一种全自动三角板钻孔机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动三角板钻孔机，包括机架、控制箱、料槽、进料组件、宽度调节组件、送料组件、斜钻组件和直钻组件，所述机架的桌面通过螺钉固定有控制箱，所述机架的桌面中部开设有料槽，所述料槽的开口处安装有进料组件，所述进料组件由可调面板、料架、角铁、限位板、压料气缸架、压料气缸、固定夹和压料板组成，所述可调面板的一端通过螺钉固定有料架，所述料架的内壁通过螺钉固定有角铁，所述可调面板的顶部通过螺钉固定有限位板，所述限位板的两端均焊接有压料气缸架，所述压料气缸架的顶部内壁通过螺栓固定有压料气缸，所述压料气缸的一端通过螺栓固定有固定夹，该三角板钻孔机，工作效率高,操作简单。

A Fully Automatic Triangular Plate Drilling Machine

【技术实现步骤摘要】
一种全自动三角板钻孔机
本技术涉及机械加工设备
，具体为一种全自动三角板钻孔机。
技术介绍
钻孔机是对物料表面进行打孔的机械设备，钻孔时通常使用坚硬的金属钻头，通过旋转切削或旋转挤压的方式对物料进行去除材料加工。但是传统的钻孔机通过手动操作控制钻孔，操作复杂，钻孔不标准，钻多个孔时需要经过多次加工完成，钻孔效率低，浪费人力资源，批量加工时相同孔径的精度低，所以设计一种全自动三角板钻孔机是很有必要的。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种全自动三角板钻孔机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种全自动三角板钻孔机，包括机架、控制箱、料槽、进料组件、宽度调节组件、送料组件、斜钻组件和直钻组件，所述机架的桌面通过螺钉固定有控制箱，所述机架的桌面中部开设有料槽，所述料槽的开口处安装有进料组件，所述进料组件由可调面板、料架、角铁、限位板、压料气缸架、压料气缸、固定夹和压料板组成，所述可调面板的一端通过螺钉固定有料架，所述料架的内壁通过螺钉固定有角铁，所述可调面板的顶部通过螺钉固定有限位板，所述限位板的两端均焊接有压料气缸架，所述压料气缸架的顶部内壁通过螺栓固定有压料气缸，所述压料气缸的一端通过螺栓固定有固定夹，所述固定夹的内壁通过螺钉固定有压料板，所述进料组件的两侧对应安装有宽度调节组件，所述宽度调节组件由第一托板、第二托板、第一滑动板和第一螺杆组成，所述第一托板的顶部套接有第二托板，所述第二托板的一端通过螺栓固定有第一滑动板，所述第二托板的另一端通过螺纹活动连接有第一螺杆，所述料槽的内部安装有送料组件，所述送料组件由送料底座、第一直线导轨、第一滑块、第二滑动板、升降气缸、升降块、升降板、第二滑块、第二直线导轨、第一连接杆、气缸座、夹料气缸、顶料块、定位板、送料气缸和气缸连接板组成，所述送料底座的顶部通过螺钉固定有第一直线导轨，所述第一直线导轨的外侧套接有第一滑块，四个所述第一滑块的顶部之间连接有第二滑动板，所述第二滑动板的底板顶部通过螺栓固定有升降气缸，所述升降气缸的一端通过螺栓固定有升降块，所述升降块的一侧通过螺钉固定有升降板，所述升降板的一侧通过第二滑块安装有第二直线导轨，所述升降板的顶部焊接有第一连接杆，所述第一连接杆的顶部均匀安装有气缸座，所述气缸座的一侧通过螺钉固定有夹料气缸，所述气缸座的另一侧安装有顶料块，所述顶料块的右方设置有定位板，所述送料底座的另一侧通过螺钉固定有送料气缸，所述送料气缸的一端通过螺栓固定有气缸连接板，所述机架的顶部对应安装有斜钻组件，所述斜钻组件由第三托板、第二螺杆、第四托板、第三螺杆、第五托板、立板、第四螺杆、第六托板、固定板、第一固定块、第一连接管、第一电机、第一钻包和斜钻钻头组成，所述第三托板的一侧通过螺纹活动连接有第二螺杆，所述第三托板的顶部安装有第四托板，所述第四托板的一侧通过螺纹活动连接有第三螺杆，所述第四托板的顶部安装有第五托板，所述第五托板的顶部通过螺钉固定有立板，所述立板的顶部通过螺纹活动连接有第四螺杆，所述立板的另一侧安装有第六托板，所述第六托板的一侧通过螺钉固定有固定板，所述固定板的一侧通过螺钉固定有第一固定块，所述第一固定块的一端通过