本发明专利技术涉及一种在楼层安装机加工设备的方法，包括以下步骤：将带安装设备置于楼层支承梁对应的位置；在所述设备的机座或底盘上对应所述支承梁的位置设置若干第一螺栓过孔；通过螺杆和所述第一螺栓过孔将所述设备固定在所述支承梁上。该方法将设备机座或底盘与楼层支承梁固定在一起，由于支承梁的强大支撑力，设备机座或底盘不会发生挠曲，从而提供设备的稳定性。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及机械加工领域，具体涉及一种在楼层安装重型 机械的方法。
技术介绍
由于楼层结构的特殊性与局限性，在楼层安装加工机械，尤其是安装重载荷时易变形的重型机械，一直是个难题。用重型机械进行产品的机加工通常情况下不能在楼层进行，这是由于大多数楼层的地板是由空心预制楼板形成，结构薄，强度低，不便用地脚螺栓将加工机床固定，不便安装固定加工机床，通常只能将机床摆放在地面上，不能控制机床的跳动与外力作用形成的挠度变形。在加工长而阔的工件时，容易造成工件的弯曲变形而导致报废，特别是用压机压制平板类的阔面工件，如压制门页时，往往会因压机不能依靠地脚螺栓固定在楼层地板上而导致加压后的工件随机产生翘曲或挠度变形，从而使工件报废。因此，目前长、阔类板件的压制只能在地面上进行，否则会因无法固定压机而导致工件扭曲或弯曲变形，因而也会使得厂房的空间利用率不高。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种在楼层安装机加工设备的方法，以解决大型机床例如压机不能在楼层上安装的问题。本专利技术的方法包括以下步骤——将带安装设备置于楼层支承梁对应的位置；—在所述设备的机座或底盘上对应所述支承梁的位置设置若干第一螺栓过孔；—通过螺杆和所述第一螺栓过孔将所述设备固定在所述支承梁上。该方法将设备机座或底盘与楼层支承梁固定在一起，由于支承梁的强大支撑力，设备机座或底盘不会发生挠曲，从而提供设备的稳定性。优选地，所述第一螺栓过孔至少为两对，每一对位于所述支承梁的上方两侧。优选地，所述两对第一螺栓过孔分别靠近或位于所述机座或底盘的两端。这样，设备在整个长度方向被固定在支承梁上。作为对上述各种实施方式的改进，在所述支承梁的下方设置对应数量的横梁，每个横梁设置对应于所述第一螺栓过孔的第二螺栓过孔，所述螺杆穿过所述第一螺栓过孔和第二螺栓过孔将所述设备锁死在所述支承梁上。进一步地，在所述横梁设置卡位机构，以限制所述横梁相对于所述支承梁的水平移动。进一步地，所述卡位机构为一对从横梁顶面垂直延伸出的夹板，夹住所述支承梁，还在横梁与夹板之间设置加强筋板。附图说明图I是示出本专利技术构思的一个具体实施例的立体示意图2是图I所示机构的正视图；图3是图2沿A-A面的剖视图。具体实施例方式本文所称机加工设备是指这样的机械在应用它进行机加工时会产生较大的水平方向或者垂直方向的冲击力或者压力，该冲击力或压力对于楼层地板的承受力来说不是可忽略不计的。本文所称楼层是指多层厂房中除一层之外的建筑物空间。下文将以平板压机为代表阐述本专利技术的方法和意图。图I是一个典型的平板压机的立体示意图，该压机I在工作时，通过油缸13驱动活塞杆12，向下将压力传递给压板14，用来压合介于压板14与机座11之间的板材(例如一张门页)，这会在压板14和机座11之间产生分布压力，在活塞杆底面贴合的压板区还将产生集中压力，这个集中压力使得机座11发生挠度形变，机座两端向上翘曲。这种形变必然会影响到被压物的形状。在压制门板时，门板也会发生同等程度的翘曲。在压制高档门板时，这种形变是期望避免的。如果为了限制机座11两端的翘曲，将机座两端固定在楼板上，则压机的高负载对于普通楼板而言难以承受，会损毁楼板。现有的平板压机安装没有办法解决该问题。在本专利技术中，为了解决上述问题，当需要在楼层中安装平板压机时，将压机安置在支承梁3所在的位置，支承梁3位于本楼层的地面楼板2之下，如图I所示。图2和图3示出本专利技术的一个典型实施例，其中图3是图2沿A-A面的剖视图。如图2和3所示，在压机机座11外壁的适当位置增设地脚套筒15 (如压机上带有地脚螺栓安装孔则不需另设)。优选地，至少在机座或底盘的两端各设一对地脚套筒15。在与地脚套筒孔的对应位置的地板上钻出符合规格要求的过孔。