铜件用自动打孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铜件用自动打孔装置，包括支撑台和转盘，所述支撑台一侧设有下料箱，所述支撑台内部固定设有下料口，所述下料口一侧设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆一端固定连接有卡板，所述转盘顶部固定连接有四组固定结构，所述每两组固定结构之间设有卡槽，所述固定结构顶部设有支撑板，所述支撑板顶部固定连接有两组支撑杆。本实用新型专利技术通过设置转盘、固定结构，第二气缸、旋转电机、钻头和第三气缸，有利于将需要钻孔的铜件放置在固定结构内后，在第三气缸的作用下进行固定，转盘带动铜件转动到钻头下，在旋转电机和第二气缸的作用下带动钻头对铜件进行钻孔，大大提高了钻孔的效率。

Automatic drilling device for copper parts

【技术实现步骤摘要】
铜件用自动打孔装置
本技术涉及打孔装置领域，特别涉及一种铜件用自动打孔装置。
技术介绍
打孔机是由四大部分相互配合完成打孔过程。首先将材料移动到自动打孔机摄像头扫描区域，摄像头扫描到图像之后进行处理并给控制部分信号，控制部分收到信号之后，进一步的处理并控制传动部分动作，使冲头在平面上的X轴，Y轴走位，完成走位动作之后气动部分开始工作，电磁阀控制气缸进行冲孔动作。自动打孔机打印刷定位孔，整个动作一气呵成，快速，准确，效率高。现有的一些打孔装置效率低下，很难满足现在的生产需求。因此，专利技术一种铜件用自动打孔装置来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铜件用自动打孔装置，通过设置转盘、固定结构，第二气缸、旋转电机、钻头和第三气缸，有利于将需要钻孔的铜件放置在固定结构内后，在第三气缸的作用下进行固定，转盘带动铜件转动到钻头下，在旋转电机和第二气缸的作用下带动钻头对铜件进行钻孔，大大提高了钻孔的效率，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的铜件的钻孔装置结构简单，钻孔效率低下的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铜件用自动打孔装置，包括支撑台和转盘，所述支撑台一侧设有下料箱，所述支撑台内部固定设有下料口，所述下料口一侧设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆一端固定连接有卡板，所述转盘顶部固定连接有四组固定结构，所述每两组固定结构之间设有卡槽，所述固定结构顶部设有支撑板，所述支撑板顶部固定连接有两组支撑杆，所述支撑杆一侧固定连接有第二气缸，所述第二气缸底部固定连接有旋转电机，所述旋转电机底部固定连接有一组钻头，所述支撑台远离卡板一侧固定设有两组第三气缸。优选的，所述下料箱与下料口相通，所述固定结构关于转盘中心阵列设置。优选的，所述固定结构包括第一气缸、推动板、接触板、限位杆、弹簧、滑动块、放置块、固定板和固定块，所述转盘顶部固定连接有第一气缸，所述第一气缸一端固定连接有推动板。优选的，所述推动板一侧设有接触板，所述接触板内部贯穿设有限位杆，所述限位杆外部套接设有弹簧，所述弹簧远离接触板一端设有滑动块，所述滑动块远离接触板一侧设有放置块，所述放置块一侧设有固定板，所述固定板底部固定连接有固定块。优选的，所述滑动块套接设置在限位杆外侧，所述固定板套接设置在限位杆外部，所述放置块与固定块滑动连接。优选的，所述卡槽与转盘固定连接，所述支撑板与支撑台固定连接。本技术的有益效果为：(1)通过设置转盘、固定结构，第二气缸、旋转电机、钻头和第三气缸，有利于将需要钻孔的铜件放置在固定结构内后，在第三气缸的作用下进行固定，转盘带动铜件转动到钻头下，在旋转电机和第二气缸的作用下带动钻头对铜件进行钻孔，大大提高了钻孔的效率；设置下料口和下料箱连通，方便在第三气缸的作用下推动固定结构，使得钻孔结束后的铜件更加方便的下料，提高了生产效率；(2)通过设置固定结构的第一气缸、接触板、限位杆、弹簧、滑动块和放置块，有利于将铜件放置在放置块，第一气缸挤压接触板，使得铜件与固定板接触进行挤压固定，弹簧起到很好的缓冲作用。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的部分俯视图；图3为本技术的放置块的侧视图；图中：1支撑台、2转盘、3下料箱、4下料口、5电动伸缩杆、6卡板、7固定结构、71第一气缸、72推动板、73接触板、74限位杆、75弹簧、76滑动块、77放置块、78固定板、79固定块、8卡槽、9支撑板、10支撑杆、11第二气缸、12旋转电机、13钻头、14第三气缸。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-3所示的一种铜件用自动打孔装置，包括支撑台1和转盘2，所述支撑台1一侧设有下料箱3，所述支撑台1内部固定设有下料口4，所述下料口4一侧设有电动伸缩杆5，所述电动伸缩杆5一端固定连接有卡板6，所述转盘2顶部固定连接有四组固定结构7，所述每两组固定结构7之间设有卡槽8，所述固定结构7顶部设有支撑板9，所述支撑板9顶部固定连接有两组支撑杆10，所述支撑杆10一侧固定连接有第二气缸11，所述第二气缸11底部固定连接有旋转电机12，所述旋转电机12底部固定连接有一组钻头13，所述支撑台1远离卡板6一侧固定设有两组第三气缸14。进一步的，在上述技术方案中，所述下料箱3与下料口4相通，所述固定结构7关于转盘2中心阵列设置；进一步的，在上述技术方案中，所述固定结构7包括第一气缸71、推动板72、接触板73、限位杆74、弹簧75、滑动块76、放置块77、固定板78和固定块79，所述转盘2顶部固定连接有第一气缸71，所述第一气缸71一端固定连接有推动板72；进一步的，在上述技术方案中，所述推动板72一侧设有接触板73，所述接触板73内部贯穿设有限位杆74，所述限位杆74外部套接设有弹簧75，所述弹簧75远离接触板73一端设有滑动块76，所述滑动块76远离接触板73一侧设有放置块77，所述放置块77一侧设有固定板78，所述固定板78底部固定连接有固定块79；进一步的，在上述技术方案中，所述滑动块76套接设置在限位杆74外侧，所述固定板78套接设置在限位杆74外部，所述放置块77与固定块79滑动连接；进一步的，在上述技术方案中，所述卡槽7与转盘2固定连接，所述支撑板9与支撑台1固定连接。本实用工作原理：参照说明书附图1-2，在使用装置时，人站在卡板6一侧，将铜件放置在固定结构7内后，在转盘2的作用下顺时针旋转四十五度后，电动伸缩杆5带动卡板6伸出，使得卡板6卡在卡槽8内，对转盘2进行限位，避免钻孔时位置发生偏移，铜件到达第一组钻头13底部时，第二气缸11带动旋转电机12向下运动，使得在旋转电机12的作用下对铜件进行快速的钻孔，当第一个钻孔结束后转盘2再次转动，使得到达第二组钻头13底部后进行不同位置的钻孔，大大提高了钻孔的效率；参照说明书附图2-3，在使用装置时，将铜件放置在固定结构7内，启动第一气缸71使得第一气缸71带动推动板72挤压接触板73，使得铜件接触固定板78，在滑动块76和弹簧75的作用下对铜件进行很好的固定，避免晃动，使得钻孔更加的准确。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜件用自动打孔装置，包括支撑台(1)和转盘(2)，其特征在于：所述支撑台(1)一侧设有下料箱(3)，所述支撑台(1)内部固定设有下料口(4)，所述下料口(4)一侧设有电动伸缩杆(5)，所述电动伸缩杆(5)一端固定连接有卡板(6)，所述转盘(2)顶部固定连接有四组固定结构(7)，所述每两组固定结构(7)之间设有卡槽(8)，所述固定结构(7)顶部设有支撑板(9)，所述支撑板(9)顶部固定连接有两组支撑杆(10)，所述支撑杆(10)一侧固定连接有第二气缸(11)，所述第二气缸(11)底部固定连接有旋转电机(12)，所述旋转电机(12)底部固定连接有一组钻头(13)，所述支撑台(1)远离卡板(6)一侧固定设有两组第三气缸(14)。

