一种高强度焊管打孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高强度焊管打孔装置，包括底座，所述底座的下方设置有防震脚垫，所述底座的上方设置有V形块，所述V形块的上方设置有V形夹板,所述V形夹板的上端面上设置有通孔，所述V形块和V形夹板的内部均设置有连接孔，所述连接孔的内部设置有螺栓，所述螺栓的两端均设置有平垫圈，所述底座的一侧设置有立柱，所述立柱的一侧安装有电机盒，所述电机盒的外壁上设置有电源开关，所述电源开关的一侧设置有转速调节旋钮，所述电机盒的内部设置有伺服电机，所述电机盒的一侧设置有齿轮盒，所述齿轮盒的外壁设置有操纵手柄。本实用新型专利技术通过V形块和V形夹板对焊管进行夹持，无论是圆形焊管还是方形焊管都能得到良好的固定效果。

A Drilling Device for High Strength Welded Pipe

【技术实现步骤摘要】
一种高强度焊管打孔装置
本技术涉及打孔装置
，具体为一种高强度焊管打孔装置。
技术介绍
焊接钢管也称焊管，是用钢板或带钢经过卷曲成型后焊接制成的钢管，一般定尺六米。焊接钢管生产工艺简单，生产效率高，品种规格多，设备投资少，但一般强度低于无缝钢管。直缝焊管生产工艺简单，生产效率高，成本低，发展较快。螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度较长，而且生产速度较低。直径大或较厚的焊管，一般用钢坯料直接做成，而小焊管薄壁焊管只需要通过钢带直接焊接就可以了。然后经过简单抛光，拉丝就可以了，在机械生产过程中通常会采用打孔设备对焊管进行处理。但是，现有打孔设备对焊管的固定并不牢靠，打孔时焊管容易发生偏移；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种高强度焊管打孔装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高强度焊管打孔装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有打孔设备对焊管的固定并不牢靠，打孔时焊管容易发生偏移的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高强度焊管打孔装置，包括底座，所述底座的下方设置有防震脚垫，所述底座的上方设置有V形块，所述V形块的上方设置有V形夹板,所述V形夹板的上端面上设置有通孔，所述V形块和V形夹板的内部均设置有连接孔，所述连接孔的内部设置有螺栓，所述螺栓的两端均设置有平垫圈，所述底座的一侧设置有立柱，所述立柱的一侧安装有电机盒，所述电机盒的外壁上设置有电源开关，所述电源开关的一侧设置有转速调节旋钮，所述电机盒的内部设置有伺服电机，所述电机盒的一侧设置有齿轮盒，所述齿轮盒的外壁设置有操纵手柄，所述齿轮盒的内部设置有联动轴，所述伺服电机的输出端设置有第一皮带轮，所述联动轴的一端设置有第二皮带轮，所述伺服电机输出端上的第一皮带轮通过皮带与联动轴一端的第二皮带轮传动连接，所述联动轴的另一端设置有钻夹头，所述钻夹头的下方安装有钻头。优选的，所述V形块的下端面与底座的上端面焊接连接。优选的，所述螺栓与V形夹板的连接处设置有锁紧螺母。优选的，所述电机盒的两侧均设置有散热孔，且散热孔设置有六个。优选的，所述防震脚垫设置有四个，且相邻防震脚垫关于底座的垂直中心线对称。优选的，所述钻头的垂直中心线与钻头V形夹板的垂直中心线重合。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过设置V形块和V形夹板，将焊管放入V形块与V形夹板之间，通过松紧锁紧螺母可以调节V形夹板与V形块之间的夹持力度，因V形夹板形状的特殊性，所以无论是圆形焊管还是方形焊管都能得到良好的固定效果。2、通过设置防震脚垫，且防震脚垫设置有四个，四个防震脚垫能够防止钻孔时冲力过大，造成打孔设备偏移。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的V形夹板局部结构示意图；图3为本技术的A处局部放大图；图中：1、底座；2、防震脚垫；3、V形块；4、V形夹板；5、立柱；6、电机盒；7、伺服电机；8、电源开关；9、转速调节旋钮；10、散热孔；11、齿轮盒；12、操纵手柄；13、联动轴；14、钻夹头；15、钻头；16、第一皮带轮；17、第二皮带轮；18、皮带；19、螺栓；191、连接孔；192、平垫圈；20、锁紧螺母；21、通孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种高强度焊管打孔装置，包括底座1，底座1的下方设置有防震脚垫2，防震脚垫2能够防止打孔时冲力过大，造成打孔设备偏移，底座1的上方设置有V形块3，V形块3的上方设置有V形夹板4,V形夹板4起到夹持固定焊管的作用，V形夹板4的上端面上设置有通孔21，V形块3和V形夹板4的内部均设置有连