【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】超声处理系统、变幅杆和方法
本专利技术涉及超声处理工件,例如超声连接工件诸如焊接和/或钎焊工件、超声清洁工件或超声切割工件。
技术介绍
已知的超声处理工件系统包括具有至少一个工作面的超声焊头(工具头),用于超声处理工件。超声塑料焊接过程将约200℃至250℃的温度施加至工具头工作面。在焊接完成之后,重要的是允许已焊接的工件冷却至塑料材料的玻璃化温度以下以保持其形状。因此,必须施加焊接力直到达到玻璃化温度,其通常需要花费数秒。为了加速这个过程,需要具有冷却工具头及其工作面的冷却装置,以使由于工具头热容量储存的热量消散。现有技术中已经提出了多种解决方法以提供这种冷却。例如DE4206584A1公开了一种通过超声连接两个工件的系统,其中,工具头的工作面被一个或多个布置在工作面周围的喷嘴喷射的冷却空气冷却。然而,这种仅对于工具头的外侧的冷却不是十分有效。根据US2003/0066863A1,冷却介质在外部吹过工具头或它可经过位于工具头内的各种通道。在US2003/0066863A1中的另一实施例利用了连接至工具头的散热片的使用以将工具头冷却至更低的温度。DE10250741A1、DE10151992A1、DE202008007271U1、DE102008029769A1、EP2832456A2和WO2017/001255A2进一步教导了具有内部通道的工具头,加热或冷却介质诸如液体可被引导通过该内部通道。ES1163609U所公开的工具头包含连接至倾斜通道的中心孔,倾斜通道在工具头工作面附近开口。冷却介质可被引导通过这种孔和通道的系统。虽然从现有技术中已知的这些方案 ...
【技术保护点】
1.一种超声处理系统(1),其包括具有超声工具头(30)的超声振动臂(10),该超声工具头带有用于超声处理至少一个工件的至少一个工作面(31),其中所述振动臂(10)包括:‑纵轴(L);‑至少在所述工具头(30)中沿所述纵轴(L)延伸的封闭腔体(32,51);‑至少一个介质入口(52),冷却介质尤其冷却气体能通过所述介质入口被送入所述腔体(32,51);‑至少一个涡流发生器(53),其被设计和布置在所述介质入口(52)和所述腔体(32,51)之间,从而能产生在所述腔体(32,51)内的介质围绕所述纵轴(L)的涡旋运动;‑至少一个冷却通道(34),其流体连通至所述封闭腔体(32,51)并引导介质经过所述工作面(31)附近,使得所述工作面(31)被所述冷却介质冷却;‑至少一个第一介质出口(33),其流体连通至所述冷却通道(34)。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种超声处理系统(1),其包括具有超声工具头(30)的超声振动臂(10),该超声工具头带有用于超声处理至少一个工件的至少一个工作面(31),其中所述振动臂(10)包括:-纵轴(L);-至少在所述工具头(30)中沿所述纵轴(L)延伸的封闭腔体(32,51);-至少一个介质入口(52),冷却介质尤其冷却气体能通过所述介质入口被送入所述腔体(32,51);-至少一个涡流发生器(53),其被设计和布置在所述介质入口(52)和所述腔体(32,51)之间,从而能产生在所述腔体(32,51)内的介质围绕所述纵轴(L)的涡旋运动;-至少一个冷却通道(34),其流体连通至所述封闭腔体(32,51)并引导介质经过所述工作面(31)附近,使得所述工作面(31)被所述冷却介质冷却;-至少一个第一介质出口(33),其流体连通至所述冷却通道(34)。2.根据权利要求1所述的系统(1),其中,所述振动臂(10)还包括变幅杆(50),该变幅杆连接至所述工具头(30)并包括所述介质入口(52)和涡流发生器(53),其中所述封闭腔体(32,51)在所述工具头(30)和所述变幅杆(50)二者中延伸。3.根据权利要求2所述的系统(1),其中,所述工具头(30)是可拆卸连接的或例如通过螺纹连接机构(70)连接至所述变幅杆(50)。4.根据前述权利要求中任一项所述的系统(1),其中,所述至少一个介质入口(52)作为径向通道(52)形成。5.根据前述权利要求中任一项所述的系统(1),其中,所述振动臂(10)且尤其所述变幅杆(50)包含至少一个通路(61),该通路基本平行于所述纵轴(L)延伸并且将所述介质入口(52)与所述涡流发生器(53)流体连通。6.