一种用于酶反应的物料搅拌混合反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于酶反应的物料搅拌混合反应釜，包括反应釜，反应釜的顶部固定设有加酶箱，加酶箱的底端固定设有导管，加酶箱的顶部固定设有水箱，搅棍的底端设置有传动箱，传动箱通过三个支撑板与反应釜的其中三侧固定连接，三个支撑板上均设有加热箱。本实用新型专利技术通过第一水管上均分分布的第一喷嘴，使得酶更加分散，减速电机通过搅棍与第一水管连接，在搅拌反应物的同时，使得酶进一步的分散，有利于反应物充分与酶接触，增强反应效率，通过设有的加热箱，使得反应釜内的温度可控，避免局部温度过高，影响酶的活性，水箱通过第一水管和第三水管与反应釜连接，使得人们可以随时可以添加水，避免材料反应不充分。

A Material Stirring Mixed Reactor for Enzymatic Reaction

【技术实现步骤摘要】
一种用于酶反应的物料搅拌混合反应釜
本技术属于反应釜相关
，具体为一种用于酶反应的物料搅拌混合反应釜。
技术介绍
酶是一类由生物体产生的、具有高效和专一催化功能的蛋白质，在生物体内，酶参与催化几乎所有的物质转化过程，与生命活动有密切关系；在体外，酶可作为催化剂用于工业生产。与非生物催化剂相比，酶催化剂具有高效率、高选择性的特点，广泛应用于食品、纺织、皮革、农业、生物医药、照相器材等行业，酶催化反应装置，俗称酶反应器，是根据酶的催化特性设计的反应装置，物料在酶反应器中以游离酶或固定化酶为催化剂进行酶催化反应，能够实现酶催化剂的反复使用。常见的酶反应器包括搅拌罐型反应器、固定化床型反应器、流化床型反应器、膜式反应器和鼓泡塔型反应器。传统的酶反应的物料搅拌混合反应釜，不能使反应酶充分与物料接触，降低了酶的反应效率，传统的酶反应的物料搅拌混合反应釜，在反应釜内物料开始反应时，不能随时添加水，容易造成材料反应不充分，同时对物料进行直接加热时，可能造成局部温度过高，影响酶的活性，因此我们对此做出改进，提出一种用于酶反应的物料搅拌混合反应釜。
技术实现思路
为解决现有技术存在的不能使反应酶充分与物料接触、不能随时添加水和不能对温度进行调控的缺陷，本技术提供一种用于酶反应的物料搅拌混合反应釜。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术一种用于酶反应的物料搅拌混合反应釜，包括反应釜和固定设置在反应釜外壁底部的电机箱，所述反应釜的顶部固定设有放置箱，所述放置箱内设置有加酶箱，所述加酶箱的底端固定设有导管，所述导管的底端穿过反应釜的顶端，且导管的底端通过止推轴承与第一水管的中部设有的凸嘴连接，所述止推轴承的外圈固定设有固定环，所述第一水管的底端固定连接有搅棍，所述搅棍的底端设置有传动箱，所述传动箱通过三个支撑板与反应釜的其中三侧固定连接，三个所述支撑板上均设有加热箱，所述电机箱内设有减速电机，所述减速电机的输出轴穿过反应釜的侧壁固定连接有连接轴，所述连接轴通过传动箱与搅棍传动连接，所述放置箱的顶端固定设有水箱，所述水箱的两侧通过均通过第三水管与反应釜相通，所述反应釜顶端的一侧开设有进料口，所述反应釜底端的中部设置有出料口，所述第三水管、导管和出料口上均设有阀门，所述反应釜的底端沿圆周方向固定设有四个支腿，所述减速电机通过外接电机开关与外接电源电性连接。进一步的，所述加热管的内部设有反应釜内腔的两侧均固定设有第二水管，两个所述第二水管分别与两个第三水管相通。进一步的，所述第一水管的底端固定设有若干个呈等距分布的第一喷嘴，两个所述第二水管的相对侧均固定设有若干个呈等距分布的第二喷嘴。