接孔191，连接孔191的内部设置有螺栓19，螺栓19的两端均设置有平垫圈192，平垫圈192能够保护被连接件的表面不受螺母擦伤，底座1的一侧设置有立柱5，立柱5的一侧安装有电机盒6，电机盒6的外壁上设置有电源开关8，电源开关8的一侧设置有转速调节旋钮9，转速调节旋钮9能够调节钻头15的钻速，转速调节旋钮9电机盒6的内部设置有伺服电机7，电机盒6的一侧设置有齿轮盒11，齿轮盒11内部设置有联动齿轮，能够调节钻头15上下移动，齿轮盒11的外壁设置有操纵手柄12，齿轮盒11的内部设置有联动轴13，伺服电机7的输出端设置有第一皮带轮16，联动轴13的一端设置有第二皮带轮17，伺服电机7输出端上的第一皮带轮16通过皮带18与联动轴13一端的第二皮带轮17传动连接，联动轴13的另一端设置有钻夹头14，钻夹头14的下方安装有钻头15。进一步，V形块3的下端面与底座1的上端面焊接连接，通过焊接连接能够使V形块3与底座1的连接更加牢靠。进一步，螺栓19与V形夹板4的连接处设置有锁紧螺母20，通过松紧锁紧螺母20可以调节V形夹板4与V形块3之间的夹持力度，达到固定焊管的作用。进一步，电机盒6的两侧均设置有散热孔10，且散热孔10设置有六个，散热孔10起到了为伺服电机7散热的作用，设置六个散热孔10能够提高电机盒6的散热效率。进一步，防震脚垫2设置有四个，且相邻防震脚垫2关于底座1的垂直中心线对称，通过设置四个防震脚垫2，能够防止打孔时冲力过大，造成打孔设备偏移。进一步，钻头15的垂直中心线与钻头V形夹板4的垂直中心线重合，使钻头15能够精准的透过V形夹板4上方的通孔21进行钻孔工作。工作原理：使用时，将焊管放入V形块3与V形夹板4之间，通过松紧锁紧螺母20可以调节V形夹板4与V形块3之间的夹持力度，达到固定焊管的作用，打开电源开关8启动伺服电机7，伺服电机7输出端上的第一皮带轮16通过皮带18与联动轴13一端的第二皮带轮17传动连接，带动钻头15旋转，此时扳动操纵手柄12，手柄与齿轮盒11内部的齿轮进行联动，达到控制钻头15下移的效果，让钻头15能够透过V形夹板4上方的通孔21进行精准的钻孔工作，通过转速调节旋钮9能够改变钻头15的钻速，适应不同的工作需求。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高强度焊管打孔装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的下方设置有防震脚垫（2），所述底座（1）的上方设置有V形块（3），所述V形块（3）的上方设置有V形夹板（4）,所述V形夹板（4）的上端面上设置有通孔（21），所述V形块（3）和V形夹板（4）的内部均设置有连接孔（191），所述连接孔（191）的内部设置有螺栓（19），所述螺栓（19）的两端均设置有平垫圈（192），所述底座（1）的一侧设置有立柱（5），所述立柱（5）的一侧安装有电机盒（6），所述电机盒（6）的外壁上设置有电源开关（8），所述电源开关（8）的一侧设置有转速调节旋钮（9），所述电机盒（6）的内部设置有伺服电机（7），所述电机盒（6）的一侧设置有齿轮盒（11），所述齿轮盒（11）的外壁设置有操纵手柄（12），所述齿轮盒（11）的内部设置有联动轴（13），所述伺服电机（7）的输出端设置有第一皮带轮（16），所述联动轴（13）的一端设置有第二皮带轮（17），所述伺服电机（7）输出端上的第一皮带轮（16）通过皮带（18）与联动轴（13）一端的第二皮带轮（17）传动连接，所述联动轴（13）的另一端设置有钻夹头（14），所述钻夹头（14）的下方安装有钻头（15）。...

【技术特征摘要】
1.一种高强度焊管打孔装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的下方设置有防震脚垫（2），所述底座（1）的上方设置有V形块（3），所述V形块（3）的上方设置有V形夹板（4）,所述V形夹板（4）的上端面上设置有通孔（21），所述V形块（3）和V形夹板（4）的内部均设置有连接孔（191），所述连接孔（191）的内部设置有螺栓（19），所述螺栓（19）的两端均设置有平垫圈（192），所述底座（1）的一侧设置有立柱（5），所述立柱（5）的一侧安装有电机盒（6），所述电机盒（6）的外壁上设置有电源开关（8），所述电源开关（8）的一侧设置有转速调节旋钮（9），所述电机盒（6）的内部设置有伺服电机（7），所述电机盒（6）的一侧设置有齿轮盒（11），所述齿轮盒（11）的外壁设置有操纵手柄（12），所述齿轮盒（11）的内部设置有联动轴（13），所述伺服电机（7）的输出端设置有第一皮带轮（16），所述联动轴（13）的一端设置有第二皮带轮（17）...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓志坚，
申请(专利权)人：无锡市钱桥焊管有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32