带材真空连续镀膜系统及其所用的过渡舱单元技术方案

本实用新型专利技术公开了一种带材真空连续镀膜系统及其所用的过渡舱单元，属于真空连续镀膜技术领域，提供一种带材真空连续镀膜用过渡舱单元，用以实现对真空镀膜系统所需的真空要求；还提供一种能够实现对带材进行连续真空镀膜的系统，用以解决先用的镀膜系统中需要将所有工艺设备与舱室需全部置于全封闭的大真空舱体中问题。本实用新型专利技术可仅在带材进出真空镀膜区两侧的输送轨迹上设置过渡舱单元，进而实现对带材的输送轨迹所对应的输送通道进行隔离密封，有效地确保了在真空镀膜区内部形成的真空环境；因此本实用新型专利技术无需设置全封闭的大真空舱体以将放卷机构、收卷机构、真空镀膜区以及带材的整个输送通道等包围在该大真空舱体内部。

Vacuum Continuous Coating System for Strip and Its Transition Cell Unit

【技术实现步骤摘要】
带材真空连续镀膜系统及其所用的过渡舱单元
本技术涉及真空连续镀膜
，尤其涉及一种带材真空连续镀膜系统及该系统所用的过渡舱单元。
技术介绍
目前工业常用的一种带材真空镀膜装置为平铺式真空设备，该装置由预处理舱室、镀膜舱室，放卷机构、收卷机构和真空系统等构成；该设备的所有工艺设备与舱室需全部置于全封闭的大真空舱体中，以满足真空镀膜要求。该设备在实际生产中有以下缺陷：A、该设备机构复杂，系统庞大，同时需要将全部设备置于真空系统中，从而造成了设备的占地面积大，设备制造成本高。B、该设备大真空舱体较大，抽真空困难，拆装一次料会耗费大量的时间和能源，因而无形中提高了产品的生产成本，降低了生产效率。C、该设备与外部大气环境完全隔绝，因此当一卷带材完成镀膜需要更换材料时，就需要破真空重新装料和重新抽真空，无法实现连续化生产。目前工业常用的另外一种带材镀膜装置为立式筒体真空设备，该装置只有一个圆筒状真空室，真空室内包含收放卷机构、薄膜导辊机构、镀膜机构等；该系统在实际生产过程中存在以下缺陷：A、该设备真空室内空间小，因此只能用于弯折性能好的软材质薄膜材料镀膜，对于较厚板材或者较硬板材不适用。B、该设备只有一个全封闭真空室，和前面镀膜系统一样，完成一卷带材镀膜后，需要破真空进行拆装，无法实现连续化生产。C、该设备只有一个较小全封闭真空室，只有镀膜烘干和镀膜两个工艺能够被容纳到真空室内，薄膜的清洗等工艺必须采用其他设备另外处理，一台设备处理的工艺步骤被拆分到两台设备时，这降低了镀膜产品的质量。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是提供一种带材真空连续镀膜用过渡舱单元，用以实现对真空镀膜系统所需的真空要求。另外本技术还提供一种能够实现对带材进行连续真空镀膜的系统，用以解决先用的镀膜系统中需要将所有工艺设备与舱室需全部置于全封闭的大真空舱体中问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：带材真空连续镀膜用过渡舱单元，所述过渡舱单元包括由四周的壁板围成的两端开口的舱体，在舱体的两端分别为带材的进料口和出料口，在舱体内至少设置有一块隔板，在隔板上贯穿地开设有允许带材通过的带状通孔；在每块隔板的至少一侧设置有一组密封机构，所述密封机构包括上密封辊、下密封辊和端部密封板，上密封辊和下密封辊呈镜像对称地设置在带材的输送轨迹的两侧，并且上密封辊的外周滚动面能够同时与带状通孔的上边沿和带材的上侧面密封接触配合，下密封辊的外周滚动面能够同时与带状通孔的下边沿和带材的下侧面密封接触配合；在带状通孔两端对应的边沿分别设置有端部密封板，所述端部密封板包括与上密封辊的外周滚动面密封接触配合的上弧形面和与下密封辊的外周滚动面密封接触配合的下弧形面。进一步的是：所述上密封辊能够滚动，所述下密封辊能够滚动。