螺栓固定有第一连接管，所述第一连接管的一端通过螺钉固定有第一电机，所述第一固定块的另一端安装有第一钻包，所述第一钻包的一端套接有斜钻钻头，所述料槽的上方设置有直钻组件，所述直钻组件由直钻底座、支撑柱、连接座、第二连接杆、第二固定块、第二连接管、第二电机、第二钻包和直钻钻头组成，所述直钻底座的内部套接有支撑柱，所述支撑柱的顶端通过连接座安装有第二连接杆，所述第二连接杆的一端套接有第二固定块，所述第二固定块的一端通过螺栓固定有第二连接管，所述第二连接管的一端通过螺钉固定有第二电机，所述第二固定块的另一端安装有第二钻包，所述第二钻包的一端套接有直钻钻头。进一步的，所述机架与第一托板、第三托板、直钻底座之间均通过螺钉固定。进一步的，所述送料底座通过点焊固定在料槽的底部内壁。进一步的，所述顶料块的一侧与夹料气缸的一端通过螺钉固定，且顶料块的横杆贯穿气缸座。进一步的，所述第一连接管的一端与第二连接管的一端分别贯穿第一固定块和第二固定块，且第一连接管的一端与第二连接管的一端分别与第一钻包和第二钻包之间通过螺栓固定。与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：该三角板钻孔机，在加工时通过操作控制箱来对钻孔过程进行控制，实现加工全自动，操作简单高效率，压料气缸通过固定夹带动压料板对物料进行固定，降低物料在钻孔时的抖动，解决钻孔不标准的问题，安装有三组钻孔组件实现多轴多方位同时加工，各组件循环工作，减少工人的加工程序。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的整体剖面结构示意图；图3是本技术的进料组件结构示意图；图4是本技术的宽度调节组件结构示意图；图5是本技术的送料组件结构示意图；图6是本技术的斜钻组件结构示意图；图7是本技术的直钻组件结构示意图；图中：1、机架；2、控制箱；3、料槽；4、进料组件；5、宽度调节组件；6、送料组件；7、斜钻组件；8、直钻组件；41、可调面板；42、料架；43、角铁；44、限位板；45、压料气缸架；46、压料气缸；47、固定夹；48、压料板；51、第一托板；52、第二托板；53、第一滑动板；54、第一螺杆；61、送料底座；62、第一直线导轨；63、第一滑块；64、第二滑动板；65、升降气缸；66、升降块；67、升降板；68、第二滑块；69、第二直线导轨；610、第一连接杆；611、气缸座；612、夹料气缸；613、顶料块；614、定位板；615、送料气缸；616、气缸连接板；71、第三托板；72、第二螺杆；73、第四托板；74、第三螺杆；75、第五托板；76、立板；77、第四螺杆；78、第六托板；79、固定板；710、第一固定块；711、第一连接管；712、第一电机；713、第一钻包；714、斜钻钻头；81、直钻底座；82、支撑柱；83、连接座；84、第二连接杆；85、第二固定块；86、第二连接管；87、第二电机；88、第二钻包；89、直钻钻头。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-7，本技术提供一种技术方案：一种全自动三角板钻孔机，包括机架1、控制箱2、料槽3、进料组件4、宽度调节组件5、送料组件6、斜钻组件7和直钻组件8，机架1的桌面通过螺钉固定有控制箱2，机架1的桌面中部开设有料槽3，料槽3的开口处安装有进料组件4，进料组件4由可调面板41、料架42、角铁43、限位板44、压料气缸架45、压料气缸46、固定夹47和压料板48组成，可调面板41的一端通过螺钉固定有料架42，料架42的内本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动三角板钻孔机，包括机架(1)、控制箱(2)、料槽(3)、进料组件(4)、宽度调节组件(5)、送料组件(6)、斜钻组件(7)和直钻组件(8)，其特征在于：所述机架(1)的桌面通过螺钉固定有控制箱(2)，所述机架(1)的桌面中部开设有料槽(3)，所述料槽(3)的开口处安装有进料组件(4)，所述进料组件(4)由可调面板(41)、料架(42)、角铁(43)、限位板(44)、压料气缸架(45)、压料气缸(46)、固定夹(