移动式电加热锌液保温罐制造技术

本发明专利技术公开了一种移动式电加热锌液保温罐，包括罐体，罐体的顶端开口处设有扣盖，罐体内设置有内胆，内胆中存储有液态锌，罐体的内表面上设有电加热单元和炉膛温度传感器，罐体的外表面上设有控制箱，扣盖上设有伸入内胆的液体锌温度传感器，控制箱分别与电加热单元、炉膛温度传感器和液体锌温度传感器电性连接。本发明专利技术的有益效果是，降低了维护时间，节约了生产成本。

Movable electric heating zinc liquid thermal insulation tank

The invention discloses a mobile type electric heating liquid zinc tank insulation, which comprises a tank body, a cover opening at the top of the tank, the tank body is provided with a liner, liner is stored in liquid zinc, the inner surface of the tank is provided with an electric heating element and the temperature sensor, the outer surface of the tank is provided with a control box, button liquid zinc temperature sensor is arranged on a cover into the tank, the control box respectively and the electric heating unit, the temperature sensor and the temperature sensor is electrically connected with the liquid zinc. The invention has the advantages that the maintenance time is reduced, and the production cost is saved.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及镀锌设备改进领域，特别是一种移动式电加热锌液保温罐。
技术介绍
热镀锌生产中，锌锅的停产与检修是不可避免的，尤其在大中型镀锌厂，锌锅停炉的检修周期需长达一个月之久，并且需要耗费极大的人力和物力，不仅镀锌产量会受到制约，而且生产成本也会产生极大的浪费，从而大大的降低了镀锌厂家的生产效率。锌锅在生产过程中，倘若发生漏锌事故，很多锌液不能及时抽出会造成极大的浪费、经济损失和环境污染。在检修锌锅的抽锌到化锌过程中很多锌液由液态转化固态，再由固态转化为液态，锌液被氧化所产生成本浪费更为严重，而且锌锅再次启动需要很长的一段化锌时间(锌锭再升温)。据行业有关组织多年的调查发现，镀锌厂家在停炉掏锌至化锌生产过程中的锌耗大约在2％以上。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决上述问题，设计了一种移动式电加热锌液保温罐。实现上述目的本专利技术的技术方案为，一种移动式电加热锌液保温罐，包括罐体，罐体的顶端开口处设有扣盖，罐体内设置有内胆，内胆中存储有液态锌，罐体的内表面上设有电加热单元和炉膛温度传感器，罐体的外表面上设有控制箱，扣盖上设有伸入内胆的液体锌温度传感器，控制箱分别与电加热单元、炉膛温度传感器和液体锌温度传感器电性连接。所述罐体是有内外双层壳体构成的带有中空内腔的罐体。所述罐体内外壳体之间的中空内腔内填充有保温材料。所述所述保温材料是复合硅酸盐保温材料。所述电加热单元是采用热电偶加热的电加热器。所述电加热单元的数量为若干个，且沿着罐体的内壁从上到下等距离的排列在一条竖直的直线上。所述内胆的外表面和罐体的内壁之间形成炉膛。所述炉膛温度传感器检测炉膛内的温度。所述液体锌温度传感器为圆柱形的温度传感器，其一端固定在扣盖上，另一端向下伸入内胆。所述液体锌温度传感器伸入内胆的一端与液体锌接触并检测液体锌的温度。利用本专利技术的技术方案制作的移动式电加热锌液保温罐，使用方便、安全可靠、减少锌耗、节省锌锅化锌时间、减少锌锅在化锌过程中的意外事故(如锌锅拉裂等现象)，在维修过程中，可有效降低锌的损耗，节约了原料；同时也避免了锌原料的固化和液化过程，避免了能源消耗；最后，由于锌原料始终保持液态，方便了维修过程中的原料转运和存储，大大缩短了锌锅维护的时间，只需要一周就可以完成维护工作，提高了生产效率。附图说明图1是本专利技术所述移动式电加热锌液保温罐的结构示意图；图中，1、罐体；2、扣盖；3、内胆；4、电加热单元；5、炉膛温度传感器；6、控制箱；7、液体锌温度传感器；8、保温材料。