【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及锚索注浆领域，具体涉及一种锚注一体化注浆封孔器及其使用方法。
技术介绍
1、锚索使通过外端固定与坡面，由多股钢束分别锚与锚锭内，增大抗滑摩擦阻力，使结构面处于压紧状态，以提高边坡岩体的整体性，从而从根本上改善岩体的力学性能，有效地控制岩体的位移，促使其稳定，达到整治顺层、滑坡及危岩、危石的目的。
2、锚索注浆是指在锚固锚索时，通过注浆材料充填锚索钻孔，使得注浆材料与锚索、锚孔壁面之间形成一定的粘结强度和摩擦力，以实现锚固效果，目前市面上也存在一些注浆锚固锚索用的封孔器。比如专利公告号为cn102644471b，专利名称为封孔器及使用封孔器进行小孔径注浆锚固锚索的封孔方法的现有专利技术，该专利具体公开了“包括封孔器主体，封孔器主体为圆筒状，封孔器由锚索孔、注浆孔、注气体/液体孔和内腔组成；锚索孔位于封孔器主体的中间位置，注浆孔和注气体/液体孔分别位于锚索孔的两侧。本专利技术提供的封孔器及使用封孔器进行小孔径注浆锚固锚索的封孔方法将特定结构的封孔器置入第二钻孔中，充分利用孔内围岩结构完整段，在充入的压力空气或压力水作用下使封孔器发生膨胀，膨胀后的封孔器外表面压紧孔壁，内孔裹紧锚索体，完全消除封孔器与孔壁和锚索之间的缝隙，防止注浆时浆液渗漏”；
3、上述专利中虽然在转孔内部设置了封孔器，利用浆液进行膨胀对钻孔实现密封，但是由于封孔器的外腔体需要膨胀，大多选用橡胶材质，而上述专利并未在封孔器的两端设置限位件，稳固性较低，则会导致封孔器在膨胀的时候产生偏移，且浆液在注浆的时候会产生较大的压力，高压环境
技术实现思路
1、本专利技术所要解决的技术问题在于：如何解决目前封孔器稳固性不佳的问题。
2、为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种锚注一体化注浆封孔器，包括外膨胀管、注浆管和内膨胀管，所述注浆管和内膨胀管的两端通过限位支撑件安装在外膨胀管的内部；所述外膨胀管的外侧两端通过锁紧扣对相应的限位支撑件进行锁定，所述注浆管内的浆液能够进入到外膨胀管和内膨胀管之间，并对二者进行挤压膨胀；
4、所述限位支撑件靠近内膨胀管的一侧设有连接管，所述内膨胀管的两端分别与相应的限位支撑件上的连接管卡接。
5、本申请通过在外膨胀管内侧设置内膨胀管和注浆管，并通过限位支撑件将内膨胀管进行两端紧固密封，两端限位支撑件和锁紧扣的固定可防止后续浆液在高压环境下的冲击，进而防止内膨胀管和外膨胀管往两侧膨胀；并将锚索置于内膨胀管内，使锚索和注浆实现一体化设置，锚索即可以起到骨架的作用又可以起到注浆的作用，不仅节省空间占用，提高注浆效率，解决传统先入锚索后注浆存在的施工效率慢的问题，本申请体积小，便于施工，适用于高压环境，利于推广使用。
6、作为本专利技术进一步的方案：所述注浆管上且位于两个限位支撑件之间开设有出浆孔，浆液可通过出浆孔流入到外膨胀管和内膨胀管之间。
7、作为本专利技术进一步的方案：所述外膨胀管和内膨胀管均采用橡胶材质。
8、作为本专利技术进一步的方案：所述注浆管的一端连接有铝片切割件。
9、作为本专利技术进一步的方案：所述铝片切割件包括有连接管件，所述连接管件安装在注浆管的一端，且在连接管件背向注浆管的方向依次设有密封圈、垫片和铝片。
10、作为本专利技术进一步的方案：所述密封圈和垫片均采用圆环状结构。
11、作为本专利技术进一步的方案：所述限位支撑件包括有连接壳体，其中连接壳体的内部开设有用来与注浆管连接的安装孔。
12、作为本专利技术进一步的方案：所述内膨胀管与注浆管平行分布，且二者之间留有缝隙。
13、作为本专利技术进一步的方案：所述内膨胀管的长度短于外膨胀管的长度，所述外膨胀管的长度短于注浆管的长度。
14、本专利技术还提供一种锚注一体化注浆封孔器的使用方法，包括如下步骤：
15、s1、首先将注浆管的一端连接注浆机，并在二者连接处设置单向阀；
16、s2、将此注浆封孔器放入不锈钢空心管内，利用不锈钢空心管用来模拟锚索钻孔；
17、s3、取锚索，将锚索从一端的限位支撑件穿入，后进入到内膨胀管内，然后再从另一端的限位支撑件穿出；
18、s4、然后通过注浆机将浆液注入注浆管内，后浆液从出浆孔进入到内膨胀管和外膨胀管之间，待内膨胀管和外膨胀管之间的间隙被填满后，继续持续注浆；
19、s5、此时内膨胀管受浆液的压力往其内部锚索方向内涨，将锚索和内膨胀管之间进行挤压密封；而外膨胀管受浆液的压力往其外侧空心管的方向外涨，将空心管和外膨胀管之间进行挤压密封；
20、s6、待内膨胀管和外膨胀管均到达最大挤压压力无法再持续膨胀的时候，此时成功实现膨胀管的自胀封孔，并在注浆压力达到一定压力时，注浆管上的铝片切割件成功被开启，浆液进入到空心管内，实现了锚注一体化的高压封孔模拟实验。
21、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