根据前述权利要求中任一项所述的系统(1),其中,所述涡流发生器(53)包含至少一个、优选多个引导面(54),该引导面被设计和布置用于将已经由所述介质入口(52)进入的冷却介质(52)偏转为在所述腔体(32,51)内绕所述纵轴(L)的涡旋运动。7.根据权利要求6所述的系统(1),其中,所述涡流发生器(53)由螺钉件(62)和内壁(63)形成,该内壁界定出所述振动臂(10)的所述封闭腔体(51)、尤其界定出在所述变幅杆(50)中延伸的所述腔体(32)的一部分,其中,-所述螺钉件(62)的杆部(64)保持在所述封闭腔体(32,51)的具有第一直径(d1)的第一圆柱形部段(59)中;-通路(61)形成在所述杆部(64)的无螺纹部(66)和基本平行于所述纵轴(L)延伸的所述内壁(63)之间;-所述螺钉件(62)的头部(65)布置在所述封闭腔体(32,51)的具有第二直径(d2)的第二圆柱形部段(60)中,所述第二直径(d2)大于所述第一直径(d1),并且-所述头部(65)在其面对所述杆部(65)的一侧包含所述引导面(54)中的至少一个。8.根据权利要求7所述的系统(1),其中,在预期操作期间,从所述第一圆柱形部段(59)到所述第二圆柱形部段(60)的过渡部位于所述振动臂(1)且尤其是所述变幅杆(50)的纵向振动波节附近。9.根据前述权利要求中任一项所述的系统(1),其中,所述系统(1)还包括用于将所述冷却介质送入所述介质入口(52)的输入法兰(20),其中尤其在垂直于所述纵轴(L)的平面中,所述输入法兰(20)至少部分包围所述振动臂(10)、尤其所述变幅杆(50)。10.根据权利要求9所述的系统(1),其中,所述输入法兰(20)包括用于所述冷却介质的入口通道(22)和至少部分包围所述振动臂(10)的所述纵轴(L)的第一环形通道(23),所述第一环形通道(23)使所述入口通道(22)与所述振动臂(10)的所述介质入口(52)流体连通。11.根据权利要求10所述的系统(1),其中,所述入口通道(22)基本平行于所述振动臂(10)的所述纵轴(L)布置。12.根据权利要求中9至11中任一项所述的系统(1),其中,在预期操作期间,所述输入法兰(20)在所述振动臂(10)、尤其所述变幅杆(50)的纵向振动波节区域中连接至所述振动臂(10)并保持所述振动臂(10)。13.根据权利要求9至12中任一项所述的系统(1),其中,所述输入法兰(20)还包括至少一个冷却通道(21),第二冷却介质、尤其冷却液体可被引导通过所述冷却通道(21)。14.根据权利要求13所述的系统(1),其中,所述冷却通道(21)形成为至少部分包围所述振动臂(10)的所述纵轴(L)的第二环形通道(21)。15.根据权利要求13至14中任一项所述的系统(1),其中所述输入法兰(20)还包括:-至少一个第二入口通道(55),所述第二冷却介质能通过所述第二入口通道(55)被送入所述冷却通道(21);和-至少一个第二出口通道(56),所述第二冷却介质能通过所述第二出口通道(56)被排出所述冷却通道(21);以及其中所述系统(1)还包括:-外部冷却部段(2),其使所述第二出口通道(56)与所述第二入口通道(55)流体连通;和-外部冷却单元(3),其用于冷却在所述外部冷却部段(2)中的所述第二冷却介质。16.根据前述权利要求中任一项所述的系统(1),其中,所述封闭腔体(32,51)、尤其在所述工具头(30)中延伸的所述腔体(32)的一部分包含:-第一圆柱形部段(36),其面向所述涡流发生器(53)、沿所述纵轴(L)延伸并且具有第一直径(D1);和-邻接所述第一圆柱形部段(36)的第二圆柱形部段(37),其背离所述涡流发生器(53)、沿所述纵轴(L)延伸并且具有小于所述第一直径(D1)的第二直径(D2),其中尤其D2<D1/2。17.根据前述权利要求中任一项所述的系统(1),其中,所述第一介质出口(33)布置在所述工作面(31)附近。18.根据权利要求17所述的系统(1),其中,所述第一介质出口(33)布置在所述工具头(30)的外表面的一部分中,所述外表面的一部分被布置成相对于所述纵轴(L)成一个角度(β),所述角度(β)优选在60°至80°范围内。19.根据前述权利要求中任一项所述的系统(1),其中,所述冷却通道(34)相对于所述纵轴(L)成一个角度(α)延伸,所述角度(α)优选小于60°并且更优选在7°至15°范围内。20.根据前述权利要求中任一项所述的系统(1),其中,所述振动臂(10)、尤其所述工具头(30)还包括至少一个第二介质出口(35),所述第二介质出口流体连通至所述封...
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