一种流水线上电池擦拭装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种流水线上电池擦拭装置，涉及蓄电池生产设备技术领域。本实用新型专利技术包括固定在流水线上的固定支架，固定支架包括两支柱，两支柱之间设有支撑横杆；支撑横杆上转动配合有两摆臂，两摆臂之间设有擦拭滚筒；擦拭滚筒包括筒体和转轴，筒体两端并与转轴上设有安装部；摆臂之间还设有连杆；支柱的一侧面设有限位杆调节座，限位杆调节座上均布设有若干U型通槽；两限位杆调节座上配合装设有限位挡杆，限位挡杆的两端均设有与U型通槽相配合固定的搭接部。本实用新型专利技术通过在流水线上安装一固定支架，并在固定支架上通过两摆臂固定一擦拭滚筒，通过擦拭滚筒对电池表面进行自动擦拭，解决了现有人工擦干费时费力且生产效率低的问题。

A Battery Wiping Device on Pipeline

【技术实现步骤摘要】
一种流水线上电池擦拭装置
本技术属于蓄电池生产设备
，特别是涉及一种流水线上电池擦拭装置。
技术介绍
铅酸蓄电池在刚刚完成组装时，生极板上的铅膏物质主体部分相同，都是由氧化铅、金属铅、硫酸铅、三碱式硫酸铅、四碱式硫酸铅等物质组成，虽然在极板结构、工艺添加剂方面形成了正、负极之分，但此时却不具备铅酸蓄电池放电的正、负极条件，因此需要通过化成工艺使极板转化成具有电化学特性的正、负极板。铅蓄电池化成时一般为了控制化成温度而将铅蓄电池浸泡在化成槽的水中，通过水浴控制化成温度。整个化成过程需要几十个小时，所以化成完成后将铅蓄电池从化成槽中取出后需要进行清洗以去除长时间浸泡在水中而造成的铅蓄电池壳体外表面的脏物。现有技术中，电池在经过清洗机后表面有大量水渍，需要在电池流入包装台面后人工擦拭电池表面使其清洁后再进入下道工序。采用人工进行擦干增加了一道工序，浪费了人工、降低了生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种流水线上电池擦拭装置，通过在流水线上安装一固定支架，并在固定支架上通过两摆臂固定一擦拭滚筒，通过擦拭滚筒对电池表面进行自动擦拭，解决了现有人工擦干费时费力且生产效率低的问题。为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：本技术为一种流水线上电池擦拭装置，包括固定在流水线上的一固定支架，所述固定支架包括两支柱，两所述支柱之间设有一支撑横杆；所述支撑横杆为一圆形柱状结构；所述支撑横杆上转动配合有两摆臂，两所述摆臂之间设有一擦拭滚筒；所述擦拭滚筒包括一筒体和一转轴，所述筒体两端并与所述转轴上设有一安装部；所述筒体安装在转轴上并沿转轴自由转动；所述摆臂之间还设有一连杆；所述支柱的一侧面设有一限位杆调节座，所述限位杆调节座上均布设有若干U型通槽；两所述限位杆调节座上配合装设有一限位挡杆，所述限位挡杆的两端均设有与U型通槽相配合固定的搭接部。进一步地，所述摆臂的一端设有与支撑横杆相转动配合的环体；所述摆臂的另一端设有一用于转轴安装的通孔，所述转轴通过螺杆可拆卸的安装在两所述摆臂之间。进一步地，所述安装部包括一用于与紧固箍相配合的环形紧固凹槽。进一步地，所述擦拭滚筒上通过一紧固箍固定有一擦拭物件；所述擦拭物件为一海绵体或棉布或毛刷。进一步地，所述连杆的两端设有一安装部；所述连杆通过两固定螺栓固定在两所述摆臂之间；所述摆臂上设有与固定螺栓相配合的贯通孔，所述安装部的端部设有与固定螺栓螺纹连接的螺纹盲孔。进一步地，所述限位挡杆外侧设有一弹性缓冲层；所述弹性缓冲层为一泡沫层或橡胶材质层。进一步地，所述搭接部为一圆形杆件。进一步地，所述支柱的底部设有一固定座；所述固定座上设有固定螺纹孔并通过螺栓固定在流水线上。本技术具有以下有益效果：本技术通过在流水线上安装一固定支架，并在固定支架上通过两摆臂固定一擦拭滚筒，通过擦拭滚筒对电池表面进行自动擦拭，解决了现有人工擦干费时费力且生产效率低的问题，提高了生产效率；本技术通过设有一限位挡杆以及一限位杆调节座，便于调整擦拭滚筒位置以适用于多种规格的电池擦拭用。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术电池擦拭装置结构示意图；图2为图1中A处局部放大图；图3为本技术摆臂结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“底部”、“外侧”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-3所示，本技术为一种流水线上电池擦拭装置，包括固定在流水线上的一固定支架，固定支架包括两支柱1，两支柱1之间设有一支撑横杆2；支撑横杆2为一圆形柱状结构；支撑横杆2上转动配合有两摆臂3，两摆臂3之间设有一擦拭滚筒；擦拭滚筒包括一筒体4和一转轴41，筒体4两端并与转轴41上设有一安装部A42；筒体4安装在转轴41上并沿转轴41自由转动；摆臂3之间还设有一连杆5；支柱1的一侧面设有一限位杆调节座11，限位杆调节座11上均布设有若干U型通槽12；两限位杆调节座11上配合装设有一限位挡杆6，限位挡杆6的两端均设有与U型通槽12相配合固定的搭接部61。优选地，摆臂3的一端设有与支撑横杆2相转动配合的环体；摆臂3的另一端设有一用于转轴41安装的通孔32，转轴41通过螺杆可拆卸的安装在两摆臂3之间。优选地，安装部A42包括一用于与紧固箍相配合的环形紧固凹槽。优选地，擦拭滚筒上通过一紧固箍固定有一擦拭物件；擦拭物件为一棉布；通过紧固箍固定，便于棉布的拆卸安装。优选地，连杆5的两端设有一安装部B51；连杆5通过两固定螺栓52固定在两摆臂3之间；摆臂3上设有与固定螺栓52相配合的贯通孔33，安装部B51的端部设有与固定螺栓52螺纹连接的螺纹盲孔；通过在两摆臂3之间固定有一连杆5，并通过固定螺栓52进行固定，避免两摆臂3在摆动过程中发生交叉摆动。优选地，限位挡杆6外侧设有一弹性缓冲层；弹性缓冲层为一泡沫层或橡胶材质层；通过调整限位挡杆6在限位杆调节座11上的位置，从而调整擦拭滚筒表面距流水线的距离高度，以适用于多种不同尺寸的电池。优选地，搭接部61为一圆形杆件。优选地，支柱1的底部设有一固定座；固定座上设有固定螺纹孔并通过螺栓固定在流水线上。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。以上公开的本技术优选实施例只是用于帮助阐述本技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该技术仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本技术的原理和实际应用，从而使所属
技术人员能很好地理解和利用本技术。本技术仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种流水线上电池擦拭装置，包括固定在流水线上的一固定支架，所述固定支架包括两支柱(1)，两所述支柱(1)之间设有一支撑横杆(2)，其特征在于：所述支撑横杆(2)为一圆形柱状结构；所述支撑横杆(2)上转动配合有两摆臂(3)，两所述摆臂(3)之间设有一擦拭滚筒；所述擦拭滚筒包括一筒体(4)和一转轴(41)，所述筒体(4)两端并与所述转轴(41)上设有一安装部A(42)；所述筒体(4)安装在转轴(41)上并沿转轴(41)自由转动；所述摆臂(3)之间还设有一连杆(5)；所述支柱(1)的一侧面设有一限位杆调节座(11)，所述限位杆调节座(11)上均布设有若干U型通槽(12)；两所述限位杆调节座(11)上配合装设有一限位挡杆(6)，所述限位挡杆(6)的两端均设有与U型通槽(12)相配合固定的搭接部(61)。

