本实用新型专利技术涉及锂电池电芯浆搅拌制作技术领域，且公开了一种锂电池电芯浆搅拌装置。该锂电池电芯浆搅拌装置，包括上机体，所述上机体的外表面开设有凹槽，凹槽外表面活动安装有散热片，所述散热片的底部活动安装有位于上机体底部的立柱，所述立柱的底部活动安装有位于底座台外表面的控制台，所述控制台的一侧活动安装有底座台，所述底座台的顶部活动安装有位于上机体外表面的延伸承重台；该锂电池电芯浆搅拌装置，采用立式结构，将桨叶更换为圆弧式，外部加装有半弧形叶片，叶片上安装有导流板，解决了远离叶片的电芯浆无法有效搅拌分离，中心电芯浆分散不强，搅拌不均匀的问题，增强了搅拌的功率与流速。
【技术实现步骤摘要】
一种锂电池电芯浆搅拌装置
本技术涉及锂电池电芯浆搅拌制作
，具体为一种锂电池电芯浆搅拌装置。
技术介绍
锂电池是生活所常见的生活品，其用途极广，可用于后备电源、照明系统、电动车等，锂电池电芯浆是锂电池的原材料，锂电池电芯浆料搅拌是混合分散工艺在锂离子电池的整个生产工艺中对产品的品质影响度大于30％，是整个生产工艺中最重要的环节，而现有市场上的锂电池电芯浆搅拌装置，多采用一体式全密封结构，结束加工后，不易于清理设备，内部加工压力大，易出现意外，所采用的搅拌桨叶多为齿轮状扇形桨叶，在加工时分散性不强，流速不高，以利于均匀搅拌，因锂电池电芯浆的粘度较高，在远离桨叶的一端粘度高，不易分散，会导致电芯浆分散不均匀，粉状颗粒和粘合剂接触不均匀，易分层和发色硬性沉淀等问题，因此，亟需一种锂电池电芯浆搅拌装置。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种锂电池电芯浆搅拌装置，具备搅动效率高，分散性强，可固定，搅动均匀性好等优点，解决了功率不高，分散性差，搅拌时圆桶固定，易脱落晃动的问题。(二)技术方案为实现上述更新优化改造的目的，本技术提供如下技术方案：一种锂电池电芯浆搅拌装置，包括上机体，所述上机体外表面活动安装有散热片，所述散热片的底部活动安装有位于上机体底部的立柱，所述立柱的底部活动安装有位于底座台外表面的控制台，所述控制台的一侧活动安装有底座台，所述底座台的顶部活动安装有位于上机体外表面的延伸承重台，所述延伸承重台的底部活动安装有搅拌机，所述搅拌机的底部活动安装有位于底座台外表面的卡座台，所述卡座台的一侧活动安装有位于底座台外表面的斜板，所述斜板的顶部放置有可移动圆桶。优选的，所述底座台内部活动安装有发电机外壳，所述发电机外壳内部活动安装有发电机，所述发电机外表面开设有螺栓孔，所述发电机的外表面通过螺栓可拆卸安装有电线接口，所述电线接口外表面活动安装有电源线。底座台是支撑整个搅拌机装置的支撑台，内部放置有发电机型号XKT-7899，外部有发电机外壳保护，采用亚克力板材质，用于提供电力，不管是控制台，搅拌器，还是其他零部件，都需要通过发电机的电力才能正常运转，是整个锂电池电芯浆搅拌装置不可或缺的一部分组成部件。优选的，所述卡座台的外表面活动安装有圆桶卡槽，所述圆桶卡槽的外表面开设有螺栓孔，所述圆桶卡槽的外表面通过螺栓可拆卸安装有固定带。底座台上的卡座台是专门为圆桶加工搅拌而配备的部件，当加工开始时，像将圆桶移动到卡座台上卡好位置，然后将外部的两个固定带，固定在圆桶外壁上，卡住安全锁，固定好之后就可以进行搅拌了，因为有固定带的存在，圆桶在加工时不会晃动，也减少了沉淀物和黏合物的产生，稳定了搅拌功率。优选的，所述控制台外表面开设有凹槽，凹槽表面活动安装有显示屏，所述显示屏一侧活动安装有位于控制台外表面的数控盘。控制台，用于调控各部件的功能，打开开关以及发电机之后，在进入搅拌步骤之前，先打开控制台，设定好各类参数，导入到系统之中，等进入程序后，系统会会根据预先设定好的参数自动运行，如果在后续活动中需要调整系统，在控制台面板上重新修改参数即可，显示屏型号OP-900。优选的，所述可移动圆桶的外表面开设有螺栓孔，所述可移动圆桶的外表面通过螺栓可拆卸安装有把手，所述把手的底部活动安装有四个滚轮。可移动圆桶是作为运输工具以及搅拌机的一部分而存在的，先将所需搅拌加工的电芯浆原料倒入圆桶中运输到卡座台上进行固定，随后开始搅拌，等待搅拌加工完成后，将圆桶解开固定带，移送即可，方便快捷，也容易清理，不需要像全密封式一般，拆解后清理。优选的，所述搅拌机桨叶的外表面开设有螺栓孔，所述搅拌机桨叶的外表面通过螺栓可拆卸安装有叶片，所述叶片的外表面活动安装有导流片，所述导流片的顶部活动安装有位于搅拌机桨叶顶部的连接轴，所述连接轴的顶部活动安装有旋转轴芯外壳，所述旋转轴芯外壳的内部活动安装有旋转轴芯，所述旋转轴芯的顶部活动安装有转机连接点，转机连接点的顶部活动安装有电机外壳，所述电机外壳的内部活动安装有电机。现有市场上的搅拌机桨叶一般是齿轮扇面式，在进行搅拌时搅拌功率不足，无法搅拌均匀，远离桨叶的一端的电芯浆容易产生沉淀物和大块黏合物，采用圆弧形后，通过叶片旋转和叶片上的导流网可以更有效的切割分散电芯浆，通过电机旋转带动叶片旋转搅拌电芯浆，叶片型号TYU-89S-90。