进一步的，所述连接轴与反应釜相接处设置有第一密封轴承，所述连接轴与传动箱相接处设置有第二密封轴承，所述搅棍与传动箱相接处设置有第三密封轴承，所述连接轴与搅棍通过传动箱内的锥齿轮组传动连接。进一步的，所述锥齿轮组有两个相互啮合的锥齿轮组成，其中一个所述锥齿轮通过第二密封轴承与连接轴转动连接，另一个所述锥齿轮通过第二密封轴承与搅棍转动连接。进一步的，所述加热箱内腔的底端固定设有电热丝，所述加热箱内设有水，所述电热丝通过外接电热开关与外接电源电性连接。本技术的有益效果：本技术用于酶反应的物料搅拌混合反应釜，通过第一水管上均分分布的第一喷嘴，使得酶经过导管和第一水管流入反应釜中时更加分散，减速电机通过搅棍与第一水管连接，在搅拌反应物的同时，带动第一水管同步转动，使得酶进一步的分散，有利于反应物充分与酶接触，增强反应效率，通过设有的加热箱，对反应釜内的溶液进行加热，电热丝对加热箱内的水进行加热，并通过加热箱将热量传递给反应釜内的溶液，进一步提高物料的反应效率，水箱通过第三水管和第二水管与反应釜连接，可以使得人们在反应过程中，随时可以添加水，避免材料反应不充分，同时也方便人们清洗反应釜。附图说明图1是本技术一种用于酶反应的物料搅拌混合反应釜的结构示意图；图2是本技术一种用于酶反应的物料搅拌混合反应釜的导管放大结构示意图图3是本技术一种用于酶反应的物料搅拌混合反应釜的电路连接示意图。图中：1、反应釜；2、水箱；3、加酶箱；4、第三水管；5、导管；6、搅棍；7、传动箱；8、第一水管；9、第一喷嘴；10、第二水管；11、第二喷嘴；12、电机箱；13、加热箱；14、减速电机；15、支撑板；16、连接轴；17、锥齿轮组；18、支腿；19、出料口；20、固定环；21、止推轴承。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1、图2和图3所示，一种用于酶反应的物料搅拌混合反应釜，包括反应釜1和固定设置在反应釜1外壁底部的电机箱12，反应釜1的顶部固定设有放置箱，放置箱内设置有加酶箱3，加酶箱3的底端固定设有导管5，导管5的底端穿过反应釜1的顶端，且导管5的底端通过止推轴承21与第一水管8的中部设有的凸嘴连接，止推轴承21的外圈固定设有固定环20，第一水管8的底端固定连接有搅棍6，搅棍6的底端设置有传动箱7，传动箱7通过三个支撑板15与反应釜1的其中三侧固定连接，三个支撑板15上均设有加热箱13，电机箱12内设有减速电机14，减速电机14的输出轴穿过反应釜1的侧壁固定连接有连接轴16，连接轴16通过传动箱7与搅棍6传动连接，放置箱的顶端固定设有水箱2，水箱2的两侧通过均通过第三水管4与反应釜1相通，反应釜1顶端的一侧开设有进料口，反应釜1底端的中部设置有出料口19，第三水管4、导管5和出料口19上均设有阀门，反应釜1的底端沿圆周方向固定设有四个支腿18，减速电机14通过外接电机开关与外接电源电性连接。其中，反应釜1内腔的两侧均固定设有第二水管10，两个第二水管10分别与两个第三水管4相通，使得水箱2内的水更加快速的进入到反应釜1内。其中，第一水管8的底端固定设有若干个呈等距分布的第一喷嘴9，两个第二水管10的相对侧均固定设有若干个呈等距分布的第二喷嘴11，通过设有的第一喷嘴9和第二喷嘴11，使得酶和水更加均匀的分布到反应釜1内。其中，连接轴16与反应釜1相接处设置有第一密封轴承，连接轴16与传动箱7相接处设置有第二密封轴承，搅棍6与传动箱7相接处设置有第三密封轴承，连接轴16与搅棍6通过传动箱7内的锥齿轮组17传动连接，提高了该反应釜1的密封性，降低了反应釜1溶液发生渗漏的可能。锥齿轮组17有两个相互啮合的锥齿轮组成，其中一个锥齿轮通过第二密封轴承与连接轴16转动连接，另一个锥齿轮通过第二密封轴承与搅棍6转动连接，可利用锥齿轮组17进行传动方向的转换，从而控制搅棍6的转动。