通过过孔设几根符合受力与尺寸要求的双头螺杆4，在支承梁3的底部设计两条钢制横梁5，同时在横梁5的顶面设置与其垂直的钢质夹板51，分别夹住支承梁3，另在横梁与夹板51之间设置加强筋板6，该筋板可以加强夹板51对支承梁3的夹持作用；双头螺杆两头分别套上平垫后用螺母锁紧，压机就被牢靠的安装在楼层地面上了。本专利技术还可以有其他的实施方式。在一种实施方式中，螺杆4可以直接穿过支承梁3锁定机加工设备。在另一种实施方式中，可以不用横梁5，而用一个U形的钢质件透过地脚套筒(对应上文提到的第一螺栓过孔)15锁定机加工设备1，即每个U形件跨过两个地脚套筒。当然，在所有实施方式中，图2和图3所示的方式是较佳的。以上以平板压机为例解释了本专利技术的一个具体应用。本专利技术并不局限于平板压机。在其他应用中，机加工设备(通常是一重型机械)在工作时会产生较大的水平方向的冲击力和垂直方向的跳动所挠性变形，如果该设备没有定位在地板上，势必会产生跳动与位移。而将该设备固定在楼层的地板上，过大的冲击力可能会超过楼板的承受限度而损毁地板，因而将该重型机械固定在楼层横梁上是势在必行的。在通常情况下，在建设多层厂房之前需要考虑该厂方的特殊需求，根据机加工设备的预先安排，在相应位置设计所需的支承梁。 本专利技术的安装方式有效地克服了压机在楼层上无法固定的安装难题，能可靠的突破平板类工件，特别是长阔板件在楼层的压制后产生翘曲变形的工艺瓶颈。以上仅为本 专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术。上述实施例中描述的每一个特征都可以单独实施，从而可能构成一个独立的专利技术，除非该特征是与另外一个或多个特征相关联，对此本领域技术人员很容易判断。对于本领域的技术人员来说，本专利技术可以有各种更改和变化。凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。权利要求1.一种，其特征在于包括以下步骤将所述设备置于楼层支承梁对应的位置；在所述设备的机座或底盘上对应所述支承梁的位置设置若干第一螺栓过孔；通过螺杆和所述第一螺栓过孔将所述设备固定在所述支承梁上。2.根据权利要求I所述的方法，其特征在于，所述第一螺栓过孔至少为两对，每一对位于所述支承梁的上方两侧。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述两对第一螺栓过孔分别靠近或位于所述机座或底盘的两端。4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，在所述支承梁的下方设置对应数量的横梁，每个横梁设置对应于所述第一螺栓过孔的第二螺栓过孔，所述螺杆穿过所述第一螺栓过孔和第二螺栓过孔将所述设备锁死在所述支承梁上。5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，在所述横梁设置卡位机构，以限制所述横梁相对于所述支承梁的水平移动。6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述卡位机构为一对从横梁顶面垂直延伸出的夹板，夹住所述支承梁，还在横梁与夹板之间设置加强筋板。全文摘要本专利技术涉及一种在楼层安装机加工设备的方法，包括以下步骤将带安装设备置于楼层支承梁对应的位置；在所述设备的机座或底盘上对应所述支承梁的位置设置若干第一螺栓过孔；通过螺杆和所述第一螺栓过孔将所述设备固定在所述支承梁上。该方法将设备机座或底盘与楼层支承梁固定在一起，由于支承梁的强大支撑力，设备机座或底盘不会发生挠曲，从而提供设备的稳定性。文档编号F16M5/00GK102620118SQ20121006773公开日2012年8月1日 申请日期2012年3月15日 优先权日2012年3月15日专利技术者付修业 申请人:湖南鑫美本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：付修业，
申请(专利权)人：湖南鑫美格新型装饰材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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