轴类零件顶尖孔对头钻床制造技术

本实用新型专利技术公开了轴类零件顶尖孔对头钻床，包括：工作台，工作台的两端分别设置导轨；两组主轴箱总成，主轴箱总成分别嵌套于导轨上且由进给气缸驱动在导轨上相向运动，主轴箱总成上设置用于连接刀具的主轴且两主轴共轴线；进料工装，包括并列设置在工作台中部的两块立板；定位销块，与固定于工作台上的定位气缸相连接；和压紧装置，包括设置在立板上通孔的上方的固定压块以及与固定于工作台上的压紧气缸相连接的活动压块组成。本实用新型专利技术实现了将一台机床的两道工序缩短为一道工序实现，采用一次装夹，两端同时加工，避免二次装夹所产生的定位误差，提高了加工精准度和加工效率，增加了产品的耐用性，保证了钻孔的效果。

Pinnacle Hole Counter-drilling Machine for Shaft Parts

【技术实现步骤摘要】
轴类零件顶尖孔对头钻床
本技术涉及金属加工
，特别涉及轴类零件顶尖孔对头钻床。
技术介绍
目前工厂普遍采用台钻加工定位用顶尖孔，也就是用台钻分别加工轴类零件两端的定位顶尖孔。用台钻加工两端定位孔，只能固定零件先加工一端，然后把零件反向，再加工另一端的定位孔。这种加工方法的弊端是二次装夹定位，其加工精度和产量较低，不能满足生产需要。现有的钻孔技术一般都是单侧送料，不仅加工精度低，而且设备复杂，占地面积大，结构复杂成本高，既费时费力还延长了加工时间，增大了加工成本。中国专利ZL201220658506.8公开了一种单头双工位钻孔机，主要包括挡模板、左送料机构和右送料机构,左送料机构和右送料机构分别从左右两个方向将产品送至挡模板，结构复杂成本高。本技术提供了轴类零件顶尖孔对头钻床，能够快速同时加工轴类零件两端的定位用顶尖孔，采用一次装夹，两端同时加工，避免二次装夹所产生的定位误差，提高了加工精度，增加了产品的耐用性。
技术实现思路
本技术的目的是提供了轴类零件顶尖孔对头钻床，用来解决轴类零件顶尖孔二次装夹、分别钻孔存在的定位误差、效率低、浪费人力物力的问题。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：本技术提供了轴类零件顶尖孔对头钻床，包括：工作台，工作台的两端分别设置导轨；两组主轴箱总成，所述主轴箱总成分别嵌套于所述导轨上且由进给气缸驱动在导轨上相向运动，所述主轴箱总成上设置用于连接刀具的主轴且两主轴共轴线；进料工装，包括并列设置在所述工作台中部的两块立板，所述立板上设置与主轴箱总成的主轴相对应的通孔，所述两块立板的对立面上设置相对应的进料导轨；定位销块，与固定于工作台上的定位气缸相连接，用于定位零件在进料导轨上的位置，并使零件与主轴箱总成上的主轴共轴线；和压紧装置，包括设置在立板上通孔的上方的固定压块以及与固定于工作台上的压紧气缸相连接的活动压块组成。本技术技术方案的进一步改进在于：进料导轨通过固定杆倾斜设置在立板上且进料导轨的进料端高于出料端。本技术技术方案的进一步改进在于：立板内侧设置用于加固进料导轨出料端的水平面；水平面上设置两个用于贯穿压紧气缸与定位气缸上伸缩杆的圆孔。本技术技术方案的进一步改进在于：固定压块及活动压块均为角钢。本技术技术方案的进一步改进在于：固定压块一端固定连接立板上，与固定压块相配合的活动压块脊部与压紧气缸伸缩杆固定连接。本技术技术方案的进一步改进在于：主轴箱总成下端设置用于控制刀具钻孔深度的传感器。本技术技术方案的进一步改进在于：主轴箱总成一侧安装用于驱动主轴旋转的电机，所述主轴箱总成通过三角带与电机相连接。本技术技术方案的进一步改进在于：钻床还包括：PLC控制系统，包括定位模块、压紧模块、驱动模块。由于采用了上述技术方案，本技术取得的技术进步是：本技术提供了轴类零件顶尖孔对头钻床，采用气动装置、主轴箱总成、定位装置和压紧装置的有效配合结构，实现了一次装夹，同时完成两端轴类零件的定位顶尖孔，节省了人力，降低了操作人员的劳动强度，提高了产品精度和生产功效。本技术中轴类零件顶尖孔对头钻床，包括起到支撑整个装置作用的工作台、工作台的两端分别设置的导轨，为整个装置的运动提供导向作用；分别嵌套于导轨上且由进给气缸驱动在导轨上相向运动的两组主轴箱总成，主轴箱总成上设置用于连接刀具的主轴且两主轴共轴线；进料工装，包括并列设置在工作台中部的两块立板的，立板上设置与主轴箱总成的主轴相对应的通孔，两块立板的对立面上设置相对应的进料导轨，设置立板起到对零件支撑的作用，进料导轨对零件起到导向作用。还包括固定于工作台上的定位气缸相连接的定位销块，用于定位零件在进料导轨上的位置，并使零件与主轴箱总成上的主轴共轴线；和压紧装置，包括设置在立板上通孔的上方的固定压块以及与固定于工作台上的压紧气缸相连接的活动压块组成。固定压块及活动压块均为角钢，固定压块一端固定连接立板上，与固定压块相配合的活动压块脊部与压紧气缸伸缩杆固定连接，固定压块和活动压块的设置保证零件的稳定性，提高加工零件的精准度。