具体实施方式下面结合附图对本专利技术进行具体描述，如图1是本专利技术所述移动式电加热锌液保温罐的结构示意图，如图所示，一种移动式电加热锌液保温罐，包括罐体1，罐体的顶端开口处设有扣盖2，罐体内设置有内胆3，内胆中存储有液态锌，罐体的内表面上设有电加热单元4和炉膛温度传感器5，罐体的外表面上设有控制箱6，扣盖上设有伸入内胆的液体锌温度传感器7，控制箱分别与电加热单元、炉膛温度传感器和液体锌温度传感器电性连接。其中，所述罐体1是有内外双层壳体构成的带有中空内腔的罐体；所述罐体1内外壳体之间的中空内腔内填充有保温材料8；所述所述保温材料8是复合硅酸盐保温材料；所述电加热单元4是采用热电偶加热的电加热器；所述电加热单元4的数量为若干个，且沿着罐体的内壁从上到下等距离的排列在一条竖直的直线上；所述内胆2的外表面和罐体的内壁之间形成炉膛；所述炉膛温度传感器5检测炉膛内的温度；所述液体锌温度传感器7为圆柱形的温度传感器，其一端固定在扣盖上，另一端向下伸入内胆；所述液体锌温度传感器7伸入内胆的一端与液体锌接触并检测液体锌的温度。本技术方案的特点是在罐体的内表面上设有电加热单元和炉膛温度传感器，罐体的外表面上设有控制箱，扣盖上设有伸入内胆的液体锌温度传感器，控制箱分别与电加热单元、炉膛温度传感器和液体锌温度传感器电性连接。通过电加热单元为内胆内的液体锌进行加热，并利用炉膛温度传感器和液体锌温度传感器对罐体和液体锌的温度实时监控，操作人员只需要通过控制箱就可以了解并控制锌原料的状态，从而方便了锌锅的维修工作。在本技术方案中，罐体采用内壳体和外壳体相结合的双层结构，在内外壳体之间的空腔中添加保温材料，进而形成保温罐体，为锌原料维持液态提供了有力的保证。在工作过程中，先接通电源后，打开保温罐总开关及控制面板开关，我们首先要做的是为保温罐预热，在未预热的情况下抽锌会造成保温罐的损坏及人员的伤害，所以保温罐的预热是必须的。预热时应盖好保温罐盖子并插好热电偶，此时调节炉窑温度表降低键或升高键至300度，并按确认键。再打开加热开关，加热指示灯亮起表示开始加热，随着温度的上升，逐步调节炉窑温度表至600度。当锌液温度表至300度以上时可以开始抽锌，整个预热过程中无需调节锌液温度表。抽锌时取下盖子上的热电偶，打开保温罐盖子抽锌过程中所有人员应远离保温罐及抽锌泵出锌口，留一人在远处高凳上观察避免锌液溢出即可。保温罐中的锌液不易过满或过少。抽锌后应立即将保温罐盖子盖好，并将保温盖上的热电偶推入锌液放好。然后调节锌液温度表至440度，并按确认键。锌液保温过程中保温罐会随设置温度自动开启与关闭，无需人工操作，一般温度浮动在3度，温度过高、过低都属于不正常现象，需要及时排查错误或与厂家联系。在锌锅检修完毕后，准备往回抽锌时，应将锌液温度调至460度，抽锌完毕后剩余的锌液中应放置锚钩，关闭电源，等冷却后从保温罐中吊出即可。温度调节过程中锌液温度不得高于460度，炉膛温度不得高于600度，温度过高会造成保温罐的损坏及人员的伤害。上述技术方案仅体现了本专利技术技术方案的优选技术方案，本
的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本专利技术的原理，属于本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种移动式电加热锌液保温罐，包括罐体(1)，罐体的顶端开口处设有扣盖(2)，其特征在于，罐体内设置有内胆(3)，内胆中存储有液态锌，罐体的内表面上设有电加热单元(4)和炉膛温度传感器(5)，罐体的外表面上设有控制箱(6)，扣盖上设有伸入内胆的液体锌温度传感器(7)，控制箱分别与电加热单元、炉膛温度传感器和液体锌温度传感器电性连接。

【技术特征摘要】
1.一种移动式电加热锌液保温罐，包括罐体(1)，罐体的顶端开口处设有扣盖(2)，其特征在于，罐体内设置有内胆(3)，内胆中存储有液态锌，罐体的内表面上设有电加热单元(4)和炉膛温度传感器(5)，罐体的外表面上设有控制箱(6)，扣盖上设有伸入内胆的液体锌温度传感器(7)，控制箱分别与电加热单元、炉膛温度传感器和液体锌温度传感器电性连接。2.根据权利要求1所述的移动式电加热锌液保温罐，其特征在于，所述罐体(1)是有内外双层壳体构成的带有中空内腔的罐体。3.根据权利要求2所述的移动式电加热锌液保温罐，其特征在于，所述罐体(1)内外壳体之间的中空内腔内填充有保温材料(8)。4.根据权利要求3所述的移动式电加热锌液保温罐，其特征在于，所述所述保温材料(8)是复合硅酸盐保温材料。5.根据权利要求1-4中任一所述的移动式电加热锌液保温罐，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张博，
申请(专利权)人：天津市泽豪科技有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12