用于加工多孔类零件的多轴台钻制造技术

本实用新型专利技术涉及金属加工技术领域，特别涉及用于加工多孔类零件的多轴台钻，包括工作台；主轴箱总成，位于工作台的上部，包括通过锥齿轮换向器与电动机驱动轴相连接的主动齿轮以及通过同步齿形带与主动齿轮相连接的多个从动齿轮；多个主轴，设置在主轴箱总成的下端分别由从动齿轮驱动旋转，主轴的下端用于安装刀具；和顶升装置，位于工作台的下部，通过活塞杆与支撑板相连接。本实用新型专利技术实现了一次装夹，同时加工零件一个面上的所有孔，避免二次装夹所产生的定位误差，提高了加工精度，增加了产品的耐用性。

Multi-spindle bench drill for processing porous parts

【技术实现步骤摘要】
用于加工多孔类零件的多轴台钻
本技术涉及金属加工
，特别涉及用于加工多孔类零件的多轴台钻。
技术介绍
台式钻床简称台钻，是一种体积小巧，操作简便，通常安装在专用工作台上使用的小型钻孔加工机床。台式钻床钻孔直径一般在32毫米以下，最大不超过32毫米。其主轴变速一般通过改变三角带在塔型带轮上的位置来实现，主轴进给靠手动操作。台式钻床可安放在作业台上，主轴垂直布置的小型钻床。目前用台钻加工多孔类零件，工厂普遍采用台钻加工单个孔，多孔类零件只能一个一个分别钻削加工，这种加工方法的弊端是钻孔位置不准确，采用多次装夹，操作人员的劳动强度大，效率低，占用人力资源大。我们在加工时，可以选择一种台钻，实现一次装夹，同时加工零件一个面上的所有孔，避免二次装夹所产生的定位误差，提高了加工精度，增加了产品的耐用性，就是用于加工多孔类零件的多轴台钻。
技术实现思路
本技术的目的是提供了用于加工多孔类零件的多轴台钻，用来解决多孔类零件多次装夹、分别钻孔存在的定位误差、效率低、浪费人力物力的问题。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：用于加工多孔类零件的多轴台钻，包括：工作台；主轴箱总成，位于工作台的上部，包括通过锥齿轮换向器与电动机驱动轴相连接的主动齿轮以及通过同步齿形带与主动齿轮相连接的多个从动齿轮；多个主轴，设置在主轴箱总成的下端分别由从动齿轮驱动旋转，主轴的下端用于安装刀具；和顶升装置，位于工作台的下部，通过活塞杆与支撑板相连接。进一步的，所述主动齿轮和从动齿轮的外部涂尼龙涂料或酰氨层。进一步的，所述主轴箱总成的下端连接嵌套弹簧的支撑臂且与所述多个主轴平行；所述支撑臂另一端垂直设置钻模板且嵌套于所述支撑臂上。进一步的，所述工作台左、右两侧对称设置套设有滑块的导轨且导轨垂直于所述支撑板。进一步的，所述对称滑块内侧均设置滚花螺钉且数量为两个或多个。进一步的，所述滑块上设置用于控制钻孔深度的定位装置。进一步的，所述台钻还包括PLC控制系统，内部分为驱动模块、动力模块、定位模块三个模块。由于采用了上述技术方案，本技术取得的技术进步是：工作台起到支撑作用；主轴箱总成位于工作台的上部，包括通过锥齿轮换向器与电动机驱动轴相连接的主动齿轮和通过同步齿形带与主动齿轮相连接的多个从动齿轮，通过改变同步齿形带的不同型号，可以控制主轴工作的数量，实现对于不同工件对钻孔数量的要求；设置在主轴箱总成的下端的多个主轴分别由从动齿轮驱动旋转，主轴的下端用于安装刀具，实现多孔零件的钻孔；顶升装置位于工作台的下部，通过活塞杆和支撑板相连接，起到驱动支撑板沿着滑轨滑动的作用。齿轮涂上尼龙涂料或酰氨层，可以在工作时减少摩擦，降低噪音；主轴箱总成的下端连接着嵌套弹簧的支撑臂且与所述多个主轴平行，支撑臂另一端垂直设置钻模板且嵌套于支撑臂上，支撑臂外部嵌套弹簧可实现钻模板钻完孔复位的功能，钻模板可实现固定主轴沿着竖直方向运动的效果；工作台左右两侧对称设置套设有滑块的导轨且导轨垂直于所述支撑板，支撑板通过设置的滑块沿着导轨上下滑动。对称滑块内侧均设置滚花螺钉且数量为两个或多个，滑块与加工件之间接触的位置设置滚花螺钉，可以通过滚花螺钉的伸缩距离实现对工件的固定；滑块上设置用于控制钻孔深度的定位装置，可以通过设置滑块与主轴箱总成的距离，来控制钻孔的深度；本技术的PLC控制系统包括驱动模块、动力模块、定位模块三个模块，控制整个系统的运行，减少人工的参与，可以增加台钻的精准度。采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本技术提供了一种用于加工多孔类零件的多轴台钻，一方面，在多孔工件加工过程中，能够实现对不同尺寸工件的加工，通过一次装夹，同时加工工件一个面上的所有孔，保证了加工精度，增加产品的耐用性，同时减少了人员的劳动强度，提高工作效率，节约人力资源，并能够使多孔类零件在加工上迈上一个新台阶；另一方面，通过改变同步齿形带的规格，改变主轴工作的数量，能够实现不同工件的加工要求，既提高了工作的精准度，节约了人力物力，更能减少装置的配置，节约资源。