本发明专利技术涉及一种具有至少一个精梳头（１）的精梳机，该精梳头在所有情况下均具有一个钳板设备（２），钳板设备安装成使其绕至少一个轴（１３）而枢转，以进行往复运动，并且连接与驱动源（Ｇ、Ｍ）相连的驱动轴（２２）。为了消除在特定钳板数下由于与固有振动重叠而产生的扭矩峰值，提出了至少一个装置（３０、３０ａ），该装置位于驱动源（Ｍ）和钳板设备（２）之间的驱动连接装置（２２、２６、２０）上，以抵消固有振动。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种具有至少一个精梳头的精梳机，该精梳头在所有情况下均具有一个钳板设备，该设备与一个驱动源相连，并安装成使其围绕至少一个轴转动，以进行往复运动。
技术介绍
精梳机钳板设备的功能和原理图源自于例如文献“短纤维纺纱第3册来自纺织学会的精梳、穿综、锭翼”，第22页到第26页。钳板设备在分离罗拉方向上进行往复运动，并且通过钳板轴形成该振动运动。在这种情况下，钳板设备通过后旋转臂以防扭转的方式固定在钳板轴上。在现代精梳机中，通常具有八个这样彼此相邻排列的钳板设备，并且在所有情况下依靠一个旋转臂固定到钳板轴上。钳板设备彼此同步工作。该原理源自于CH-PS 471 910为了平衡振动的钳板质量，可以引进一个配重。依靠此配重，可以避免通过落地的力增加而表现出来的不平衡。在过去几年中，设计方法逐步增加了精梳机所能达到的最大限度的钳板数。这也使精梳机的生产能力得到提高。通过增加钳板数，由驱动器引起的钳板轴的旋转振动也不可避免地增加了。此情况需要分别介入驱动系统或者钳板轴的固有频率范围。这导致了必须由驱动元件和轴颈承担的扭矩或扭矩峰值的增加。这又意谓着必须调整这些元件的设计方案，以适应产生的超高载荷。结果，仅仅为了能够适应在钳板数的一个特别范围内出现的扭矩峰值，元件部分地增大尺寸。
技术实现思路
本专利技术的问题是为精梳机钳板设备的驱动器提出一种设备，依靠该设备可以避免这些缺点。通过这样的提案来解决此问题在驱动源和钳板设备之间的驱动连接中插入至少一个用来抵消固有振动的装置。结果，使转矩的上升过程平滑并且分别减小在钳板数范围内的扭矩峰值，在该钳板数范围中，依靠“也被称为减振器或者阻尼器”的阻尼装置来进行操作。这样的阻尼装置用于汽车工程中，例如(如在驱动单元的离合器中)，其中涉及部分超高扭矩值，并且振动与元件的固有频率重叠的问题起着关键作用。在精梳机中用于钳板驱动的驱动元件部分使用这样的阻尼装置不是新的，然而，也不能不费力地从其在汽车工程的应用中转换而来，尤其是因为精梳机中的扭矩比和驱动运动(往复运动)并不与汽车工程中的情况相同。进一步有利地提出了钳板设备在所有情况下由钳板轴依靠一个离合器连接，其中在与驱动源相连的钳板轴上至少固定一个振动阻尼装置。这使得在一个简单设计中提供阻尼装置(简称“阻尼器”)成为可能，由此也可以在钳板轴上安排多个阻尼器，如在进一步的从属权利要求书中所要求的。如进一步所要求的，这也是可能的在每一个精梳头处，在离合器区域，在所有情况下将用于振动阻尼的装置固定在钳板轴上。在此情况中，例如在离合器区域，安装一个配重以抵消钳板设备的运动质量是可能的，阻尼器位于该钳板设备上。该阻尼器可位于每一个彼此相邻排列的钳板设备的单个配重上。混合的形式当然也是可能的，其中一方面阻尼器可以位于钳板轴上，而另一方面阻尼器分别位于离合器区域或位于配重上。因为贯穿彼此相邻排列的钳板设备整个长度的钳板轴具有很大长度，考虑到钳板轴长度上的弹性扭转，如果在钳板轴的两端引进驱动力是有利的。因此提议在驱动轴两端都连接一个驱动源。附图说明基于以下实施例的例子，更详细的表现和描述了本专利技术的进一步优势。图示图1一个精梳机的精梳头的图解侧视图；图2具有驱动器和阻尼装置(阻尼器)的钳板轴的图解视图；图3根据图2的阻尼器的一个放大图； 图4根据图3的侧视图；图5根据图2的一个进一步的实施例；图6根据图2的一个进一步的实施例；图7一个具有配重的离合器的一个图解侧视图；图8根据图7的一个俯视图；和图9扭矩与钳板数的曲线图。具体实施例方式图1显示了带有钳板设备2的精梳头1的一个布置图，钳板设备具有一个下缓冲板3和一个上缓冲板5，该上缓冲板可以绕着旋转轴4在下缓冲板上转动。