【技术实现步骤摘要】
焊接全钢间冷塔环状架体用同步供气系统及其构建方法
本专利技术涉及一种火力发电厂全钢结构间接空气冷却塔的环状三角网格架体构件的高空焊接施工用装置，特别涉及一种对环状三角网格架体构件实施高空焊接时对焊缝用CO2气体进行焊缝保护和用压缩空气进行焊缝背面根部清理的同步供气系统及供气方法。
技术介绍
大型全钢结构间接空气冷却塔是由下部锥体支架、上部塔体、加强环、外围护铝板等构件焊接而成，一般需要对数百个三角网格和几十个展宽进行焊接，焊接重量达数千吨，塔体高将近200米；上部圆柱塔体高度约100多米，圆柱塔体直径约96米，由12层400多个三角形网格组成；下部锥体高约65米，底部直径为150多米，由数层，200多个三角形网格，以及一层几十个展宽焊接组成；加强圈有数层。三角形网格和展宽主要采用Q345B和Q235B钢材，采用药芯二氧化碳气体保护焊（FCAW）进行焊接施工，在焊接过程中是采用CO2气体进行焊缝保护的，同时采用压缩空气进行焊缝背面根部清理的。由于间冷塔环状架体的被焊构件体为三角状，多个三角状被焊接构件拼接成圆环状，在焊接中，焊缝处理会产生局部变形，只有对同一圆环上的...
【技术保护点】
1.一种焊接全钢间冷塔环状架体用同步供气系统，包括焊接全钢结构空冷塔下部锥体支架，在焊接全钢结构空冷塔下部锥体支架的顶端设置有顶端挂环，其特征在于，在焊接全钢结构空冷塔下部锥体支架的底端内侧设置有封闭的CO2主供气环形管路（1），封闭的CO2主供气环形管路（1）通过CO2气体接入管（3）与液态CO2气源罐（2）连通在一起，在CO2气体接入管（3）上设置有CO2气体主气源控制阀（4），在封闭的CO2主供气环形管路（1）上等间隔地设置有CO2送气支路接口（5），在CO2送气支路接口（5）上连接有CO2竖向送气支路管（6），在CO2竖向送气支路管（6）的下端设置有CO2竖向送气支...
【技术特征摘要】
1.一种焊接全钢间冷塔环状架体用同步供气系统，包括焊接全钢结构空冷塔下部锥体支架，在焊接全钢结构空冷塔下部锥体支架的顶端设置有顶端挂环，其特征在于，在焊接全钢结构空冷塔下部锥体支架的底端内侧设置有封闭的CO2主供气环形管路（1），封闭的CO2主供气环形管路（1）通过CO2气体接入管（3）与液态CO2气源罐（2）连通在一起，在CO2气体接入管（3）上设置有CO2气体主气源控制阀（4），在封闭的CO2主供气环形管路（1）上等间隔地设置有CO2送气支路接口（5），在CO2送气支路接口（5）上连接有CO2竖向送气支路管（6），在CO2竖向送气支路管（6）的下端设置有CO2竖向送气支路控制阀（7），在CO2竖向送气支路管（6）的上端口连接有CO2竖向送气顶端四通（8），在CO2竖向送气顶端四通（8）的另三个接口上均连接有CO2焊缝保护气体气室接入管（9），在CO2焊缝保护气体气室接入管（9）的另一端口上连接有CO2焊缝保护气体气室（10），CO2焊缝保护气体气室（10）通过气室挂钩（13）挂接在焊接全钢结构空冷塔下部锥体支架的顶端设置的顶端挂环上，在CO2焊缝保护气体气室（10）上设置有CO2焊缝保护气体输出口（11），在CO2焊缝保护气体输出口（11）上设置有CO2焊缝保护气体流量表（12）。2.根据权利要求1所述的一种焊接全钢间冷塔环状架体用同步供气系统，其特征在于，在封闭的CO2主供气环形管路（1）的外侧设置有封闭的压缩空气主供气环形管路（14），封闭的压缩空气主供气环形管路（14）通过压缩空气气体接入管（16）与空气压缩机（15）连通在一起，在压缩空气气体接入管（16）上设置有压缩空气气体主气源控制阀（17），在封闭的压缩空气主供气环形管路（14）上等间隔地设置有压缩空气送气支路接口（18），在压缩空气送气支路接口（18）上连接有压缩空气竖向送气支路管（19），在压缩空气竖向送气支路管（19）的下端设置有压缩空气竖向送气支路控制阀（20），在压缩空气竖向送气支路管（19）的上端口上连接有三通（21），在压缩空气竖向送气支路管（19）与...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁锦玉，韩俊青，刘毅，李永红，贺大伟，宋惠斌，
申请(专利权)人：中国能源建设集团山西电力建设有限公司，
类型：发明
国别省市：山西,14
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