【技术特征摘要】
1.一种流水线上电池擦拭装置，包括固定在流水线上的一固定支架，所述固定支架包括两支柱(1)，两所述支柱(1)之间设有一支撑横杆(2)，其特征在于：所述支撑横杆(2)为一圆形柱状结构；所述支撑横杆(2)上转动配合有两摆臂(3)，两所述摆臂(3)之间设有一擦拭滚筒；所述擦拭滚筒包括一筒体(4)和一转轴(41)，所述筒体(4)两端并与所述转轴(41)上设有一安装部A(42)；所述筒体(4)安装在转轴(41)上并沿转轴(41)自由转动；所述摆臂(3)之间还设有一连杆(5)；所述支柱(1)的一侧面设有一限位杆调节座(11)，所述限位杆调节座(11)上均布设有若干U型通槽(12)；两所述限位杆调节座(11)上配合装设有一限位挡杆(6)，所述限位挡杆(6)的两端均设有与U型通槽(12)相配合固定的搭接部(61)。2.根据权利要求1所述的一种流水线上电池擦拭装置，其特征在于，所述摆臂(3)的一端设有与支撑横杆(2)相转动配合的环体；所述摆臂(3)的另一端设有一用于转轴(41)安装的通孔(32)，所述转轴(41)通过螺杆可拆卸...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙辉浩，杨振印，曹飞飞，卢一亮，
申请(专利权)人：天能电池集团安徽有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34