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的多轴台钻的结构示意图；图2为本技术实施例提供的主轴箱总成齿轮连接结构示意图；图3为本技术实施例提供的锥齿轮转向器的结构示意图；其中，1-主轴电机，2-主轴箱总成，201-主动齿轮，202-从动齿轮，203-同步齿形带，210-第一锥齿轮，211-第二锥齿轮，3-驱动模块，4-定位装置，5-支撑臂，6-钻模板，7-主轴，8-导轨，9-支撑板，10-滑块，11-滚花螺钉，12-活塞杆，13-顶升装置，14-动力模块，15-定位模块。具体实施方式以下结合附图以及实施例对本技术进行进一步详细说明：为了说明本技术所述的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。本技术实施例提供了一种用于加工多孔类零件的多轴台钻，结合图1所示，用于加工多孔类零件的多轴台钻包括工作台，对整个多轴台钻起到支撑作用；主轴箱总成2位于工作台的上部，多个主轴7设置在主轴箱总成2的下端分别由从动齿轮202驱动旋转，主轴7的下端用于安装刀具，顶升装置13位于工作台的下部，通过活塞杆与支撑板9相连接。本实施例中，结合图1和图2所示，主轴箱总成2包括通过锥齿轮换向器与电动机驱动轴相连接的主动齿轮201和通过同步齿形带203与主动齿轮201相连接的多个从动齿轮202，主轴电机1通过电动机驱动轴顺时针旋转，驱动锥齿轮换向器带动主动齿轮201进行顺时针旋转，从而实现主轴电机1带动主轴箱总成2中各部分进行工作；从动齿轮202的数量通常设置3个至多个，可实现了多孔类工件一次装夹同时加工一个面上的所有孔，同步齿形带203为不同长度规格，通过改变同步齿形带203的工作数量，来控制从动齿轮202和主轴7工作的数量，来达到对不同工件加工孔数量的要求。本实施例中，结合图3所示，锥齿轮换向器包括第一锥齿轮210、第二锥齿轮211，台钻连接时，第一锥齿轮210套设于电动机驱动轴上并与第二锥齿轮211啮合，第二锥齿轮211通过转轴连接主动齿轮201，可实现主轴电机1的驱动主动齿轮201和从动齿轮202通过轴承带动安装有刀具的多个主轴7实现钻孔工作，结构简单，操作方便。本实施例中，主轴7与刀具之间通过夹紧装置相连接，夹紧装置通常由连接主轴的轴架与固定刀具的固定套组成，轴架外侧嵌套弹簧套，刀具钻孔的过程中，通过缓冲，保护刀具。固定套外侧设置保护套，保护套一侧连接用于固定刀具的滚花螺钉，滚花螺钉穿过保护套和固定套对刀具进行微调。本实施例中，顶升装置13位于工作台的下部，通过活塞杆12与支撑板9相连接，台钻结构简单，可实现成本低、连接可靠的效果，顶升装置3通过电线连接PLC控制系统中的驱动模块3，用于提供驱动支撑板9和代加工工件沿着导轨8上下滑动，顶升装置13通常为油缸，可实现整个工件从安装完成到钻孔的整个过程，可以最大限度减少工作成本，减少人工参与，结构简单，操作方便。作本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于加工多孔类零件的多轴台钻，其特征在于，包括：工作台；主轴箱总成，位于工作台的上部，包括通过锥齿轮换向器与电动机驱动轴相连接的主动齿轮以及通过同步齿形带与主动齿轮相连接的多个从动齿轮；多个主轴，设置在主轴箱总成的下端分别由从动齿轮驱动旋转，主轴的下端用于安装刀具；和顶升装置，位于工作台的下部，通过活塞杆与支撑板相连接。

【技术特征摘要】
1.用于加工多孔类零件的多轴台钻，其特征在于，包括：工作台；主轴箱总成，位于工作台的上部，包括通过锥齿轮换向器与电动机驱动轴相连接的主动齿轮以及通过同步齿形带与主动齿轮相连接的多个从动齿轮；多个主轴，设置在主轴箱总成的下端分别由从动齿轮驱动旋转，主轴的下端用于安装刀具；和顶升装置，位于工作台的下部，通过活塞杆与支撑板相连接。2.如权利要求1所述的用于加工多孔类零件的多轴台钻，其特征在于：所述主动齿轮和从动齿轮的外部涂尼龙涂料或酰氨层。3.如权利要求1所述的用于加工多孔类零件的多轴台钻，其特征在于：所述主轴箱总成的下端连接嵌套弹簧的支撑臂且与所述多个主轴平...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩晓策，
申请(专利权)人：辛集市宇泰机械有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13