一种机械加工制造用的研磨设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种机械加工制造用的研磨设备，包括第一研磨腔，第二研磨腔，连接管道，稳定台座和进出料端口；所述第一研磨腔底端通过螺丝连接并安装有连接管道顶端；所述连接管道底端通过螺丝连接并安装有第二研磨腔；所述第一研磨腔通过连接管道连接第二研磨腔；所述连接管道连通第一研磨腔和第二研磨腔内部；所述第二研磨腔内嵌安装在稳定台座内部。稳定台座和第二研磨腔的设置，解决了现有的研磨设备对于在一个设备内进行分次研磨的支持能力不够，不能在结构上对粗细研磨进行区分以更好的适应不同的需求的问题。

A Grinding Equipment for Machining and Manufacturing

【技术实现步骤摘要】
一种机械加工制造用的研磨设备
本技术属于机械研磨
，更具体地说，特别涉及一种机械加工制造用的研磨设备。
技术介绍
研磨利用涂敷或压嵌在研具上的磨料颗粒，通过研具与工件在一定压力下的相对运动对加工表面进行的精整加工。基于上述，本专利技术人发现，现有的研磨设备对于在一个设备内进行分次研磨的支持能力不够，不能在结构上对粗细研磨进行区分以更好的适应不同的需求。于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种机械加工制造用的研磨设备，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种机械加工制造用的研磨设备，以解决现有的研磨设备对于在一个设备内进行分次研磨的支持能力不够，不能在结构上对粗细研磨进行区分以更好的适应不同的需求的问题。本技术一种机械加工制造用的研磨设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：一种机械加工制造用的研磨设备，包括第一研磨腔，第二研磨腔，连接管道，稳定台座和进出料端口；所述第一研磨腔底端通过螺丝连接并安装有连接管道顶端；所述连接管道底端通过螺丝连接并安装有第二研磨腔；所述第一研磨腔通过连接管道连接第二研磨腔；所述连接管道连通第一研磨腔和第二研磨腔内部；所述第二研磨腔内嵌安装在稳定台座内部；所述进出料端口分别设置在第一研磨腔顶部和稳定台座侧边。进一步的，所述第一研磨腔内部通过两个电动机连接并安装有刀头，所述刀头与第一研磨腔内壁呈45°安装；且两个刀头的位置形成一个断开的V字结构；所述刀头连接的电机外壳通过电机稳定结构加固安装在第一研磨腔外壁上。进一步的，所述第二研磨腔内部设有上下两个研磨磨盘，且底端磨盘底端安装有液压升降结构，且液压升降结构底端连接电动机；所述第二研磨腔的底端磨盘部分表面设有菱形研磨突触。进一步的，所述连接管道中段通过滑槽连接并设有一个密封版；所述密封版完全插入连接管道后，堵塞连接管道。进一步的，所述进出料端口分为进料端口和出料端口，进料端口和出料端口的端口盖板均分成四段，且四段左右各通过四个转轴相互连接；所述稳定台座对应出料端口的另一侧安装有液压推料杆，且液压推料杆与出料端口连通第二研磨腔内部；所述液压推料杆的顶端推料版的宽度和高度等于第二研磨腔宽度和高度。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：第一研磨腔和第二研磨腔的设置，解决了现有的研磨设备对于在一个设备内进行分次研磨的支持能力不够，不能在结构上对粗细研磨进行区分以更好的适应不同的需求的问题。通过第一研磨腔与第二研磨腔两个腔体的设计，可以实现初步粗略研磨，和精细研磨在结构上相互独立分离的的综合研磨方式，同时刀头45°安装的设计，使刀头的直径可以做的更大，从而尽量增大刀头与被研磨材料的接触面积，为此带来的结构上的承受应力的增加，通过电机稳定结构三角型支架的设计来进行加固抵消；通过第二研磨腔负责第二段的精细研磨，当被第一研磨腔研磨后的物体进入第二研磨腔后，可以根据实际需求决定是否开启第二研磨腔的电机进行研磨，如果需要进行精细研磨，通过人工关闭密封版对连接管道进行阻断，使第二研磨腔形成一个封闭的工作空间，同时第二研磨腔上的菱形研磨突触增大与被研磨物体的接触面积，增强设备整体的研磨效率。连接管道，稳定台座和进出料端口的设置，解决了现有的研磨设备对于在一个设备内进行分次研磨的支持能力不够，不能在结构上对粗细研磨进行区分以更好的适应不同的需求的问题。通过滑槽连接密封版对连接管道进行开闭，对第一研磨腔与第二研磨腔之间进行控制，以适应第一研磨腔单独研磨或第二研磨腔单独研磨的工作需要；通过进出料端口的分段设计，便于开口的折叠收纳，通过液压推料杆辅助研磨完成的产物的推出。附图说明图1是本技术的内部主体结构示意图。图2是本技术的内部第二研磨腔底部下沉，连接管道封闭，液压推料杆推出结构示意图。图3是本技术的刀头结构示意图。图4是本技术的第二研磨腔底部俯视结构示意图。图中，部件名称与附图编号的对应关系为：1-第一研磨腔，2-第二研磨腔，3-连接管道，4-稳定台座，5-进出料端口，101-刀头，102-电机稳定结构，201-菱形研磨突触，301-密封版，401-液压推料杆，501-进料端口，502-出料端口。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例：如附图1至附图4所示：本技术提供一种机械加工制造用的研磨设备，包括第一研磨腔1，第二研磨腔2，连接管道3，稳定台座4和进出料端口5；所述第一研磨腔1底端通过螺丝连接并安装有连接管道3顶端；所述连接管道3底端通过螺丝连接并安装有第二研磨腔2；所述第一研磨腔1通过连接管道3连接第二研磨腔2；所述连接管道3连通第一研磨腔1和第二研磨腔2内部；所述第二研磨腔2内嵌安装在稳定台座4内部；所述进出料端口5分别设置在第一研磨腔1顶部和稳定台座4侧边。其中，所述第一研磨腔1内部通过两个电动机连接并安装有刀头101，所述刀头101与第一研磨腔1内壁呈45°安装；且两个刀头的位置形成一个断开的V字结构；所述刀头101连接的电机外壳通过电机稳定结构102加固安装在第一研磨腔1外壁上。通过第一研磨腔1与第二研磨腔2两个腔体的设计，可以实现初步粗略研磨，和精细研磨在结构上相互独立分离的的综合研磨方式，同时刀头10145°安装的设计，使刀头的直径可以做的更大，从而尽量增大刀头与被研磨材料的接触面积，为此带来的结构上的承受应力的增加，通过电机稳定结构102三角型支架的设计来进行加固抵消。其中，所述第二研磨腔2内部设有上下两个研磨磨盘，且底端磨盘底端安装有液压升降结构，且液压升降结构底端连接电动机；所述第二研磨腔2的底端磨盘部分表面设有菱形研磨突触201。通过第二研磨腔2负责第二段的精细研磨，当被第一研磨腔1研磨后的物体进入第二研磨腔2后，可以根据实际需求决定是否开启第二研磨腔2的电机进行研磨，如果需要进行精细研磨，通过人工关闭密封版301对连接管道3进行阻断，使第二研磨腔2形成一个封闭的工作空间，同时第二研磨腔2上的菱形研磨突触201增大与被研磨物体的接触面积，增强设备整体的研磨效率。其中，所述连接管道3中段通过滑槽连接并设有一个密封版301；所述密封版301完全插入连接管道3后，堵塞连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机械加工制造用的研磨设备，其特征在于：该一种机械加工制造用的研磨设备包括第一研磨腔(1)，第二研磨腔(2)，连接管道(3)，稳定台座(4)和进出料端口(5)；所述第一研磨腔(1)底端通过螺丝连接并安装有连接管道(3)顶端；所述连接管道(3)底端通过螺丝连接并安装有第二研磨腔(2)；所述第一研磨腔(1)通过连接管道(3)连接第二研磨腔(2)；所述连接管道(3)连通第一研磨腔(1)和第二研磨腔(2)内部；所述第二研磨腔(2)内嵌安装在稳定台座(4)内部；所述进出料端口(5)分别设置在第一研磨腔(1)顶部和稳定台座(4)侧边。