【技术特征摘要】
1.一种铜件用自动打孔装置，包括支撑台(1)和转盘(2)，其特征在于：所述支撑台(1)一侧设有下料箱(3)，所述支撑台(1)内部固定设有下料口(4)，所述下料口(4)一侧设有电动伸缩杆(5)，所述电动伸缩杆(5)一端固定连接有卡板(6)，所述转盘(2)顶部固定连接有四组固定结构(7)，所述每两组固定结构(7)之间设有卡槽(8)，所述固定结构(7)顶部设有支撑板(9)，所述支撑板(9)顶部固定连接有两组支撑杆(10)，所述支撑杆(10)一侧固定连接有第二气缸(11)，所述第二气缸(11)底部固定连接有旋转电机(12)，所述旋转电机(12)底部固定连接有一组钻头(13)，所述支撑台(1)远离卡板(6)一侧固定设有两组第三气缸(14)。2.根据权利要求1所述的铜件用自动打孔装置，其特征在于：所述下料箱(3)与下料口(4)相通，所述固定结构(7)关于转盘(2)中心阵列设置。3.根据权利要求1所述的铜件用自动打孔装置，其特征在于：所述固定结构(7)包括第一气缸(71)、推动板(72)、接触板(73)、限位...

【专利技术属性】
技术研发人员：王立新，张勇，张震翔，
申请(专利权)人：江苏常力电器有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32