一种模具顶针板微动开关调节块制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑模具领域，特别涉及一种模具顶针板微动开关调节块，包括有顶针组件、活动调节组件和感应组件，所述顶针组件包括有顶针面板和顶针底板，顶针面板的所在平面和顶针底板的所在平面平行，顶针面板能够在自身所在平面的法向上移动，所述活动调节组件包括有活动调节块，所述活动调节块能够与顶针底板滑动配合，所述感应组件包括有微动开关和微动开关垫板，所述微动开关与微动开关垫板固定连接，本实用新型专利技术大大降低产品注塑的次品率，原理较简单、安全性较高、同时也保护操作人员的安全、便于维护及保养，本实用新型专利技术操作方便，能够安全的控制注射成型机的安全开合模动作，安全系数高，动作可调节，分断能力高。

A Micro-switch Regulating Block for Die Pin Plate

【技术实现步骤摘要】
一种模具顶针板微动开关调节块
本技术涉及注塑模具领域，特别涉及一种模具顶针板微动开关调节块。
技术介绍
现在的注射成型模具，在注入原料的时候，需要保证动模和定模复位完成后，才可以保证产品注塑成型完整，现在一般都是顶针板先复位的一种安全机构，以达到简化模具结构，提升产品品质，保护模具在顶针板没有复位的情况下，注射机不能正常合模，防止模具撞模，安全系数高，同时也保护操作人员的安全，操作方便，降低模具撞模的风险也便于模具后期的维护及保养，但是现有的顶针复位机构在长时间的使用下灵敏度会变弱，导致后面的产品注塑的质量不佳，次品率逐渐升高，浪费不必要的人工成本。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种模具顶针板微动开关调节块。为解决上述问题，本技术提供以下技术方案：一种模具顶针板微动开关调节块，包括有顶针组件、活动调节组件和感应组件，所述顶针组件包括有顶针面板和顶针底板，顶针面板的所在平面和顶针底板的所在平面平行，顶针面板能够在自身所在平面的法向上移动，所述活动调节组件包括有活动调节块，所述活动调节块能够与顶针底板滑动配合，所述感应组件包括有微动开关和微动开关垫板，所述微动开关与微动开关垫板固定连接。进一步的，所述顶针面板设置有用于与活动调节块摩擦配合的第一通槽，第一通槽为长条形结构且其长度方向与顶针面板所在平面的法向平行。进一步的，所述顶针底板的底部固定有下固定板，所述下固定板的所在平面与顶针底板的所在平面平行。进一步的，所述顶针底板的设置与第一凹槽配合的第二凹槽，所述第二凹槽也为长条形结构，第一凹槽长度方向的中心线与第二凹槽长度方向的中心线重合。进一步的，所述活动调节块能够在第一凹槽和第二凹槽上滑动，活动调节块为长条形结构且其长度方向上的中心线与第一凹槽长度方向上的中心线重合，第一凹槽的宽度和第二凹槽的宽度均与活动调节块的宽度相等。进一步的，所述活动调节块设置有长条形的通孔，通孔的长度方向与活动调节块的长度方向平行，顶针底板位于通孔内设置有限位螺栓。进一步的，所述微动开关的触点设置在活动调节块的正下方，所述微动开关垫板通过螺丝固定在下固定板上。有益效果：本技术的一种模具顶针板微动开关调节块，顶针面板及顶针底板上面的活动调节块压到微动开关上的触点，使得注射成型机的控制合模系统的电源接通，注射机开始正常合模，进行一次成型周期的注射动作，反之，如果顶针面板及顶针底板上面的活动调节块没有压到微动开关上的触点，使得注射成型机的控制合模系统的电源处于断开状态下，导致无法正常合模，使注射机的合模控制系统处于停止状态，不能进行下一次成型周期的注射动作，起到安全保护作用，防止模具压模及保护操作人员安全，大大降低产品注塑的次品率，原理较简单、安全性较高、同时也保护操作人员的安全、便于维护及保养，本技术操作方便，能够安全的控制注射成型机的安全开合模动作，安全系数高，动作可调节，分断能力高。附图说明图1为本技术的立体结构示意图；图2为本技术微动开关调节块与注塑模具的结构装配示意图；附图标记说明：后模板1，方铁2，顶针面板3，顶针底板4，活动调节块5，微动开关6，微动开关垫板7，螺丝8，下固定板9，第一凹槽10，限位螺栓11。具体实施方式下面结合说明书附图和实施例，对本技术的具体实施例做进一步详细描述：参照图1至图2所示的一种模具顶针板微动开关调节块，包括有顶针组件、活动调节组件和感应组件，所述顶针组件包括有顶针面板3和顶针底板4，顶针面板3的所在平面和顶针底板4的所在平面平行，顶针面板3能够在自身所在平面的法向上移动，所述活动调节组件包括有活动调节块5，所述活动调节块5能够与顶针底板4滑动配合，所述感应组件包括有微动开关6和微动开关垫板7，所述微动开关6与微动开关垫板7固定连接，活动调节组件和感应组件配合保证注塑模具复位到位。