22、一、本申请通过在外膨胀管内侧设置内膨胀管和注浆管，并通过限位支撑件将内膨胀管进行两端紧固密封，两端限位支撑件和锁紧扣的固定可防止后续浆液在高压环境下的冲击，进而防止内膨胀管和外膨胀管往两侧膨胀；并将锚索置于内膨胀管内，使锚索和注浆实现一体化设置，锚索即可以起到骨架的作用又可以起到注浆的作用，不仅节省空间占用，提高注浆效率，解决传统先入锚索后注浆存在的施工效率慢的问题，本申请体积小，便于施工，适用于高压环境，利于推广使用；
23、二、本申请通过在注浆管上开孔，能够将浆液注入内外膨胀管之间，进而实现内膨胀管和外膨胀管的自胀，其中外部膨胀管自胀用于密封锚索钻孔，使得外部膨胀管与锚索钻孔紧密贴合，达到高压封孔效果，内部膨胀管自胀以防止浆液沿锚索流出，保证本申请自身密封性；
24、三、本申请通过在内膨胀管和注浆管的两端设置限位支撑件，并在外膨胀管的外侧设置锁紧扣，锁紧扣能够对相应的限位支撑件进行挤压锁紧，能够对橡胶材质的内膨胀管和外膨胀管同时进行轴向限位，防止其往两端膨胀，防止因在注浆压力下对内膨胀管和外膨胀管造成轴向的拉伸变形，保证外膨胀管和锚索钻孔之间的密封性、以及内膨胀管和锚索之间的密封性；
25、四、本申请在注浆管上开设出浆孔，并在出浆孔处设置橡胶套，橡胶套在使用的时候，具有收紧作用，可防止内外膨胀管之间的浆液冲满时回流到注浆管内；
26、五、本申请通过在注浆管的末端设置铝片切割件，注浆管内的浆液先满足内膨胀管和外膨胀管自身的涨紧压力，后冲击铝片切割件实现对锚索钻孔内的注浆工作，采用这样的前后顺序，可防止浆液内膨胀管内部和外膨胀管的外侧回流，影响注浆质量。
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1.一种锚注一体化注浆封孔器，其特征在于，包括外膨胀管(1)、注浆管(4)和内膨胀管(5)，所述注浆管(4)和内膨胀管(5)的两端通过限位支撑件(6)安装在外膨胀管(1)的内部；所述外膨胀管(1)的外侧两端通过锁紧扣(2)对相应的限位支撑件(6)进行锁定，所述注浆管(4)内的浆液能够进入到外膨胀管(1)和内膨胀管(5)之间，并对二者进行挤压膨胀；
2.根据权利要求1所述的一种锚注一体化注浆封孔器，其特征在于：所述注浆管(4)上且位于两个限位支撑件(6)之间开设有出浆孔，浆液可通过出浆孔流入到外膨胀管(1)和内膨胀管(5)之间。
3.根据权利要求1所述的一种锚注一体化注浆封孔器，其特征在于：所述外膨胀管(1)和内膨胀管(5)均采用橡胶材质。
4.根据权利要求1所述的一种锚注一体化注浆封孔器，其特征在于：所述注浆管(4)的一端连接有铝片切割件(3)。
5.根据权利要求4所述的一种锚注一体化注浆封孔器，其特征在于：所述铝片切割件(3)包括有连接管件(301)，所述连接管件(301)安装在注浆管(4)的一端，且在连接管件(301)背向注浆管
6.根据权利要求5所述的一种锚注一体化注浆封孔器，其特征在于：所述密封圈(302)和垫片(303)均采用圆环状结构。
7.根据权利要求1所述的一种锚注一体化注浆封孔器，其特征在于：所述限位支撑件(6)包括有连接壳体(61)，其中连接壳体(61)的内部开设有用来与注浆管(4)连接的安装孔(63)。
8.根据权利要求1所述的一种锚注一体化注浆封孔器，其特征在于：所述内膨胀管(5)与注浆管(4)平行分布，且二者之间留有缝隙。
9.根据权利要求1所述的一种锚注一体化注浆封孔器，其特征在于：所述内膨胀管(5)的长度短于外膨胀管(1)的长度，所述外膨胀管(1)的长度短于注浆管(4)的长度。
10.采用如权利要求1-9任意一项所述的一种锚注一体化注浆封孔器的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种锚注一体化注浆封孔器，其特征在于，包括外膨胀管(1)、注浆管(4)和内膨胀管(5)，所述注浆管(4)和内膨胀管(5)的两端通过限位支撑件(6)安装在外膨胀管(1)的内部；所述外膨胀管(1)的外侧两端通过锁紧扣(2)对相应的限位支撑件(6)进行锁定，所述注浆管(4)内的浆液能够进入到外膨胀管(1)和内膨胀管(5)之间，并对二者进行挤压膨胀；
2.根据权利要求1所述的一种锚注一体化注浆封孔器，其特征在于：所述注浆管(4)上且位于两个限位支撑件(6)之间开设有出浆孔，浆液可通过出浆孔流入到外膨胀管(1)和内膨胀管(5)之间。
3.根据权利要求1所述的一种锚注一体化注浆封孔器，其特征在于：所述外膨胀管(1)和内膨胀管(5)均采用橡胶材质。
4.根据权利要求1所述的一种锚注一体化注浆封孔器，其特征在于：所述注浆管(4)的一端连接有铝片切割件(3)。
5.根据权利要求4所述的一种锚注一体化注浆封孔器，其特征在于：所述铝片切割件(3)包括有连接管件(30...
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