一种锂电池隔膜卷绕器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锂电池隔膜卷绕器，包括壳体、辊压系统、卷绕系统、裁剪系统、驱动系统，所述壳体中部设有辊压系统，所述辊压系统包括辊子一和辊子二，所述辊压系统两侧、壳体内部两端设有卷绕系统，所述卷绕系统包括入口滚轴和出口滚轴，所述辊子一与辊子二的间隔所在平面与出口滚轴上限位环边缘交线处设有裁剪系统；所述裁剪系统包括压板、滚珠丝杆、刀片、刀座和液压缸。本实用新型专利技术锂电池隔膜卷绕器操作方便，解决了现有技术中存在的易产生褶皱与偏移且需要对隔膜进行人工裁剪的问题。

A Diaphragm Winder for Lithium Batteries

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池隔膜卷绕器
本技术涉及一种卷绕器，具体涉及一种锂电池隔膜卷绕器。
技术介绍
锂电池所用隔膜较薄，在卷绕过程中，由于抖动等原因，易产生褶皱与偏移。隔膜偏移会在后面锂电池的制作中带来很大干扰。此外锂电池隔膜一旦产生褶皱，会对锂电池产生很多不利影响。目前锂电池隔膜卷绕之后主要通过人工裁剪，费时费力且裁剪常常不平整。
技术实现思路
为了解决现有技术中存在的问题，本技术提出了一种能够辊压平整、自动裁剪的锂电池隔膜卷绕器。本技术的技术方案如下：一种锂电池隔膜卷绕器，包括壳体、辊压系统、卷绕系统、裁剪系统、驱动系统。所述壳体包括侧板一、侧板二、盖板和底座，所述壳体中部设有辊压系统，所述辊压系统包括辊子一和辊子二，所述辊子一平行设置于辊子二的正上方，且与辊子二间留有与隔膜厚度相匹配的间隔，所述辊子一与辊子二两端的轴分别与侧板一和侧板二连接；所述卷绕系统包括分别位于壳体内部、辊压系统两侧的入口滚轴和出口滚轴；所述入口滚轴上端水平切面与所述辊子一与辊子二之间的间隙位于同一平面，作为待卷绕的锂电池隔膜平面；所述入口滚轴和出口滚轴近侧板一、侧板二两端均设有限位环；所述侧板一近出口滚轴一侧设有活动板，所述出口滚轴一端活动插接在所述活动板上，所述活动板与侧板二榫接，所述活动板与侧板二的连接处设有限位穿销；所述待卷绕的锂电池隔膜平面与出口滚轴上限位环边缘交线处设有裁剪系统；所述裁剪系统包括压板、滚珠丝杆、刀片、刀座和液压缸，所述压板与滚珠丝杆在同一水平面，且两端分别固定于侧板一和侧板二上，所述滚珠丝杆上设有螺母座，所述螺母座下固定有刀尖向下的刀片，所述刀片下设置有固定于液压缸的活塞杆上端的刀座，所述刀座为L形，且刀座的下端宽度与所述螺母座相同，所述刀座上端宽度与所述压板相同。所述辊子一、辊子二、入口滚轴和出口滚轴的长度比隔膜的宽度大1～2cm；所述驱动系统设于侧板一外。进一步的，所述驱动系统包括电机，所述电机有3个，分别位于辊子一、入口滚轴和出口滚轴位置处，所述辊子二通过皮带与辊子一传动连接。进一步的，所述辊子一为海绵辊，所述辊子一上方以辊子一轴为对称轴平行设有两个直径为2～5mm管道，且管道下方辊子一范围内均布一排直径为1～2mm的通孔，所述管道一端固定于侧板一上，另一端汇集于一根设于侧板二上的总管道上，所述侧板二外部设有自动滴水器，所述自动滴水器与总管道对接。进一步的，所述自动滴水器内装有乙醇。进一步的，所述辊子二为开幅辊，所述辊子二轴向位置至侧板二上设有圆形通道，所述通道连通固定在侧板二上，且与辊子二距离0.5～1cm，所述侧板二外，通道轴心位置处设有风机。进一步的，所述出口滚轴上设有紧锁轴，所述紧锁轴为弹性片，所述紧锁轴一端固定于活动板位置处、限位环上。进一步的，所述压板下端设有限位开关。进一步的，所述滚珠丝杆一端、与设于侧板一外连接有侧的伺服电机相连，螺母座的初始位置位于侧板一位置处，刀片的刀刃朝向侧板二位置处。