一种管料毛刺消除设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种管料毛刺消除设备，包括工作台、递进组件和清理组件，所述递进组件设有两组，且递进组件设于工作台上方的中间位置处，所述递进组件包括第一电机和第一轴承座，且第一电机的输出端与第一轴承座之间活动安装有螺旋杆，所述清理组件设有两组，且两组所述清理组件分别位于工作台上方的两端，所述递进组件包括第一安装板和第二安装板，所述第一安装板上安装有第二电机；本实用新型专利技术将螺旋杆结构引入设备中，将螺旋线作为管材递进的轨道，螺旋直径与管材直径相当，在螺旋杆旋转的同时管材不间断的向前移动，同时两侧在管材向前运动的同时将毛刺清理，加工管材数量提升，加工具备连续性，在加工效率上提升了数倍。

A Burr Removal Equipment for Pipe Material

【技术实现步骤摘要】
一种管料毛刺消除设备
本技术涉及机械加工设备
，尤其涉及一种管料毛刺消除设备。
技术介绍
仪表板加强梁是仪表板系统的支撑骨架，安装在仪表板系统的内部，它对仪表板系统强度及外观质量有着直接的影响，仪表板加强梁安装在驾驶室的前端，主要用来固定仪表板和支撑仪表板总成。主要零部件有：管梁左侧端板、管梁右侧端板、转向管柱固定支架总成和管梁钢管，管梁钢管的材料主要是20号钢材，厚度在1.2-2.5之间，管材直径24mm-65mm直径，厚度和直径的主要取决于管梁钢管分布的位置，在现有技术对于管梁的制作加工均为切断、清理毛刺、弯管、清理油污、冲孔，其中清理毛刺工序尤为耗人耗时，主要两种方式：1、需要将切断后的管人工放置到倒角机刀口处，清理完毕一端后将管材翻转，清理另一端，这种方式清理效率低，而且需要人工翻转，比较麻烦，2、将管材放置在双头倒角设备上进行清理，此方法较单头清理效率略高，但只能单根作业，虽然可以设置入料区，解决上料等待，但是加工过程较单头设备只提升了一倍，效率仍然不够高，因此，本技术提出一种管料毛刺消除设备以解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提出一种管料毛刺消除设备，该管料毛刺消除设备将螺旋杆结构引入设备中，将螺旋线作为管材递进的轨道，螺旋直径与管材直径相当，在螺旋杆旋转的同时管材不间断的向前移动，同时两侧钢丝圆形辊旋转作业，在管材向前运动的同时将毛刺清理，加工管材数量提升，加工具备连续性，在加工效率上提升了数倍。为了解决上述问题，本技术提出一种管料毛刺消除设备，包括工作台、递进组件和清理组件，所述递进组件设有两组，且递进组件设于工作台上方的中间位置处，所述递进组件包括第一电机和第一轴承座，且第一电机的输出端与第一轴承座之间活动安装有螺旋杆，所述清理组件设有两组，且两组所述清理组件分别位于工作台上方的两端，所述递进组件包括第一安装板和第二安装板，所述第一安装板上安装有第二电机，所述第二安装板上安装有第二轴承座，所述第二电机的输出端与第二轴承座之间活动安装有钢丝圆形辊，所述工作台上方一侧的中间位置处设有上料组件。进一步改进在于：所述上料组件包括上料台和挡板，所述上料台上方靠近递进组件的一侧设有斜面，且斜面上设有插槽，所述插槽内插设有挡板。进一步改进在于：所述工作台上方远离上料组件一侧的中间位置处设有收料槽，且收料槽内设有软垫。进一步改进在于：所述第一安装板和第二安装板均通过螺栓与工作台安装，且工作台上设有与螺栓相配合的螺孔，所述螺孔设有多组。进一步改进在于：所述螺旋杆的侧壁上设有螺旋线，且螺旋线的口径为24mm-65mm。本技术的有益效果为：本技术将螺旋杆结构引入设备中，将螺旋线作为管材递进的轨道，螺旋直径与管材直径相当，在螺旋杆旋转的同时管材不间断的向前移动，同时两侧钢丝圆形辊旋转作业，在管材向前运动的同时将毛刺清理，加工管材数量提升，加工具备连续性，在加工效率上提升了数倍，且采用钢丝圆形辊做为设备的“刀具”，钢丝可清理管口内部的残留铁屑，与传统的刀片清理内部有一样的效果，与此同时钢丝圆形辊在清理时的力度要小于刀片刮除的阻力，有利于保护管材，避免过多的磨损。附图说明图1为本技术的主视图。图2为本技术的局部结构示意图。图3为本技术的上料组件示意图。其中：1-工作台，2-第一电机，3-第一轴承座，4-螺旋杆，5-第一安装板，6-第二安装板，7-第二电机，8-第二轴承座，9-钢丝圆形辊，10-上料台，11-挡板，12-收料槽，13-螺栓，14-螺孔。具体实施方式为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。