串联阀综合性能试验台制造技术

技术编号:14605849 阅读:75 留言:0更新日期:2017-02-09 12:30
本实用新型专利技术提供了一种串联阀综合性能试验台,包括架体及若干检测装置,所述架体内设有横向安装板,检测装置包括设置在横向安装板上的第一固定板,第一固定板下方两侧设有竖直滑轨,竖直滑轨底端固定有第三固定板,第三固定板下方设有伺服电机;伺服电机与竖直丝杆相连,竖直丝杆与设置在竖直滑轨间的活动板相连,活动板上方设有气缸,气缸活塞杆上方设有第一推杆;第一固定板上方固定串联阀,串联阀的顶杆与第二推杆相连,第一推杆和第二推杆间设有力传感器;所述第一固定板两侧设有供气气缸,供气气缸前端设有堵头。本实用新型专利技术能够对串联阀的气密性等性能进行快速在线检测,且检测效率及准确度高,大大节省了人工检测成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于汽车串联阀检测
,特别是一种串联阀综合性能试验台。
技术介绍
汽车的制动是将气缸内的压缩空气通过汽车气制动阀输送到前后快放阀,然后再到各个车轮制动机构内达到汽车制动的目的。之前的汽车多采用单管路断气制动,它的不足之处在于其仅靠一条主管路实现充气和断气制动,当汽车连续制动时,主管路就无法继续向储气筒充气,造成储气筒气压连续下降,从而降低制动强度,甚至使制动功能消失。为了克服这种缺陷,现有汽车多采用双腔串联阀,其拥有两个工作回路,当其中一个回路失效时另外一个回路正常工作,起到了制动双重保险的作用。以往的串联阀在实际生产中,由于没有专业的气密性及综合性能检测仪器,只能依靠人工检测,准确率较差,且检测效率低,耗费人工成本。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足,本技术提供了一种串联阀综合性能试验台,解决了现有串联阀性能检测准确度差且检测效率低的问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种串联阀综合性能试验台,包括架体及若干检测装置,所述架体内设有横向安装板,所述检测装置并排设置在横向安装板上,检测装置包括设置在横向安装板上的第一固定板,第一固定板上方通过固定架固定有第二固定板,第二固定板上设有固定串联阀的夹紧组件;第一固定板下方两侧设有竖直滑轨,竖直滑轨底端固定有第三固定板,第三固定板下方设有伺服电机;伺服电机的转轴通过联轴器与竖直丝杆相连,所述竖直丝杆与设置在竖直滑轨间的活动板相连,活动板上方设有气缸,气缸活塞杆上方相对应位置处设有第一推杆;第一固定板上方固定串联阀,串联阀的顶杆与第二推杆相连,第一推杆和第二推杆间设有力传感器;所述第一固定板两侧设有安装架,安装架上设有供气气缸,供气气缸前端设有堵头,所述堵头分别与串联阀两侧的进气口及出气口位置相对应。优选的,所述架体底面四角位置处分别设有水平调节脚座。优选的,所述伺服电机设置在第三固定板上的电机座上。优选的,所述第三固定板的中间位置设有轴承座,所述竖直丝杆通过轴承座上的轴承稳固设置。优选的,所述活动板下方设有丝杆套,所述丝杆套与竖直丝杆间转动连接。优选的,所述活动板两侧固定有滑套,所述滑套与竖直滑轨可滑动连接。优选的,所述活动板上方设有固定套,所述气缸设置在固定套内,第一推杆穿过固定套的顶端。优选的,所述第一推杆的底端位置设有接近感应开关。本技术的积极效果:本技术固定安装方式简单,操作方便,能够对串联阀的气密性等性能进行快速在线检测,且结构设置合理,检测效率及准确度高,大大节省了人工检测成本。附图说明图1是本技术所述串联阀综合性能试验台的整体结构示意图;图2是本技术所述检测装置的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术的优选实施例进行详细说明。