用于机械加工铸造的铸管设备制造技术

本实用新型专利技术提供用于机械加工铸造的铸管设备，包括主模，底脚，手柄，排气孔，漏斗，振动马达，连接柱，功能管，顶罩和卡座；所述主模的底面均布安装有四处底脚，且主模为腔体结构，其与顶部的顶罩合并后可形成一个圆柱形的浇铸腔结构；所述主模的顶面设有多处卡座，且顶罩就是通过底部的卡槽与主模通过卡座合并在一起的；并且模腔底面安装了四处强度弹簧座，模腔内浇注铁水后，铁水流淌到模腔的各个部位时，振动马达的振动作用与弹簧座的振动效果，可使模腔内流淌的铁水呈现出更加均匀的流淌效果，使模腔各部位的流液形成均布平坦的样式，因此可大大减少了铸管产品件沙孔现象发生的机率，从而可提高产品质量。

Casting Pipe Equipment for Mechanical Processing and Casting

【技术实现步骤摘要】
用于机械加工铸造的铸管设备
本技术属于铸管装置结构
，更具体地说，特别涉及用于机械加工铸造的铸管设备。
技术介绍
铸造行业中，铸管并不像普通管材一样直接下料获得，而是靠铸造工艺获得，这种工艺所获得的管件为铸管，其通过后继机加工工艺处理后，或获得所需要的产品件，因此其具有较好的再加工特性，并且可根据模腔形状发生改变。现有的铸管类设备中的铸管模具，多为上模腔顶盖与下模腔座构成，浇注铁水后可根据上下模扣合后的型腔结构获得产品管件，由于这种模腔结构单一，铁水浇注到模腔后，多自然性的流淌到模腔各部位，有的地方受流速影响会留有气泡，因此我们会发现，成型后的铸件表面会有沙眼缺陷，因此这种结构的模腔装置在功能性结构上有必要进行合理设计。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供用于机械加工铸造的铸管设备，以解决现有的普通式铸管类模腔结构单一，如铁水浇注到模腔后，多自然性的流淌到模腔各部位，比如铁水流到拐角处时，流速会发生改变，受流速影响时会在这一部位留有气泡，因此我们会发现，成型后的铸件表面会有沙眼缺陷的问题。本技术用于机械加工铸造的铸管设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：基于采矿工程的井下自救安全防护装置，包括主模，底脚，手柄，排气孔，漏斗，振动马达，连接柱，功能管，顶罩和卡座；所述主模的底面均布安装有四处底脚，且主模为腔体结构，其与顶部的顶罩合并后可形成一个圆柱形的浇铸腔结构；所述主模的顶面设有多处卡座，且顶罩就是通过底部的卡槽与主模通过卡座合并在一起的；所述顶罩的顶面安装有一根便于手部提起操作的手柄，以及便于模腔内部通气设置的排气孔，并且还在顶罩的顶面一侧还贯穿配合有一处斗腔状结构的漏斗。进一步的：所述底脚为实质采用弹簧式的缓冲座结构，并且在主模的底面中间位置还安装有一处振动马达。进一步的：所述主模的内腔中安装有连接柱，且此连接柱采用外螺纹式的柱头，并且通过此连接柱还螺纹连接有一根功能管。进一步的：所述排气孔为倒锥形孔结构，即其孔腔由上侧到底侧越来越粗。进一步的：所述功能管安装在主模内后，功能管距离主模的内腔底面间隙为两厘米。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本设计将现有的铸管设备常用的合并式模具进行了结构上的改进，主要改进了其底部模腔结构，在此模腔底面安装了一个小型的振动马达，并且模腔底面安装了四处强度弹簧座，模腔内浇注铁水后，铁水流淌到模腔的各个部位时，振动马达的振动作用与弹簧座的振动效果，可使模腔内流淌的铁水呈现出更加均匀的流淌效果，使模腔各部位的流液形成均布平坦的样式，因此可大大减少了铸管产品件沙孔现象发生的机率，从而可提高产品质量。附图说明图1是本技术结构示意图。图2是本技术底部视角示意图。图3是本技术主模模腔示意图。图4是本实新型功能管模芯安装方式示意图。图中，部件名称与附图编号的对应关系为：主模－1，底脚－2，手柄－3，排气孔－4，漏斗－5，振动马达－6，连接柱－7，功能管－8，顶罩－9，卡座－10。