进一步的是：所述密封机构还包括上转轴、下转轴、上安装座、下安装座、上连接件、下连接件、上偏心轮和下偏心轮；所述上转轴通过上安装座能够转动地安装在舱体上，并且上转轴的一端从舱体的一侧壁板密封地穿出后形成上驱动端；所述下转轴通过下安装座能够转动地安装在舱体上，并且下转轴的一端从舱体的一侧壁板密封地穿出后形成下驱动端；上偏心轮偏心地套设在上转轴上，并且上连接件的一端活动地套设在上偏心轮上，上连接件的另一端与上密封辊的端部连接；下偏心轮偏心地套设在下转轴上，并且下连接件的一端活动地套设在下偏心轮上，下连接件的另一端与下密封辊的端部连接。进一步的是：所述密封机构还包括上支撑件和下支撑件；所述上支撑件的一端安装在舱体上，上支撑件的另一端与上密封辊的端部连接，在上支撑件中部设置有弹性缓冲件；所述下支撑件的一端安装在舱体上，下支撑件的另一端与下密封辊的端部连接，在下支撑件中部设置有弹性缓冲件。进一步的是：在每块隔板的两侧分别设置有一组密封机构。进一步的是：在舱体上位于进料口对应的端部和/或位于出料口对应的端部设置有隔板，并且在隔板朝向舱体内部的一侧设置有一组密封机构。进一步的是：上密封辊和下密封辊的结构一致，上密封辊和下密封辊的外径不小于带状通孔的宽度的一半，上密封辊和下密封辊的长度大于带状通孔的长度；上密封辊和下密封辊的外周设置有一层塑料材料层或者橡胶材料层。进一步的是：所述带状通孔由沿带状通孔内壁设置的一圈挡板所围成的通孔结构，并且所述挡板在朝向设置有密封机构的一侧从隔板的侧面穿出后向外延伸设置，所述端部密封板为带状通孔两端对应部位的挡板的一部分。另外，本技术还提供一种带材真空连续镀膜系统，包括真空镀膜区，还包括上本技术所述的过渡舱单元；在真空镀膜区的一侧为带材的进料侧，在真空镀膜区的另一侧为带材的出料侧，在真空镀膜区进料侧与真空镀膜区密封连接地串联设置有至少一个过渡舱单元，在真空镀膜区出料侧与真空镀膜区密封连接地串联设置有至少一个过渡舱单元。进一步的是：在真空镀膜区进料侧设置的过渡舱单元为4-20个，在真空镀膜区出料侧设置的过渡舱单元为4-20个；在真空镀膜区进料侧设置的过渡舱单元与在真空镀膜区出料侧设置的过渡舱单元的数量一致；在真空镀膜区内依次串联地设置有进料预处理设备、真空镀膜设备和出料处理设备，设置于真空镀膜区进料侧的过渡舱单元与进料预处理设备密封连接，设置于真空镀膜区出料侧的过渡舱单元与出料处理设备密封连接。本技术的有益效果是：本技术所述的带材真空连续镀膜系统，可仅在带材进出真空镀膜区两侧的输送轨迹上设置过渡舱单元，进而实现对带材的输送轨迹所对应的输送通道进行隔离密封，有效地确保了在真空镀膜区内部形成的真空环境；因此本技术无需设置全封闭的大真空舱体以将放卷机构、收卷机构、真空镀膜区及其内部设备以及带材的整个输送通道等包围在该大真空舱体内部，而仅需要在真空镀膜区内的设备内进行抽真空即可，同时通过过渡舱单元有效地实现对带材进出通道的密封。通过采用本技术所述的过渡舱单元后，可有效地减小整个镀膜系统抽真空范围和难度，降低设备复杂度，而且在更换带材的过程中也不会破除真空镀膜区内真空状态，能够满足连续镀膜生产的目的。附图说明图1为本技术所述的过渡舱单元的立体示意图；图2为本技术所述的过渡舱单元的剖视图；图3为图2中A-A截面的剖视图；图4为图2中右侧部分的局部放大示意图；图5为图4中设置连接件与密封辊为通过偏心轮连接时的示意图；图6为图4的情况下采用支撑件安装密封辊时的结构示意图；图7为隔板和端部密封板的结构示意图，其中端部密封板仅在隔板单侧设置；图8为图7的剖视图；图9为在图8的基础上，端部密封板在隔板两侧分别设置时的示意图；图10为设置有一圈挡板的情况下隔板和端部密封板的结构示意图，其中端部密封板仅在隔板单侧设置；图11为图9的剖视图；图12为在图11的基础上，端部密封板在隔板两侧分别设置时的示意图；图13为在图4的基础上，同时设置有一圈挡板的情况下对应的结构示意图；图14为本技术所述的带材真空连续镀膜系统的示意图；图中标记为：舱体1、带材2、隔板3、带状通孔4、上密封辊5、下密封辊6、端部密封板7、上弧形面71、下弧形面72、上转轴8、下转轴9、上安装座10、下安装座11、上连接件12、下连接件13、上驱动端14、下驱动端15、挡板16、真空镀膜区17、过渡舱单元18、上驱动机构19、下驱动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.