47)和压料板(48)组成，所述可调面板(41)的一端通过螺钉固定有料架(42)，所述料架(42)的内壁通过螺钉固定有角铁(43)，所述可调面板(41)的顶部通过螺钉固定有限位板(44)，所述限位板(44)的两端均焊接有压料气缸架(45)，所述压料气缸架(45)的顶部内壁通过螺栓固定有压料气缸(46)，所述压料气缸(46)的一端通过螺栓固定有固定夹(47)，所述固定夹(47)的内壁通过螺钉固定有压料板(48)，所述进料组件(4)的两侧对应安装有宽度调节组件(5)，所述宽度调节组件(5)由第一托板(51)、第二托板(52)、第一滑动板(53)和第一螺杆(54)组成，所述第一托板(51)的顶部套接有第二托板(52)，所述第二托板(52)的一端通过螺栓固定有第一滑动板(53)，所述第二托板(52)的另一端通过螺纹活动连接有第一螺杆(54)，所述料槽(3)的内部安装有送料组件(6)，所述送料组件(6)由送料底座(61)、第一直线导轨(62)、第一滑块(63)、第二滑动板(64)、升降气缸(65)、升降块(66)、升降板(67)、第二滑块(68)、第二直线导轨(69)、第一连接杆(610)、气缸座(611)、夹料气缸(612)、顶料块(613)、定位板(614)、送料气缸(615)和气缸连接板(616)组成，所述送料底座(61)的顶部通过螺钉固定有第一直线导轨(62)，所述第一直线导轨(62)的外侧套接有第一滑块(63)，四个所述第一滑块(63)的顶部之间连接有第二滑动板(64)，所述第二滑动板(64)的底板顶部通过螺栓固定有升降气缸(65)，所述升降气缸(65)的一端通过螺栓固定有升降块(66)，所述升降块(66)的一侧通过螺钉固定有升降板(67)，所述升降板(67)的一侧通过第二滑块(68)安装有第二直线导轨(69)，所述升降板(67)的顶部焊接有第一连接杆(610)，所述第一连接杆(610)的顶部均匀安装有气缸座(611)，所述气缸座(611)的一侧通过螺钉固定有夹料气缸(612)，所述气缸座(611)的另一侧安装有顶料块(613)，所述顶料块(613)的右方设置有定位板(614)，所述送料底座(61)的另一侧通过螺钉固定有送料气缸(615)，所述送料气缸(615)的一端通过螺栓固定有气缸连接板(616)，所述机架(1)的顶部对应安装有斜钻组件(7)，所述斜钻组件(7)由第三托板(71)、第二螺杆(72)、第四托板(73)、第三螺杆(74)、第五托板(75)、立板(76)、第四螺杆(77)、第六托板(78)、固定板(79)、第一固定块(710)、第一连接管(711)、第一电机(712)、第一钻包(713)和斜钻钻头(714)组成，所述第三托板(71)的一侧通过螺纹活动连接有第二螺杆(72)，所述第三托板(71)的顶部安装有第四托板(73)，所述第四托板(73)的一侧通过螺纹活动连接有第三螺杆(74)，所述第四托板(73)的顶部安装有第五托板(75)，所述第五托板(75)的顶部通过螺钉固定有立板(76)，所述立板(76)的顶部通过螺纹活动连接有第四螺杆(77)，所述立板(76)的另一侧安装有第六托板(78)，所述第六托板(78)的一侧通过螺钉固定有固定板(79)，所述固定板(79)的一侧通过螺钉固定有第一固定块(710)，所述第一固定块(710)的一端通过螺栓固定有第一连接管(711)，所述第一连接管(711)的一端通过螺钉固定有第一电机(712)，所述第一固定块(710)的另一端安装有第一钻包(713)，所述第一钻包(713)的一端套接有斜钻钻头(714)，所述料槽(3)的上方设置有直钻组件(8)，所述直钻组件(8)由直钻底座(81)、支撑柱(82)、连接座(83)、第二连接杆(84)、第二固定块(85)、第二连接管(86)、第二电机(87)、第二钻包(88)和直钻钻头(89)组成，所述直钻底座(81)的内部套接有支撑柱(82)，所述支撑柱(82)的顶端通过连接座(83)安装有第二连接杆(84)，所述第二连接杆(84)的一端套接有第二固定块(85)，所述第二固定块(85)的一端通过螺栓固定有第二连接管(86)，所述第二连接管(86)的一端通过螺钉固定有第二电机(87)，所述第二固定块(85)的另一端安装有第二钻...

