一种焊管自动飞锯装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种焊管自动飞锯装置，包括工作台，所述工作台的上方安装有钢管固定架，且钢管固定架有两个，所述钢管固定架两侧的外表面均设置有管槽，所述钢管固定架的内部安装有液压杆，且液压杆有两个，所述液压杆的上方安装有固定板，所述钢管固定架上端的外表面安装有液压机构，所述工作台的一侧安装有支撑架，所述支撑架一侧的外表面设置有电动轨道，所述电动轨道的内部安装有圆形转盘，所述圆形转盘的另一侧安装有横杆，所述横杆的前端安装有转轴，所述转轴的一侧安装有挡板。本实用新型专利技术通过支撑架和电动轨道可以完成锯片的上下移动，并通过电动轨道对锯片的进给速度进行控制，避免进给速度过大导致焊管切割面不平滑。

An Automatic Flying Saw Device for Welded Pipe

【技术实现步骤摘要】
一种焊管自动飞锯装置
本技术涉及飞锯装置
，具体为一种焊管自动飞锯装置。
技术介绍
焊接钢管也称焊管，是用钢板或带钢经过卷曲成型后焊接制成的钢管，一般定尺6米。焊接钢管生产工艺简单，生产效率高，品种规格多，设备投资少，但一般强度低于无缝钢管20世纪30年代以来，随着优质带钢连轧生产的迅速发展以及焊接和检验技术的进步，焊缝质量不断提升，焊接钢管的品种规格日益增多，并在越来越多的领域代替了无缝钢管。焊接钢管按焊缝的形式分为直缝焊管和螺旋焊管。按生产方法分类：工艺分类-电弧焊管，电阻焊管，气焊管，炉焊管。较小口径的焊管采用直缝焊，大口径焊管则多采用螺旋焊；按钢管端部形状分为圆形焊管和异型焊管；按材质和用途不同分为矿用流体输送焊接钢管、低压流体输送用镀锌焊接钢管、带式输送机托辊电焊钢管等。根据现行国标中的规格尺寸表，按外径*壁厚由小到大排序。但是，现有的焊管飞锯装置精确度往往不够，而且极易产生毛刺；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种焊管自动飞锯装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种焊管自动飞锯装置，以解决上述
技术介绍
中提出的焊管飞锯装置精确度往往不够，而且极易产生毛刺等问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种焊管自动飞锯装置，包括工作台，所述工作台的上方安装有钢管固定架，且钢管固定架有两个，所述钢管固定架两侧的外表面均设置有管槽，所述钢管固定架的内部安装有液压杆，且液压杆有两个，所述液压杆的上方安装有固定板，所述钢管固定架上端的外表面安装有液压机构，所述工作台的一侧安装有支撑架，所述支撑架一侧的外表面设置有电动轨道，所述电动轨道的内部安装有圆形转盘，所述圆形转盘的另一侧安装有横杆，所述横杆的前端安装有转轴，所述转轴的一侧安装有挡板，所述挡板的下方安装有锯片，所述支撑架的另一侧安装有主机箱，所述主机箱的内部设置有传动机构，所述传动机构的两侧安装有电机，所述电机的下方安装有底座。优选的，所述钢管固定架与工作台焊接连接，所述液压杆与固定板焊接连接。优选的，所述液压机构的两侧均设置有螺孔，所述液压机构与钢管固定架通过螺栓连接。优选的，所述电机的一侧设置有传动杆，所述电机与传动机构通过传动杆连接。优选的，所述横杆与圆形转盘焊接连接，所述挡板与横杆焊接连接。优选的，所述电动轨道的两侧均设置有滑槽，所述圆形转盘与电动轨道通过滑槽连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过液压杆向上升起使固定板对焊管进行固定，直到切割完成后，液压杆收缩将被切割的焊管拿出，提升稳定性；2、本技术通过支撑架和电动轨道可以完成锯片的上下移动，并通过电动轨道对锯片的进给速度进行控制，避免进给速度过大导致焊管切割面不平滑；3、本技术通过圆形转盘可以控制改变锯片的切割角度，从而应对不同的工作要求对焊管进行切割；4、本技术通过传动机构和电机对锯片提供动力，电机产生动力通过传动机构内的传动带将动力传输给锯片。附图说明图1为本技术的整体主视图；图2为本技术的局部结构示意图；图3为本技术的整体侧视图。