带材真空连续镀膜用过渡舱单元，其特征在于：所述过渡舱单元包括由四周的壁板围成的两端开口的舱体(1)，在舱体(1)的两端分别为带材(2)的进料口和出料口，在舱体(1)内至少设置有一块隔板(3)，在隔板(3)上贯穿地开设有允许带材(2)通过的带状通孔(4)；在每块隔板(3)的至少一侧设置有一组密封机构，所述密封机构包括上密封辊(5)、下密封辊(6)和端部密封板(7)，上密封辊(5)和下密封辊(6)呈镜像对称地设置在带材(2)的输送轨迹的两侧，并且上密封辊(5)的外周滚动面能够同时与带状通孔(4)的上边沿和带材(2)的上侧面密封接触配合，下密封辊(6)的外周滚动面能够同时与带状通孔(4)的下边沿和带材(2)的下侧面密封接触配合；在带状通孔(4)两端对应的边沿分别设置有端部密封板(7)，所述端部密封板(7)包括与上密封辊(5)的外周滚动面密封接触配合的上弧形面(71)和与下密封辊(6)的外周滚动面密封接触配合的下弧形面(72)。

【技术特征摘要】
1.带材真空连续镀膜用过渡舱单元，其特征在于：所述过渡舱单元包括由四周的壁板围成的两端开口的舱体(1)，在舱体(1)的两端分别为带材(2)的进料口和出料口，在舱体(1)内至少设置有一块隔板(3)，在隔板(3)上贯穿地开设有允许带材(2)通过的带状通孔(4)；在每块隔板(3)的至少一侧设置有一组密封机构，所述密封机构包括上密封辊(5)、下密封辊(6)和端部密封板(7)，上密封辊(5)和下密封辊(6)呈镜像对称地设置在带材(2)的输送轨迹的两侧，并且上密封辊(5)的外周滚动面能够同时与带状通孔(4)的上边沿和带材(2)的上侧面密封接触配合，下密封辊(6)的外周滚动面能够同时与带状通孔(4)的下边沿和带材(2)的下侧面密封接触配合；在带状通孔(4)两端对应的边沿分别设置有端部密封板(7)，所述端部密封板(7)包括与上密封辊(5)的外周滚动面密封接触配合的上弧形面(71)和与下密封辊(6)的外周滚动面密封接触配合的下弧形面(72)。2.如权利要求1所述的带材真空连续镀膜用过渡舱单元，其特征在于：所述上密封辊(5)能够滚动，所述下密封辊(6)能够滚动。3.如权利要求1所述的带材真空连续镀膜用过渡舱单元，其特征在于：所述密封机构还包括上转轴(8)、下转轴(9)、上安装座(10)、下安装座(11)、上连接件(12)、下连接件(13)、上偏心轮(24)和下偏心轮(25)；所述上转轴(8)通过上安装座(10)能够转动地安装在舱体(1)上，并且上转轴(8)的一端从舱体(1)的一侧壁板密封地穿出后形成上驱动端(14)；所述下转轴(9)通过下安装座(11)能够转动地安装在舱体(1)上，并且下转轴(9)的一端从舱体(1)的一侧壁板密封地穿出后形成下驱动端(15)；上偏心轮(24)偏心地套设在上转轴(8)上，并且上连接件(12)的一端活动地套设在上偏心轮(24)上，上连接件(12)的另一端与上密封辊(5)的端部连接；下偏心轮(25)偏心地套设在下转轴(9)上，并且下连接件(13)的一端活动地套设在下偏心轮(25)上，下连接件(13)的另一端与下密封辊(6)的端部连接。4.如权利要求1所述的带材真空连续镀膜用过渡舱单元，其特征在于：所述密封机构还包括上支撑件(21)和下支撑件(22)；所述上支撑件(21)的一端安装在舱体(1)上，上支撑件(21)的另一端与上密封辊(5)的端部连接，在上支撑件(21)中部设置有弹性缓冲件(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖先杰，赖奇，刘翘楚，赵海泉，李俊翰，邹宇，范立男，刘挺，
申请(专利权)人：攀枝花学院，成都天宇坤实机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51