物杂质沉淀到储液除杂间底部，保证流入保温炉主体内铝液的纯洁度。(3)本技术储液除杂间的铝液高度上极限位置不高于保温炉主体铝液高度上极限位置，上述设计可以避免堵头机构失效时铝液从保温炉主体溢出，可避免出现生产事故，使得安全性更高，利用生产。附图说明图1是本技术多空间安全连续加压铝液电加热保温炉的结构示意图；其中，1-保温炉主体，2-升液管，3-铝液液面检测装置，4-气缸Ⅰ，5-气缸Ⅱ，6-堵头机构，7-储液除杂间，8-气管接口，9-浸没式加热管Ⅱ，10-浸没式加热管Ⅰ。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术做进一步地说明。参见图1所示，本实施例的多空间安全连续加压铝液电加热保温炉，由铁板整体焊接一体成型制备而成，炉内包括保温炉主体1和一个或多个储液除杂间7，保温炉主体1和储液除杂间7之间通过联接结构相互连通，联接结构可设置为打开或关闭状态；储液除杂间7主要用于储存一定量铝液进行静置过滤，除去氧化物杂质；储液除杂间7设有一气管接口8，用于向储液除杂间7中通入压缩空气；储液除杂间7内的铝液高度上限位置不高于保温炉主体1中的铝液高度上限位置。保温炉主体1内设有升液管2和浸没式加热管Ⅰ10，储液除杂间7内设有浸没式加热管Ⅱ9。关于联接结构，优选的是，保温炉主体1和储液除杂间7之间通过联接缺口相互连通，保温炉主体1和储液除杂间7的联接缺口通过堵头机构6打开和关闭，堵头机构6的一端连接有汽缸Ⅰ4和汽缸Ⅱ5，汽缸Ⅱ5驱动堵头机构6上下运动，汽缸Ⅰ4驱动堵头机构6旋转90°，使堵头机构6堵住联接缺口并保证二者贴合面完全密封。更优选的是，联接缺口设置在储液除杂间7的底部，保温炉主体1的底部设有管状结构与上述联接缺口连通。堵头机构6伸出液面一端的顶部连接的是汽缸Ⅱ5，与堵头机构6垂直方向连接的是汽缸Ⅰ4，汽缸Ⅰ4也设置在堵头机构6伸出液面一端。保温炉主体1中还设有铝液液面检测装置3，用于检测保温炉主体1内铝液的高度。优选的是，气管接口8设置在储液除杂间7的顶部或上部。联通保温炉主体1和储液除杂间7之间的联接缺口，由汽缸Ⅰ4和气缸Ⅱ5驱动堵头机构6堵塞住，保证低压铸造机在加压铸造中，可进行对储液除杂间7中铝液的补给，在铝液补给时，不对加压控制产生影响。在保温炉主体1的铝液用尽时，通过从气管接口8向储液除杂间7内通入压缩空气，并且打开保温炉主体1和储液除杂间7之间的联接缺口，利用空气压力将储液除杂间7内的铝液压入保温炉主体1，当铝液液面检测装置3检测到铝液时，说明保温炉主体1的铝液已到达最高限位，关闭保温炉主体1储液除杂间7之间的联接缺口，停止添加铝液。以上所述仅为本技术的优选例实施方式，并不构成对本技术保护范围的限定。任何在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的权利要求保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.多空间安全连续加压铝液电加热保温炉，其特征在于，所述保温炉一体成型制备而成，包括保温炉主体和一个或多个储液除杂间，保温炉主体和储液除杂间之间通过联接结构相互连通，联接结构可设置为打开或关闭状态；所述储液除杂间用于储存铝液进行静置过滤并除去杂质，储液除杂间设有气管接口，用于向储液除杂间中通入压缩空气，储液除杂间内的铝液高度上限位置不高于所述保温炉主体中的铝液高度上限位置。

【技术特征摘要】
1.多空间安全连续加压铝液电加热保温炉，其特征在于，所述保温炉一体成型制备而成，包括保温炉主体和一个或多个储液除杂间，保温炉主体和储液除杂间之间通过联接结构相互连通，联接结构可设置为打开或关闭状态；所述储液除杂间用于储存铝液进行静置过滤并除去杂质，储液除杂间设有气管接口，用于向储液除杂间中通入压缩空气，储液除杂间内的铝液高度上限位置不高于所述保温炉主体中的铝液高度上限位置。2.根据权利要求1所述的多空间安全连续加压铝液电加热保温炉，其特征在于，所述保温炉主体内设有升液管和浸没式加热管Ⅰ，储液除杂间内设有浸没式加热管Ⅱ。3.根据权利要求2所述的多空间安全连续加压铝液电加热保温炉，其特征在于，所述联接结构：保温炉主体和储液除杂间之间通过联接缺口相互连通，所述联接缺口通过堵头机构打开和关闭，堵头机...

【专利技术属性】
技术研发人员：张培军，张达鑫，王路军，
申请(专利权)人：江苏天宏机械工业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32