在该情形下，缓冲板5与两个旋转臂8相连，这些旋转臂安装成使其围绕旋转轴4转动。下缓冲板3固定在一个钳板座架6上。在下缓冲板3的上方是可旋转安装的给棉罗拉7，分别运送和供给原棉条W，在安装于下游的分离罗拉9的方向上每隔一段时间从一个棉卷罗拉(图中未示)供给原棉条。在所示实施例中，钳板设备2位于一个前进位置，在该位置处，钳板设备敞开，并且执行分离和连接过程。在下缓冲板3的区域，旋转臂15位于钳板座架6上的两侧，在各个情况下可旋转安装于轴14上，旋转臂的另一端安装在圆梳机11的轴13上。对于精梳过程，圆梳机11具有一个精梳部分12，其沿圆梳机的圆周的一部分区域延伸。在钳板座架6的后部具有一个枢轴17，旋转臂18可旋转地安装于其上。每一个钳板设备1(见图2)具有两个旋转臂18，如图所示，在位于枢轴17对面的自由端上，旋转臂具有一个连接元件20。在各个情况下旋转臂18以防扭转的方式通过该连接件固定到钳板轴22上。在此情况下，连接件20可具有半壳套，如图所示，在钳板轴22上半壳套通过螺钉彼此压紧。然而，也可以构思为将整个旋转臂18分成两半，随后彼此紧压以固定在钳板轴22上。其他实施例也是可能的。为了平衡钳板设备2的振动质量(以避免不平衡和减小落地力)，在连接件20的区域将一个配重24固定到旋转臂18上，其更详细地显示在图7和8中。钳板轴22通过以略图形式所示的驱动连接26由一个齿轮传动部件G所驱动，齿轮传动部件又通过驱动连接27连接到马达M上。如在钳板轴处绘制的双向箭头所示，通过齿轮传动部件G将一个往复运动传递到钳板轴22上，钳板轴在圆梳机11上方产生钳板设备2的往复旋转运动。例如依靠齿轮传动部件G中的曲柄传动，可实现这种驱动运动，不再更详细地显示这一点。不再更详细地考虑精梳机运动过程，因为这是充分已知的，而且也源自于迄今所参照的参考文献。图2显示了一个符合图1的俯视图，其中仅显示了三个钳板设备2，其可以为彼此相邻排列的例如8个钳板设备。在各个情况下，在略图形式中仅示出了钳板设备2、2’、2”的后部。在各个情况下，钳板座架6的后端具有两个杆10，此两个杆通过轴17以可旋转方式连接到旋转臂18上。如已描述的，臂18与连接件20连接，臂通过该连接件以防扭转的方式固定在钳板轴22上。如略图形式所示，钳板轴22通过机架MS中的轴承L来安装。在机架MS的中间板中实现单个钳板设备2之间的轴承装置L。阻尼元件30位于齿轮传动部件G和钳板轴22上的第一钳板设备2之间，如图3和图4中的放大图所示。简称为“阻尼器30”(部分称为“阻尼器”)的阻尼元件具有一个圆盘31，该圆盘以防扭转的方式分别依靠楔或弹簧35连接到钳板轴22上。另一个圆盘32(质量块)与圆盘31同轴，以自由旋转的方式依靠轴承36安装在钳板轴22上。还提供在轴向上将圆盘31和32固定到钳板轴22的元件，图中未示。固定在圆盘31上的是几个由橡胶制成的呈螺钉34形式的阻尼装置，该装置嵌入对面的圆盘32中的凹槽或切口中。一旦钳板轴22通过驱动部件M、G产生旋转运动，圆盘31也必然旋转，从而通过螺钉34与其同步带动圆盘32(离心块)。结果，一方面一部分施加的能量由同步运动的离心块32吸收，另一方面，减少或吸收了特别在固有频率范围中出现的振动。用相对简单的设备，在图9中所示的例子中，在钳板数为KS1和KS2上出现的扭矩峰值MD1和MD2被抵消了。结果，得到了如图9中虚线所示的扭矩曲线。结果，驱动元件的设计布置不再需要适应扭矩峰值MD1和MD2。换句话说本文档来自技高网...
【技术保护点】
具有一个精梳头的精梳机，该精梳头在各个情况下均具有一个钳板设备（２），该钳板设备以可旋转方式安装在至少一个轴（１３）上，以进行往复运动，并且连接到与一个驱动源（Ｇ、Ｍ）相连的驱动轴（２２）上，其特征在于，用于抵消固有振动的至少一个装 置（３０、３０ａ）位于驱动源（Ｍ）和钳板设备（２）之间的驱动连接（２２、２６、２０）上。
【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：B维曼，T措林格尔，
申请(专利权)人：里特机械公司，
类型：发明
国别省市：CH[瑞士]
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