进料导轨通过固定杆倾斜设置在立板上，实现进料导轨和立板成为一体，进料导轨的进料端高于出料端，加工零件自动滑落，实现自动进料和出料，减少人工工作量。立板内侧设置用于加固进料导轨出料端的水平面，保证进料导轨的稳定性；水平面上设置两个用于贯穿压紧气缸与定位气缸上伸缩杆的圆孔，通过嵌套设置保证了定位装置和压紧装置的稳固。主轴箱总成下端设置用于控制刀具钻孔深度的传感器，通过传感器可以识别主轴箱总成前进的距离，进而可以识别刀具位移的大小，实现控制钻孔深度，保证了工作的精准度。主轴箱总成一侧安装用于驱动主轴旋转的电机，主轴箱总成通过三角带与电机相连接，可实现电机带动主轴箱总成进行运转，结构简单，操作更加方便。钻床还包括：PLC控制系统，包括定位模块、压紧模块、驱动模块，方便实现对钻床每部分装置的精准控制。采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本技术提供的轴类零件顶尖孔对头钻床，一方面，通过气动装置、主轴箱总成、定位装置、压紧装置和PLC控制系统的有效配合，装置结构简单，便于操作，更好的保障了待加工零件工作时的稳定性，整个工作过程通过PLC控制系统控制，减少人工操作带来的误差，提高工作的精准度；另一方面，将一台机床的两道工序缩短为一道工序实现，采用一次装夹，两端同时加工，效率提高一倍，人力节省一半，避免二次装夹所产生的定位误差，提高了加工精度，增加了产品的耐用性，节约人力物力。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的对头钻床的结构示意图；图2为本技术实施例提供的零件夹持装置的立体图；其中，1-工作台，2-进给气缸，3-电机，4-主轴箱总成，5-导轨，6-主轴，7-立板，8-进料导轨，9-三角带，10-刀具，11-定位气缸，12-定位销块，13-PLC控制系统，14-1-固定压块，14-2-活动压块，15-定位模块，16-压紧模块，17-驱动模块，18-传感器，19-通孔，20-压紧气缸。具体实施方式以下结合附图以及实施例对本技术进行进一步详细说明：本技术实施例提供了轴类零件顶尖孔对头钻床，结合图1、图2所示，包括工作台1、两组主轴箱总成4、进料工装、定位销块12、压紧装置、PLC控制系统13，装置结构简单，便于操作，通过采用气动装置、主轴箱总成4、定位装置和压紧装置的有效配合结构，同时完成两端轴类零件的定位顶尖孔，节省了人力，提高零件加工的精准度。本实施例中工作台1起到支撑整个装置的作用；工作台1的两端分别设置两段导轨5，为整个装置的运动提供导向作用；两组主轴箱总成4分别嵌套于导轨5上，通过设置在工作台1上的进给气缸2驱动两组主轴箱总成4在导轨5上相向运动，主轴箱总成4上设置用于连接刀具10的主轴6且两主轴6共轴线；进料工装，包括并列设置在工作台1中部两侧的两块立板7的，立板7上设置与主轴箱总成4本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.轴类零件顶尖孔对头钻床，其特征在于，包括：工作台，所述工作台的两端分别设置导轨；两组主轴箱总成，所述主轴箱总成分别嵌套于所述导轨上且由进给气缸驱动在导轨上相向运动，所述主轴箱总成上设置用于连接刀具的主轴且两主轴共轴线；进料工装，包括并列设置在所述工作台中部的两块立板，所述立板上设置与主轴箱总成的主轴相对应的通孔，所述两块立板的对立面上设置相对应的进料导轨；定位销块，与固定于工作台上的定位气缸相连接，用于定位零件在进料导轨上的位置，并使零件与主轴箱总成上的主轴共轴线；和压紧装置，包括设置在立板上通孔的上方的固定压块以及与固定于工作台上的压紧气缸相连接的活动压块组成。

【技术特征摘要】
1.轴类零件顶尖孔对头钻床，其特征在于，包括：工作台，所述工作台的两端分别设置导轨；两组主轴箱总成，所述主轴箱总成分别嵌套于所述导轨上且由进给气缸驱动在导轨上相向运动，所述主轴箱总成上设置用于连接刀具的主轴且两主轴共轴线；进料工装，包括并列设置在所述工作台中部的两块立板，所述立板上设置与主轴箱总成的主轴相对应的通孔，所述两块立板的对立面上设置相对应的进料导轨；定位销块，与固定于工作台上的定位气缸相连接，用于定位零件在进料导轨上的位置，并使零件与主轴箱总成上的主轴共轴线；和压紧装置，包括设置在立板上通孔的上方的固定压块以及与固定于工作台上的压紧气缸相连接的活动压块组成。2.根据权利要求1所述的轴类零件顶尖孔对头钻床，其特征在于：所述进料导轨通过固定杆倾斜设置在立板上且进料导轨的进料端高于出料端。3.根据权利要求2所述的轴类零件顶尖孔对头钻...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩晓策，
申请(专利权)人：辛集市宇泰机械有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13