所述顶针面板3设置有用于与活动调节块5摩擦配合的第一通槽，第一通槽为长条形结构且其长度方向与顶针面板3所在平面的法向平行，当动模向定模移动带动顶针面板3向顶针底板4移动，活动调节组件与第一凹槽10的内侧摩擦，带动活动调节块5向感应组件移动。所述顶针底板4的底部固定有下固定板9，所述下固定板9的所在平面与顶针底板4的所在平面平行，保证顶针底板4的稳固，顶针面板3远离顶针底板4的一侧设置有后模板1和方铁2。所述顶针底板4的设置与第一凹槽10配合的第二凹槽，所述第二凹槽也为长条形结构，第一凹槽10长度方向的中心线与第二凹槽长度方向的中心线重合，保证活动调节块5在第一凹槽10和第二凹槽内滑动。所述活动调节块5能够在第一凹槽10和第二凹槽上滑动，活动调节块5为长条形结构且其长度方向上的中心线与第一凹槽10长度方向上的中心线重合，第一凹槽10的宽度和第二凹槽的宽度均与活动调节块5的宽度相等，当活动调节块5在第一凹槽10内滑动时，由于摩擦的作用，带动活动调节块5向微动开关6移动。所述活动调节块5设置有长条形的通孔，通孔的长度方向与活动调节块5的长度方向平行，顶针底板4位于通孔内设置有限位螺栓11，活动调节块5始终在第二凹槽内来回滑动，限位螺栓11保证活动调节块5始终在第二凹槽内。所述微动开关6的触点设置在活动调节块5的正下方，所述微动开关垫板7通过螺丝8固定在下固定板9上，保证活动调节块5在向微动开关6移动能与微动开关6的触点接触。工作原理：顶针面板3及顶针底板4上面的活动调节块5压到微动开关6上的触点，使得注射成型机的控制合模系统的电源接通，注射机开始正常合模，进行一次成型周期的注射动作，反之，如果顶针面板3及顶针底板4上面的活动调节块5没有压到微动开关6上的触点，使得注射成型机的控制合模系统的电源处于断开状态下，导致无法正常合模，使注射机的合模控制系统处于停止状态，不能进行下一次成型周期的注射动作，起到安全保护作用，防止模具压模及保护操作人员安全。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术的技术范围作出任何限制，故凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术的技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模具顶针板微动开关调节块，其特征在于：包括有顶针组件、活动调节组件和感应组件，所述顶针组件包括有顶针面板(3)和顶针底板(4)，顶针面板(3)的所在平面和顶针底板(4)的所在平面平行，顶针面板(3)能够在自身所在平面的法向上移动，所述活动调节组件包括有活动调节块(5)，所述活动调节块(5)能够与顶针底板(4)滑动配合，所述感应组件包括有微动开关(6)和微动开关垫板(7)，所述微动开关(6)与微动开关垫板(7)固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种模具顶针板微动开关调节块，其特征在于：包括有顶针组件、活动调节组件和感应组件，所述顶针组件包括有顶针面板(3)和顶针底板(4)，顶针面板(3)的所在平面和顶针底板(4)的所在平面平行，顶针面板(3)能够在自身所在平面的法向上移动，所述活动调节组件包括有活动调节块(5)，所述活动调节块(5)能够与顶针底板(4)滑动配合，所述感应组件包括有微动开关(6)和微动开关垫板(7)，所述微动开关(6)与微动开关垫板(7)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种模具顶针板微动开关调节块，其特征在于：所述顶针面板(3)设置有用于与活动调节块(5)摩擦配合的第一通槽，第一通槽为长条形结构且其长度方向与顶针面板(3)所在平面的法向平行。3.根据权利要求2所述的一种模具顶针板微动开关调节块，其特征在于：所述顶针底板(4)的底部固定有下固定板(9)，所述下固定板(9)的所在平面与顶针底板(4)的所在平面平行。4.根据权利要求3所述的一种模具顶针板微动...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨波，陈景林，
申请(专利权)人：东莞市华研新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44