优选的，所述上机体外表面开设有螺栓孔，所述上机体的外表面通过螺栓可拆卸安装有散热片。上级体作为主控台存在，与控制台相互配合，共同对搅拌机装置进行控制，内部的芯片与线路连接并控制各部件，控制台的指令发出后先传送到上机体中，再由机体分散传递至各个部件中，搅拌机中的各部件接受到指令后依照上机体所发出的指令开始进行运转。与现有技术相比，本技术提供了一种锂电池电芯浆搅拌装置，具备以下有益效果：1、该锂电池电芯浆搅拌装置，采用立式结构，分离式搅拌，更换了搅拌机桨叶，将桨叶更换为圆弧式，外部加装有半弧形叶片，叶片上安装有导流板，用于切割搅拌电芯浆，解决了远离叶片的电芯浆无法有效搅拌分离，中心电芯浆分散不强，搅拌不均匀的问题，增强了搅拌的功率与流速。2、该锂电池电芯浆搅拌装置，在底座台的卡座台上新增加了圆桶卡槽与固定带，可以在进行加工搅拌时有效的固定圆桶，防止其晃动脱落，溅出电芯浆造成伤害，减少了意外性，增大了稳定的搅拌功率，减少了沉淀物与大块黏合物的产生，方便清洁。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术侧面结构示意图；图3为本技术搅拌机桨叶侧面结构示意图；图4为本技术控制台结构示意图；图5为本技术卡座台结构示意图；图6为本技术可移动圆桶结构示意图。其中：1、上机体；2、散热片；3、立柱；4、控制台；41、显示屏；42、数控盘；5、底座台；51、发电机外壳；52、发电机；53、电源线；6、延伸承重台；7、搅拌机桨叶；71、叶片；72、导流片；73、连接轴；74、旋转轴芯外壳；75、旋转轴芯；76、转机连接点；77、电机外壳；78、电机；8、卡座台；81、圆桶卡槽；82、固定带；9、斜板；10、可移动圆桶；101、把手；102、滚轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-6，一种锂电池电芯浆搅拌装置，包括上机体1，上机体1外表面开设有螺栓孔，上机体1的外表面通过螺栓可拆卸安装有散热片2，上机体1的外表面活动安装有散热片2，散热片2的底部活动安装有位于上机体1底部的立柱3，立柱3的底部活动安装有位于底座台5外表面的控制台4，控制台4外表面开本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种锂电池电芯浆搅拌装置，包括上机体(1)，其特征在于：所述上机体(1)的外表面活动安装有散热片(2)，所述散热片(2)的底部活动安装有位于上机体(1)底部的立柱(3)，所述立柱(3)的底部活动安装有位于底座台(5)外表面的控制台(4)，所述控制台(4)的一侧活动安装有底座台(5)，所述底座台(5)的顶部活动安装有位于上机体(1)外表面的延伸承重台(6)，所述延伸承重台(6)的底部活动安装有搅拌机桨叶(7)，所述搅拌机桨叶(7)的底部活动安装有位于底座台(5)外表面的卡座台(8)，所述卡座台(8)的一侧活动安装有位于底座台(5)外表面的斜板(9)，所述斜板(9)的顶部放置有可移动圆桶(10)。/n
【技术特征摘要】
1.一种锂电池电芯浆搅拌装置，包括上机体(1)，其特征在于：所述上机体(1)的外表面活动安装有散热片(2)，所述散热片(2)的底部活动安装有位于上机体(1)底部的立柱(3)，所述立柱(3)的底部活动安装有位于底座台(5)外表面的控制台(4)，所述控制台(4)的一侧活动安装有底座台(5)，所述底座台(5)的顶部活动安装有位于上机体(1)外表面的延伸承重台(6)，所述延伸承重台(6)的底部活动安装有搅拌机桨叶(7)，所述搅拌机桨叶(7)的底部活动安装有位于底座台(5)外表面的卡座台(8)，所述卡座台(8)的一侧活动安装有位于底座台(5)外表面的斜板(9)，所述斜板(9)的顶部放置有可移动圆桶(10)。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池电芯浆搅拌装置，其特征在于：所述底座台(5)内部活动安装有发电机外壳(51)，所述发电机外壳(51)内部活动安装有发电机(52)，所述发电机(52)外表面开设有螺栓孔，所述发电机(52)的外表面通过螺栓可拆卸安装有电线接口，电线接口外表面活动安装有电源线(53)。
3.根据权利要求1所述的一种锂电池电芯浆搅拌装置，其特征在于：所述卡座台(8)的外表面活动安装有圆桶卡槽(81)，所述圆桶卡槽(81)的外表面开设有螺栓孔，所述圆桶卡槽(81)的外表面通过螺栓可拆卸安装有固定带(82)。
4.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴珊，
申请(专利权)人：徐州野马锂电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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