图中：1、工作台；2、钢管固定架；3、液压杆；4、固定板；5、液压机构；6、管槽；7、锯片；8、挡板；9、横杆；10、圆形转盘；11、支撑架；12、电动轨道；13、主机箱；14、转轴；15、传动机构；16、底座；17、电机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种焊管自动飞锯装置，包括工作台1，工作台1的上方安装有钢管固定架2，对焊管进行固定，且钢管固定架2有两个，钢管固定架2两侧的外表面均设置有管槽6，焊管通过管槽6放置在钢管固定架2上，钢管固定架2的内部安装有液压杆3，且液压杆3有两个，液压杆3的上方安装有固定板4，液压杆3升起使固定板4对焊管进行固定，钢管固定架2上端的外表面安装有液压机构5，工作台1的一侧安装有支撑架11，支撑架11一侧的外表面设置有电动轨道12，通过电动轨道12可以控制飞锯的进给速度，从而完成切割，电动轨道12的内部安装有圆形转盘10，可以通过圆形转盘10改变锯片7的切割角度，圆形转盘10的另一侧安装有横杆9，横杆9对锯片7进行固定，横杆9的前端安装有转轴14，转轴14的一侧安装有挡板8，阻挡切割产生的废屑，挡板8的下方安装有锯片7，支撑架11的另一侧安装有主机箱13，主机箱13的内部设置有传动机构15，将电机17产生的动力进行传输，传动机构15的两侧安装有电机17，提供动力，电机17的下方安装有底座16，对电机17进行固定。进一步，钢管固定架2与工作台1焊接连接，液压杆3与固定板4焊接连接，增强了稳定性。进一步，液压机构5的两侧均设置有螺孔，液压机构5与钢管固定架2通过螺栓连接，便于液压机构5的安装与拆卸。进一步，电机17的一侧设置有传动杆，电机17与传动机构15通过传动杆连接，便于动力的传输。进一步，横杆9与圆形转盘10焊接连接，圆形转盘10可以对锯片7的切割角度进行控制，增加了适用性，挡板8与横杆9焊接连接，避免切割时产生的废屑伤害到工作人员，提升了安全性。进一步，电动轨道12的两侧均设置有滑槽，圆形转盘10与电动轨道12通过滑槽连接，便于使用者控制进给速度。工作原理：使用时，首先将焊管通过管槽6放置到钢管固定架2中，启动液压机构5，液压杆3升起，从而使液压杆3上方安装的固定板4对焊管进行固定，然后将主机箱13内的电机17开启，电机17产生的动力经过连接杆传输给传动机构15，传动机构15内部的轴带再将动力输送给锯片7，使锯片7开始转动，使用者通过支撑架11上设置的电动轨道12来控制锯片7的上升和下降，从而完成对焊管的切割，而且可以根据不同的焊管材料来调节锯片7的进给速度，避免导致焊管的切割面不平滑或是因切割速度过快使焊管本身受损，还可以通过圆形转盘10改变锯片7的切割角度，从而改变焊管切面的形状，用来应对不同的工作要求，切割完成后，液压机构5关闭，使用者才可以拿出切割好的焊管。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种焊管自动飞锯装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的上方安装有钢管固定架（2），且钢管固定架（2）有两个，所述钢管固定架（2）两侧的外表面均设置有管槽（6），所述钢管固定架（2）的内部安装有液压杆（3），且液压杆（3）有两个，所述液压杆（3）的上方安装有固定板（4），所述钢管固定架（2）上端的外表面安装有液压机构（5），所述工作台（1）的一侧安装有支撑架（11），所述支撑架（11）一侧的外表面设置有电动轨道（12），所述电动轨道（12）的内部安装有圆形转盘（10），所述圆形转盘（10）的另一侧安装有横杆（9），所述横杆（9）的前端安装有转轴（14），所述转轴（14）的一侧安装有挡板（8），所述挡板（8）的下方安装有锯片（7），所述支撑架（11）的另一侧安装有主机箱（13），所述主机箱（13）的内部设置有传动机构（15），所述传动机构（15）的两侧安装有电机（17），所述电机（17）的下方安装有底座（16）。

【技术特征摘要】
1.一种焊管自动飞锯装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的上方安装有钢管固定架（2），且钢管固定架（2）有两个，所述钢管固定架（2）两侧的外表面均设置有管槽（6），所述钢管固定架（2）的内部安装有液压杆（3），且液压杆（3）有两个，所述液压杆（3）的上方安装有固定板（4），所述钢管固定架（2）上端的外表面安装有液压机构（5），所述工作台（1）的一侧安装有支撑架（11），所述支撑架（11）一侧的外表面设置有电动轨道（12），所述电动轨道（12）的内部安装有圆形转盘（10），所述圆形转盘（10）的另一侧安装有横杆（9），所述横杆（9）的前端安装有转轴（14），所述转轴（14）的一侧安装有挡板（8），所述挡板（8）的下方安装有锯片（7），所述支撑架（11）的另一侧安装有主机箱（13），所述主机箱（13）的内部设置有传动机构（15），所述传动机构（15）的两侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓志坚，
申请(专利权)人：无锡市钱桥焊管有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32