基于上述技术方案，本技术所能实现的技术效果为：1.本技术的锂电池隔膜卷绕器，在卷绕过程中，两个辊子对隔膜进行辊压，使隔膜在卷绕过程中保持平整。2.本技术的锂电池隔膜卷绕器，在辊压过程中，辊子上部酒精均匀滴落于辊子上，辊子被酒精湿润，对隔膜进行一定清洗，辊子外部的风机引风，通过开幅辊上的缝隙对隔膜进行均匀吹风，吹去隔膜上可能残有的灰尘，同时加速隔膜上酒精的挥发。3.本技术的锂电池隔膜卷绕器，在裁剪时，液压缸上推刀座，使刀座与上方压板共同作用，压住隔膜，然后滚珠丝杆与刀片实现对隔膜的自动裁剪，刀口平整，不易起毛刺，且节省人力经济节能环保。4.本技术的锂电池隔膜卷绕器，在投入使用后，辊压系统与卷绕系统上隔膜全部水平放置，不易产生抖动，不易使隔膜产生褶皱。附图说明图1为本技术的锂电池隔膜卷绕器的结构示意图；图2为本技术的锂电池隔膜卷绕器的俯视图；图3为本技术的锂电池隔膜卷绕器的左视图图中：1-侧板一；2-侧板二；3-盖板；4-底座；5-辊子一；6-辊子二；7-入口滚轴；8-出口滚轴；9-限位环；10-压板；11-滚珠丝杆；12-刀片；13-刀座；14-液压缸；15-螺母座；16-管道；17-自动滴水器；18-活动板；19-限位穿销；20-风机；21-紧锁轴；22-电机；23-伺服电机。具体实施方式下面结合说明书附图对本技术的内容作进一步地说明,显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。如图1-3所示，本实施例提供了一种锂电池隔膜卷绕器，包括壳体、辊压系统、卷绕系统、裁剪系统、驱动系统。辊压系统、卷绕系统和裁剪系统的长度比隔膜的宽度大1～2cm。壳体包括侧板一1、侧板二2、盖板3和底座4。壳体中部设有辊压系统。辊压系统包括辊子一5和辊子二6。辊子一5平行设置于辊子二6的正上方，且与辊子二6间留有与隔膜厚度相匹配的间隔。辊子一5与辊子二6两端的轴分别与侧板一1和侧板二2连接；卷绕系统包括分别位于壳体内部、辊压系统两侧的入口滚轴7和出口滚轴8；入口滚轴7上端水平切面与所述辊子一5与辊子二6之间的间隙位于同一平面，作为待卷绕的锂电池隔膜平面；入口滚轴7和出口滚轴8近侧板一7、侧板二8两端均设有限位环9；侧板一7近出口滚轴8一侧设有活动板18，所述出口滚轴8一端活动插接在所述活动板18上，所述活动板18与侧板二2榫接，所述活动板18与侧板二2的连接处设有限位穿销19；待卷绕的锂电池隔膜平面与出口滚轴上限位环9边缘交线处设有裁剪系统。裁剪系统包括压板10、滚珠丝杆11、刀片12、刀座13和液压缸14。压板10与滚珠丝杆11在同一水平面，且两端分别固定于侧板一1和侧板二2上。滚珠丝杆11上设有螺母座15。螺母座15下固定有刀尖向下的刀片12。刀片12下设置有固定于液压缸14的活塞杆上端的刀座13。刀座13为L形，且刀座13的下端宽度与所述螺母座15相同。刀座13上端宽度与所述压板10相同；所述驱动系统设于侧板一1外。优选地，所述驱动系统包括电机22，所述电机有3个，分别位于辊子一5、入口滚轴7和出口滚轴8位置处，所述辊子二6通过皮带与辊子一5传动连接。优选地，辊子一5为海绵辊。辊子一5上方以辊子一5轴为对称轴平行设有两个直径为2～5mm管道16，且管道下方辊子一5范围内均布一排直径为1～2mm的通孔。管道16一端固定于侧板一1上，另一端汇集于一根设于侧板二2上的总管道上。侧板二2外部设有自动滴水器17。自动滴水器17与总管道对接。优选地，自动滴水器17内装有乙醇。优选地，辊子二6为开幅辊，所述辊子二6轴向位置至侧板二2上设有圆形通道，所述通道连通固定在侧板二2上，且与辊子二6距离0.5～1cm，所述侧板二2外，通道轴心位置处设有风机20。