热可塑聚氨脂弹性体扭力胶芯制造技术

一种热可塑聚氨酯弹性体扭力胶芯，包括中轴和中轴外套设的套圈，套圈由尼龙外圈、聚氨酯弹性体、尼龙内圈依次结合而成，其特征在于：尼龙内圈与中轴一体成型；尼龙外圈采用两个球形模块拼成齿状，中轴、尼龙内圈、聚氨酯弹性体、尼龙外圈由内向外依次结合并一体成型。和现有技术相比，球形主体改变单向受力的不利因素，使球形主体将受力点传送到各个方位，胶芯主体在摆动过程中减少了胶芯直接受力，延长胶芯使用寿命，减少车架与平衡悬架之间各种横向上下震动力，提高车辆行驶安全稳定性。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种平衡悬架系统构件，特别是指一种卡车的平衡悬架系统用的扭力 胶芯。
技术介绍
传统扭力胶芯一直以来都无法解决热可塑性聚氨酯(TPU)与铁件接粘的技术问题， 造成聚氨酯(TPU)与铁件接粘不紧密产生磨擦发热，容易脱胶，当路面不好，中后桥左 右晃动，产生斜向力时，使胶芯产生断胶，影响胶芯使用寿命。缓冲作用不明显无法保证 行驶稳定性。缩短使用寿命，从而导致与其连接的其它配件严重磨损。虽然橡胶扭力胶芯与铁件接粘紧密，但橡胶的生产过程较慢，耐磨性与耐寒性较差， 而且容易造成环境污染。
技术实现思路
本技术的主要目的在于克服现有技术的缺点,提供一种强度和缓冲性能优良的卡 车用扭力胶芯。 .本技术采用如下技术方案热可塑聚氨酯弹性体扭力胶芯，包括中轴和中轴外套 设的套圈，套圈由尼龙外圈、聚氨酯弹性体、尼龙内圈依次结合而成，其特征在于尼龙 内圈与中轴一体成型；尼龙外圈采用两个球形模块拼成齿状，中轴、尼龙内圑、聚氨酯弹 性体、尼龙外圈由内向外依次结合并一体成型。由上述对本技术的描述可知，和现有技术相比，本技术的扭力胶芯具有如下 优点球形主体改变单向受力的不利因素，使球形主体将受力点传送到各个方位，胶芯主 体在摆动过程中减少了胶芯直接受力，延长胶芯使用寿命，减少车架与平衡悬架之间各种 横向上下震动力，提高车辆行驶安全稳定性；且本技术制造容易，加强了缓冲弹性， 环保实用；另外，本技术釆用齿状接粘面积大，加强粘结，防范脱胶。附图说明图1为本技术的立体结构示意图2为本技术的截面结构示意图。具体实施方式本技术的具体实施方式，参照图1和图2，热可塑聚氨酯弹性体扭力胶芯，包括 中轴1和中轴1外套设的套圈2，套圈2^尼龙外圈21、聚氨酯弹性体22、尼龙内圈23 依次结合而成，尼龙内圈23与中轴1 一体成型；尼龙外圈21釆用两个球形模块拼成齿状 211，中轴l、尼龙内圈23、聚氨酯弹性体22、尼龙外圈21由内向外依次结合并一体成型。尼龙外圈21采用两个球形模块拼成齿状211，当然，并不局限于齿状。这种结构使 尼龙外圈、尼龙内圈与聚氨酯弹性体更加熔为一体，消除了原来聚氨酯与铁外壳接粘不紧 磨擦而产生热量，同时也加强了产品的缓冲抗震强度，分担聚氨酯的弹性拉力，从而大大 延长产品的使用寿命。 '在使用时，当平衡悬架上下运动时，'聚氨酯弹性体吸收大部分振动受力，剩余的各 种振动力被传送到尼龙外圈吸收；球形主体改变单向受力的不利因素，使球形主体将受力 点传送到各个方位，当路面不好，扭力胶芯上下左右晃动产生斜向力，套圈可随之吸收部 分能量，减少胶芯直接受力，延长胶芯使用寿命，减少车架与平衡悬架之间各种横向纵向 力，避免轮胎过早损坏，缓冲作用相当明显，提高车辆行驶稳定性。本技术的卡车用扭力胶芯其生产过程如下首先先制作尼龙外圈将尼龙原料送入除湿干燥机内抽湿干燥，温度控制在100度左 右，时间约4小时左右，后将注塑机料筒的射出温度调至290度左右，关合模具安全门， 进入注射成型外圈。接着制作中轴尼龙内圈:将尼龙送入除湿干燥机内抽湿干燥，温度控制在100度左右， 时间约4小时左右。后将注塑机的料筒温度调至290度左右，将中轴放进模具内，关合模 具安全门，进入注射中轴尼龙内圈成型。尼龙外圈及中轴内圈自然冷却后，同时涂上尼龙 处理水配硬化剂，放置于空气中使其基本干燥。再将其送入塑料专用烘箱完全烤干，温度 控制在100度左右，时间一个半小时左右。最后注射聚氨脂将聚氨酯放入塑料专用除湿干燥机内抽湿干燥，温度控制在90度左右，时间约4-6小时。然后将注塑机料筒的射出温度调至180度左右，后将自然冷却后 的尼龙外圈内壁及中轴内圈外壁涂上优质胶水加入5%-8%硬化剂，放置于空气中35-40分钟使其自然干燥，后放入模具内，关合模具安全门，进入注射成型一体扭力胶芯。上述仅为本技术的一个具体实施方式，但本技术的设计构思并不局限于此, 凡利用此构思对本技术进行非实质性的改动，均应属于侵犯本技术保护范围的行 为。权利要求1、一种热可塑聚氨酯弹性体扭力胶芯，包括中轴和中轴外套设的套圈，套圈由尼龙外圈、聚氨酯弹性体、尼龙内圈依次结合而成，其特征在于尼龙内圈与中轴一体成型；尼龙外圈采用两个球形模块拼成齿状，中轴、尼龙内圈、聚氨酯弹性体、尼龙外圈由内向外依次结合并一体成型。2、 如权利要求l所述的热可塑聚氨酯弹性体扭力胶芯，其特征在于所述尼龙外圈外壁 为齿状。专利摘要一种热可塑聚氨酯弹性体扭力胶芯，包括中轴和中轴外套设的套圈，套圈由尼龙外圈、聚氨酯弹性体、尼龙内圈依次结合而成，其特征在于尼龙内圈与中轴一体成型；尼龙外圈采用两个球形模块拼成齿状，中轴、尼龙内圈、聚氨酯弹性体、尼龙外圈由内向外依次结合并一体成型。和现有技术相比，球形主体改变单向受力的不利因素，使球形主体将受力点传送到各个方位，胶芯主体在摆动过程中减少了胶芯直接受力，延长胶芯使用寿命，减少车架与平衡悬架之间各种横向上下震动力，提高车辆行驶安全稳定性。文档编号F16F1/387GK201065904SQ20072015046公开日2008年5月28日 申请日期2007年5月21日 优先权日2007年5月21日专利技术者李文平 申请人:李文平本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热可塑聚氨酯弹性体扭力胶芯，包括中轴和中轴外套设的套圈，套圈由尼龙外圈、聚氨酯弹性体、尼龙内圈依次结合而成，其特征在于：尼龙内圈与中轴一体成型；尼龙外圈采用两个球形模块拼成齿状，中轴、尼龙内圈、聚氨酯弹性体、尼龙外圈由内向外依次结合并一体成型。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李文平，
申请(专利权)人：李文平，
类型：实用新型
国别省市：35[中国|福建]