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例：如附图1至附图4所示：本技术提供基于采矿工程的井下自救安全防护装置，包括有：主模1，底脚2，手柄3，排气孔4，漏斗5，振动马达6，连接柱7，功能管8，顶罩9和卡座10；所述主模1的底面均布安装有四处底脚2，且主模1为腔体结构，其与顶部的顶罩9合并后可形成一个圆柱形的浇铸腔结构；所述主模1的顶面设有多处卡座10，且顶罩9就是通过底部的卡槽与主模1通过卡座10合并在一起的；所述顶罩9的顶面安装有一根便于手部提起操作的手柄3，以及便于模腔内部通气设置的排气孔4，并且还在顶罩9的顶面一侧还贯穿配合有一处斗腔状结构的漏斗5。其中：所述底脚2为实质采用弹簧式的缓冲座结构，并且在主模1的底面中间位置还安装有一处振动马达6，振动马达6通电产生的振动效果可传递到底脚2上，在底脚2的弹性性能的作用下，使整个模具产生匀速振动效果，从而可使模腔内部的流液均匀平坦。其中：所述主模1的内腔中安装有连接柱7，且此连接柱7采用外螺纹式的柱头，并且通过此连接柱7还螺纹连接有一根功能管8，这一连接方式如图3，图4所示，也就是说，功能管8可拆除，并且还可以更换其它直径的功能管8模芯，此功能管8为铸造管内孔的芯模，因此更换不同直径的功能管8后，可制造出多种内径尺寸的铸造管件，灵活实用性得到了提高。其中：所述排气孔4为倒锥形孔结构，即其孔腔由上侧到底侧越来越粗，排气孔4的这种设置，可使进入模具内的流液产生的热气向外排出，并且多余的流液也不易由此排气孔4向外顶出，结构合理。其中：所述功能管8安装在主模1内后，功能管8距离主模1的内腔底面间隙为两厘米，形成成形夹腔，流液注入主模1模腔后，在这些夹腔的作用下，形成铸管外壁结构，功能管8形成铸管件的内孔结构。使用时：主模1和顶罩9合并后，形成一个完整的模腔，并且再将融化的流液由漏斗5注入后，流液在模腔中流淌，根据模腔及功能管8的成形作用，形成铸管毛坯件，流液进入时，振动马达6通电产生的振动效果可传递到底脚2上，在底脚2的弹性性能的作用下，使整个模具产生匀速振动效果，从而可使模腔内部的流液均匀平坦，可使模腔内流淌的铁水呈现出更加均匀的流淌效果，使模腔各部位的流液形成均布平坦的样式，因此可大大减少了铸管产品件沙孔现象发生的机率，从而可提高产品质量。本设计所说的吸气面罩为多种样式，为市场在售商品，本设计不必绘出，井外空气进入煤矿的方式，可以是外部施救人员将气泵接到本设计的轨道上，向内供气，此为供气方法，不做设计说明。本技术的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本技术限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本技术的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本技术从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于机械加工铸造的铸管设备，其特征在于：该用于机械加工铸造的铸管设备包括主模(1)，底脚(2)，手柄(3)，排气孔(4)，漏斗(5)，振动马达(6)，连接柱(7)，功能管(8)，顶罩(9)和卡座(10)；所述主模(1)的底面均布安装有四处底脚(2)，且主模(1)为腔体结构，其与顶部的顶罩(9)合并后可形成一个圆柱形的浇铸腔结构；所述主模(1)的顶面设有多处卡座(10)，且顶罩(9)就是通过底部的卡槽与主模(1)通过卡座(10)合并在一起的；所述顶罩(9)的顶面安装有一根便于手部提起操作的手柄(3)，以及便于模腔内部通气设置的排气孔(4)，并且还在顶罩(9)的顶面一侧还贯穿配合有一处斗腔状结构的漏斗(5)。

【技术特征摘要】
1.用于机械加工铸造的铸管设备，其特征在于：该用于机械加工铸造的铸管设备包括主模(1)，底脚(2)，手柄(3)，排气孔(4)，漏斗(5)，振动马达(6)，连接柱(7)，功能管(8)，顶罩(9)和卡座(10)；所述主模(1)的底面均布安装有四处底脚(2)，且主模(1)为腔体结构，其与顶部的顶罩(9)合并后可形成一个圆柱形的浇铸腔结构；所述主模(1)的顶面设有多处卡座(10)，且顶罩(9)就是通过底部的卡槽与主模(1)通过卡座(10)合并在一起的；所述顶罩(9)的顶面安装有一根便于手部提起操作的手柄(3)，以及便于模腔内部通气设置的排气孔(4)，并且还在顶罩(9)的顶面一侧还贯穿配合有一处斗腔状结构的漏斗(5)。2...

【专利技术属性】
技术研发人员：祁明海，李道轩，张东东，钱勇，
申请(专利权)人：安徽省淮南技工学校，
类型：新型
国别省市：安徽,34