优选地，出口滚轴8上设有紧锁轴21，所述紧锁轴21为弹性片，所述紧锁轴21一端固定于活动板18位置处、限位环9上。优选地，压板10下端设有限位开关。优选地，滚珠丝杆11一端、侧板一1外连接有伺服电机24，螺母座15的初始位置位于侧板一1位置处，刀片14的刀刃朝向侧板二2位置处。基于上述的结构，本技术的锂电池隔膜卷绕器，在装置第一次使用时，将隔膜从入口滚轴7放入，经由辊压系统，牵引至出口滚轴8，拨动紧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锂电池隔膜卷绕器，其特征在于：包括壳体、辊压系统、卷绕系统、裁剪系统、驱动系统；所述壳体包括侧板一、侧板二、盖板和底座；所述壳体中部设有辊压系统，所述辊压系统包括辊子一和辊子二，所述辊子一平行设置于辊子二的正上方，且与辊子二间留有与隔膜厚度相匹配的间隔；所述辊子一与辊子二两端的轴分别与侧板一和侧板二连接；所述卷绕系统包括分别位于壳体内部、辊压系统两侧的入口滚轴和出口滚轴；所述入口滚轴上端水平切面与所述辊子一与辊子二之间的间隙位于同一平面，作为待卷绕的锂电池隔膜平面；所述入口滚轴和出口滚轴近侧板一、侧板二两端均设有限位环；所述侧板一近出口滚轴一侧设有活动板，所述出口滚轴一端活动插接在所述活动板上，所述活动板与侧板二榫接，所述活动板与侧板二的连接处设有限位穿销；所述待卷绕的锂电池隔膜平面与出口滚轴上限位环边缘交线处设有裁剪系统；所述裁剪系统包括压板、滚珠丝杆、刀片、刀座和液压缸；所述压板与滚珠丝杆在同一水平面，且两端分别固定于侧板一和侧板二上；所述滚珠丝杆上设有螺母座；所述螺母座下固定有刀尖向下的刀片；所述刀片下设置有固定于液压缸的活塞杆上端的刀座；所述刀座为L形，且刀座的下端宽度与所述螺母座相同；所述刀座上端宽度与所述压板相同；所述辊子一、辊子二、入口滚轴和出口滚轴的长度比隔膜的宽度大1～2cm；所述驱动系统设于侧板一外。...

【技术特征摘要】
1.一种锂电池隔膜卷绕器，其特征在于：包括壳体、辊压系统、卷绕系统、裁剪系统、驱动系统；所述壳体包括侧板一、侧板二、盖板和底座；所述壳体中部设有辊压系统，所述辊压系统包括辊子一和辊子二，所述辊子一平行设置于辊子二的正上方，且与辊子二间留有与隔膜厚度相匹配的间隔；所述辊子一与辊子二两端的轴分别与侧板一和侧板二连接；所述卷绕系统包括分别位于壳体内部、辊压系统两侧的入口滚轴和出口滚轴；所述入口滚轴上端水平切面与所述辊子一与辊子二之间的间隙位于同一平面，作为待卷绕的锂电池隔膜平面；所述入口滚轴和出口滚轴近侧板一、侧板二两端均设有限位环；所述侧板一近出口滚轴一侧设有活动板，所述出口滚轴一端活动插接在所述活动板上，所述活动板与侧板二榫接，所述活动板与侧板二的连接处设有限位穿销；所述待卷绕的锂电池隔膜平面与出口滚轴上限位环边缘交线处设有裁剪系统；所述裁剪系统包括压板、滚珠丝杆、刀片、刀座和液压缸；所述压板与滚珠丝杆在同一水平面，且两端分别固定于侧板一和侧板二上；所述滚珠丝杆上设有螺母座；所述螺母座下固定有刀尖向下的刀片；所述刀片下设置有固定于液压缸的活塞杆上端的刀座；所述刀座为L形，且刀座的下端宽度与所述螺母座相同；所述刀座上端宽度与所述压板相同；所述辊子一、辊子二、入口滚轴和出口滚轴的长度比隔膜的宽度大1～2cm；所述驱动系统设于侧板一外。2.如权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：渠伟伟，李猛，王晓勇，廉乐，
申请(专利权)人：徐州野马锂电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32