根据图1、2、3所示，本实施例提供了一种管料毛刺消除设备，包括工作台1、递进组件和清理组件，所述递进组件设有两组，且递进组件设于工作台1上方的中间位置处，所述递进组件包括第一电机2和第一轴承座3，且第一电机2的输出端与第一轴承座3之间活动安装有螺旋杆4，将螺旋杆4上的螺旋线作为管材递进的轨道，在螺旋杆旋转的同时管材不间断的向前移动，所述清理组件设有两组，且两组所述清理组件分别位于工作台1上方的两端，所述递进组件包括第一安装板5和第二安装板6，所述第一安装板5上安装有第二电机7，所述第二安装板6上安装有第二轴承座8，所述第二电机7的输出端与第二轴承座8之间活动安装有钢丝圆形辊9，钢丝圆形辊9旋转作业，在管材向前运动的同时将毛刺清理，所述工作台1上方一侧的中间位置处设有上料组件。所述上料组件包括上料台10和挡板11，所述上料台10上方靠近递进组件的一侧设有斜面，且斜面上设有插槽，所述插槽内插设有挡板11，通过挡板11挡住管材，上料时，拔掉挡板11，管材从斜面滚到螺旋杆4上。所述工作台1上方远离上料组件一侧的中间位置处设有收料槽12，且收料槽12内设有软垫，用来收纳加工后的管材。所述第一安装板5和第二安装板6均通过螺栓13与工作台1安装，且工作台1上设有与螺栓13相配合的螺孔14，所述螺孔14设有多组，便于将第一安装板5和第二安装板6安装在不用的位置上，调整两组清理组件之间的间距，适合不同长度的管材。所述螺旋杆4的侧壁上设有螺旋线，且螺旋线的口径为50mm，螺旋口径与管材直径相当，切合管材。该管料毛刺消除设备将螺旋杆4结构引入设备中，将螺旋线作为管材递进的轨道，螺旋直径与管材直径相当，在螺旋杆4旋转的同时管材不间断的向前移动，同时两侧钢丝圆形辊9旋转作业，在管材向前运动的同时将毛刺清理，加工管材数量提升，加工具备连续性，在加工效率上提升了数倍，且采用钢丝圆形辊9做为设备的“刀具”，钢丝可清理管口内部的残留铁屑，与传统的刀片清理内部有一样的效果，与此同时钢丝圆形辊9在清理时的力度要小于刀片刮除的阻力，有利于保护管材，避免过多的磨损。使用前，将装置接通电源，根据管材的长度调整第一安装板5和第二安装板6的位置，并通过螺栓13配合螺孔14固定，使两组清理组件上的钢丝圆形辊9之间的距离符合管材的长度，使用时，在上料台10上放置好管材，上料时，拔掉挡板11，管材从斜面滚落到两组螺旋杆4上，这时候，启动第一电机2，使螺旋杆4旋转，螺旋杆4上的螺旋线口径与管材直径相切合，螺旋杆4旋转推动管材不间断的向前移动，同时，启动第二电机7，带动钢丝圆形辊9旋转，两组钢丝圆形辊9契合管材的两端，通过其旋转作业，在管材向前运动的同时将毛刺清理，由于螺旋杆4上螺旋线的连续性，多组管材连续移动着被清理，清理后，管材落入收料槽12。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管料毛刺消除设备，其特征在于：包括工作台(1)、递进组件和清理组件，所述递进组件设有两组，且递进组件设于工作台(1)上方的中间位置处，所述递进组件包括第一电机(2)和第一轴承座(3)，且第一电机(2)的输出端与第一轴承座(3)之间活动安装有螺旋杆(4)，所述清理组件设有两组，且两组所述清理组件分别位于工作台(1)上方的两端，所述递进组件包括第一安装板(5)和第二安装板(6)，所述第一安装板(5)上安装有第二电机(7)，所述第二安装板(6)上安装有第二轴承座(8)，所述第二电机(7)的输出端与第二轴承座(8)之间活动安装有钢丝圆形辊(9)，所述工作台(1)上方一侧的中间位置处设有上料组件。

【技术特征摘要】
1.一种管料毛刺消除设备，其特征在于：包括工作台(1)、递进组件和清理组件，所述递进组件设有两组，且递进组件设于工作台(1)上方的中间位置处，所述递进组件包括第一电机(2)和第一轴承座(3)，且第一电机(2)的输出端与第一轴承座(3)之间活动安装有螺旋杆(4)，所述清理组件设有两组，且两组所述清理组件分别位于工作台(1)上方的两端，所述递进组件包括第一安装板(5)和第二安装板(6)，所述第一安装板(5)上安装有第二电机(7)，所述第二安装板(6)上安装有第二轴承座(8)，所述第二电机(7)的输出端与第二轴承座(8)之间活动安装有钢丝圆形辊(9)，所述工作台(1)上方一侧的中间位置处设有上料组件。2.根据权利要求1所述的一种管料毛刺消除设备，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：史涛，冯亚洲，赵虎，
申请(专利权)人：保定市屹马汽车配件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13