其中，加热箱13内腔的底端固定设有电热丝，加热箱13内设有水，电热丝通过外接电热开关与外接电源电性连接，方便人们对反应釜1内进行加热的同时，避免局部温度过高，对酶的活性造成影响。需要说明的是，本技术为一种用于酶反应的物料搅拌混合反应釜，具体工作时，接通外接电源，将物料倒入反应釜1内，闭合反应釜1，打开水箱2两侧连接的第三水管4上的阀门，将水经过第三水管4和第二水管10通过第二喷嘴11流入反应釜1内，关闭该阀门，打开第一水管8上的阀门，将加酶箱3内通过导管本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于酶反应的物料搅拌混合反应釜，包括反应釜(1)和固定设置在反应釜(1)外壁底部的电机箱(12)，其特征在于，所述反应釜(1)的顶部固定设有放置箱，所述放置箱内设置有加酶箱(3)，所述加酶箱(3)的底端固定设有导管(5)，所述导管(5)的底端穿过反应釜(1)的顶端，且导管(5)的底端通过止推轴承(21)与第一水管(8)的中部设有的凸嘴连接，所述止推轴承(21)的外圈固定设有固定环(20)，所述第一水管(8)的底端固定连接有搅棍(6)，所述搅棍(6)的底端设置有传动箱(7)，所述传动箱(7)通过三个支撑板(15)与反应釜(1)的其中三侧固定连接，三个所述支撑板(15)上均设有加热箱(13)，所述电机箱(12)内设有减速电机(14)，所述减速电机(14)的输出轴穿过反应釜(1)的侧壁固定连接有连接轴(16)，所述连接轴(16)通过传动箱(7)与搅棍(6)传动连接，所述放置箱的顶端固定设有水箱(2)，所述水箱(2)的两侧通过均通过第三水管(4)与反应釜(1)相通，所述反应釜(1)顶端的一侧开设有进料口，所述反应釜(1)底端的中部设置有出料口(19)，所述第三水管(4)、导管(5)和出料口(19)上均设有阀门，所述反应釜(1)的底端沿圆周方向固定设有四个支腿(18)，所述减速电机(14)通过外接电机开关与外接电源电性连接。...

【技术特征摘要】
1.一种用于酶反应的物料搅拌混合反应釜，包括反应釜(1)和固定设置在反应釜(1)外壁底部的电机箱(12)，其特征在于，所述反应釜(1)的顶部固定设有放置箱，所述放置箱内设置有加酶箱(3)，所述加酶箱(3)的底端固定设有导管(5)，所述导管(5)的底端穿过反应釜(1)的顶端，且导管(5)的底端通过止推轴承(21)与第一水管(8)的中部设有的凸嘴连接，所述止推轴承(21)的外圈固定设有固定环(20)，所述第一水管(8)的底端固定连接有搅棍(6)，所述搅棍(6)的底端设置有传动箱(7)，所述传动箱(7)通过三个支撑板(15)与反应釜(1)的其中三侧固定连接，三个所述支撑板(15)上均设有加热箱(13)，所述电机箱(12)内设有减速电机(14)，所述减速电机(14)的输出轴穿过反应釜(1)的侧壁固定连接有连接轴(16)，所述连接轴(16)通过传动箱(7)与搅棍(6)传动连接，所述放置箱的顶端固定设有水箱(2)，所述水箱(2)的两侧通过均通过第三水管(4)与反应釜(1)相通，所述反应釜(1)顶端的一侧开设有进料口，所述反应釜(1)底端的中部设置有出料口(19)，所述第三水管(4)、导管(5)和出料口(19)上均设有阀门，所述反应釜(1)的底端沿圆周方向固定设有四个支腿(18)，所述减速电机(14)通过外接电机开关与外接电源电性连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱凯，
申请(专利权)人：成都海佰微科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51