参照图1及图2,本技术优选实施例提供一种串联阀综合性能试验台,包括架体1及若干检测装置2,所述架体1内设有横向安装板3,所述检测装置2并排设置在横向安装板3上,检测装置2包括设置在横向安装板3上的第一固定板5,第一固定板5上方通过固定架6固定有第二固定板7,第二固定板7上设有固定串联阀的夹紧组件8;第一固定板5下方两侧设有竖直滑轨12,竖直滑轨12底端固定有第三固定板14,第三固定板14下方设有伺服电机16;伺服电机16的转轴通过联轴器与竖直丝杆25相连,所述竖直丝杆25与设置在竖直滑轨12间的活动板13相连,活动板13上方设有气缸20,气缸20活塞杆上方相对应位置处设有第一推杆22;第一固定板5上方固定串联阀,串联阀的顶杆与第二推杆24相连,第一推杆22和第二推杆24间设有力传感器23;所述第一固定板5两侧设有安装架9,安装架9上设有供气气缸10,供气气缸10前端设有堵头11,所述堵头11分别与串联阀两侧的进气口及出气口位置相对应。所述架体1底面四角位置处分别设有水平调节脚座4。所述伺服电机16设置在第三固定板14上的电机座15上。所述第三固定板14的中间位置设有轴承座19,所述竖直丝杆25通过轴承座19上的轴承稳固设置。所述活动板13下方设有丝杆套18,所述丝杆套18与竖直丝杆25间转动连接。所述活动板13两侧固定有滑套17,所述滑套17与竖直滑轨25可滑动连接。所述活动板13上方设有固定套21,所述气缸20设置在固定套21内,第一推杆22穿过固定套21的顶端。所述第一推杆22的底端位置设有接近感应开关。工作时,夹紧组件固定和夹紧串联阀,伺服电机带动丝杆转动,从而带动活动板向上移动,当上升至合适位置时,气缸活塞杆直接和第一推杆接触,在伺服电机完成相应动作后,气缸的活塞竖直方向运动,利用力传感器完成对串联阀的性能测试。此外,供气气缸可推动堵头运动,使得堵头准确堵住串联阀的各个进出气口,抽气,进行相关的真空密封性和通畅性测试。以上所述的仅为本技术的优选实施例,所应理解的是,以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想,并不用于限定本技术的保护范围,凡在本技术的思想和原则之内所做的任何修改、等同替换等等,均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种串联阀综合性能试验台,包括架体及若干检测装置,其特征在于:所述架体内设有横向安装板,所述检测装置并排设置在横向安装板上,检测装置包括设置在横向安装板上的第一固定板,第一固定板上方通过固定架固定有第二固定板,第二固定板上设有固定串联阀的夹紧组件;第一固定板下方两侧设有竖直滑轨,竖直滑轨底端固定有第三固定板,第三固定板下方设有伺服电机;伺服电机的转轴通过联轴器与竖直丝杆相连,所述竖直丝杆与设置在竖直滑轨间的活动板相连,活动板上方设有气缸,气缸活塞杆上方相对应位置处设有第一推杆;第一固定板上方固定串联阀,串联阀的顶杆与第二推杆相连,第一推杆和第二推杆间设有力传感器;所述第一固定板两侧设有安装架,安装架上设有供气气缸,供气气缸前端设有堵头,所述堵头分别与串联阀两侧的进气口及出气口位置相对应。

【技术特征摘要】
1.一种串联阀综合性能试验台,包括架体及若干检测装置,其特征在于:所述架体内设有横向安装板,所述检测装置并排设置在横向安装板上,检测装置包括设置在横向安装板上的第一固定板,第一固定板上方通过固定架固定有第二固定板,第二固定板上设有固定串联阀的夹紧组件;第一固定板下方两侧设有竖直滑轨,竖直滑轨底端固定有第三固定板,第三固定板下方设有伺服电机;伺服电机的转轴通过联轴器与竖直丝杆相连,所述竖直丝杆与设置在竖直滑轨间的活动板相连,活动板上方设有气缸,气缸活塞杆上方相对应位置处设有第一推杆;第一固定板上方固定串联阀,串联阀的顶杆与第二推杆相连,第一推杆和第二推杆间设有力传感器;所述第一固定板两侧设有安装架,安装架上设有供气气缸,供气气缸前端设有堵头,所述堵头分别与串联阀两侧的进气口及出气口位置相对应。2.根据权利要求1所述的一种串联阀综合性能试验台,其特征在于:...

【专利技术属性】
技术研发人员:徐文志颜昌华
申请(专利权)人:合肥巨昆机电科技有限公司
类型:新型
国别省市:安徽;34

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