【技术特征摘要】
1.一种全自动三角板钻孔机，包括机架(1)、控制箱(2)、料槽(3)、进料组件(4)、宽度调节组件(5)、送料组件(6)、斜钻组件(7)和直钻组件(8)，其特征在于：所述机架(1)的桌面通过螺钉固定有控制箱(2)，所述机架(1)的桌面中部开设有料槽(3)，所述料槽(3)的开口处安装有进料组件(4)，所述进料组件(4)由可调面板(41)、料架(42)、角铁(43)、限位板(44)、压料气缸架(45)、压料气缸(46)、固定夹(47)和压料板(48)组成，所述可调面板(41)的一端通过螺钉固定有料架(42)，所述料架(42)的内壁通过螺钉固定有角铁(43)，所述可调面板(41)的顶部通过螺钉固定有限位板(44)，所述限位板(44)的两端均焊接有压料气缸架(45)，所述压料气缸架(45)的顶部内壁通过螺栓固定有压料气缸(46)，所述压料气缸(46)的一端通过螺栓固定有固定夹(47)，所述固定夹(47)的内壁通过螺钉固定有压料板(48)，所述进料组件(4)的两侧对应安装有宽度调节组件(5)，所述宽度调节组件(5)由第一托板(51)、第二托板(52)、第一滑动板(53)和第一螺杆(54)组成，所述第一托板(51)的顶部套接有第二托板(52)，所述第二托板(52)的一端通过螺栓固定有第一滑动板(53)，所述第二托板(52)的另一端通过螺纹活动连接有第一螺杆(54)，所述料槽(3)的内部安装有送料组件(6)，所述送料组件(6)由送料底座(61)、第一直线导轨(62)、第一滑块(63)、第二滑动板(64)、升降气缸(65)、升降块(66)、升降板(67)、第二滑块(68)、第二直线导轨(69)、第一连接杆(610)、气缸座(611)、夹料气缸(612)、顶料块(613)、定位板(614)、送料气缸(615)和气缸连接板(616)组成，所述送料底座(61)的顶部通过螺钉固定有第一直线导轨(62)，所述第一直线导轨(62)的外侧套接有第一滑块(63)，四个所述第一滑块(63)的顶部之间连接有第二滑动板(64)，所述第二滑动板(64)的底板顶部通过螺栓固定有升降气缸(65)，所述升降气缸(65)的一端通过螺栓固定有升降块(66)，所述升降块(66)的一侧通过螺钉固定有升降板(67)，所述升降板(67)的一侧通过第二滑块(68)安装有第二直线导轨(69)，所述升降板(67)的顶部焊接有第一连接杆(610)，所述第一连接杆(610)的顶部均匀安装有气缸座(611)，所述气缸座(611)的一侧通过螺钉固定有夹料气缸(612)，所述气缸座(611)的另一侧安装有顶料块(613)，所述顶料块(613)的右方设置有定位板(614)，所述送料底座(61)的另一侧通过螺钉固定有送料气缸(615)，所述送料气缸(615)的一端通过螺栓固定有气缸连接板(616)，所述机架(1)的顶部对应...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢世伟，
申请(专利权)人：谢世伟，
类型：新型
国别省市：江西,36