【技术特征摘要】
1.一种机械加工制造用的研磨设备，其特征在于：该一种机械加工制造用的研磨设备包括第一研磨腔(1)，第二研磨腔(2)，连接管道(3)，稳定台座(4)和进出料端口(5)；所述第一研磨腔(1)底端通过螺丝连接并安装有连接管道(3)顶端；所述连接管道(3)底端通过螺丝连接并安装有第二研磨腔(2)；所述第一研磨腔(1)通过连接管道(3)连接第二研磨腔(2)；所述连接管道(3)连通第一研磨腔(1)和第二研磨腔(2)内部；所述第二研磨腔(2)内嵌安装在稳定台座(4)内部；所述进出料端口(5)分别设置在第一研磨腔(1)顶部和稳定台座(4)侧边。2.如权利要求1所述一种机械加工制造用的研磨设备，其特征在于：所述第一研磨腔(1)内部通过两个电动机连接并安装有刀头(101)，所述刀头(101)与第一研磨腔(1)内壁呈45°安装；且两个刀头的位置形成一个断开的V字结构；所述刀头(101)连接的电机外壳通过电机稳定结构(102)加固安装在第一研磨腔(1)外壁上。3.如权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：祁明海，杨魁，谭建国，
申请(专利权)人：安徽省淮南技工学校，
类型：新型
国别省市：安徽,34