【技术实现步骤摘要】
本技术涉及径向的制动表面在轴向上被挤压在一起的圆盘制动器的制动盘。
技术介绍
现有的制动盘，由于内孔不是花瓣状的，所以刹车时制动盘容易产生热变形，同时不利于节能和节约成本。
技术实现思路
为了克服现有的制动盘的上述缺点，本技术提供一种不易产生热变形、有利于节能和节约成本的内孔花瓣状的制动盘。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是制动盘的内孔加工成规则的非整圆，使内孔形成三个或三个以上花瓣状结构。本技术的有益效果是具有不易产生热变形、有利于节能和节约成本等优点。以下结合附图和实施例，对本技术进一步说明。附图说明图1和图2是本技术实施例一的主视图左视图。图3是本技术实施例二的主视图。图4是本技术实施例三的主视图。具体实施方式如图1～图4所示，内孔花瓣状的制动盘的内孔加工成规则的非整圆，使内孔形成三个或三个以上花瓣状结构。图1和2所示的实施例一的内孔是四个花瓣状结构，图3所示的实施例二和图4所示的实施例三的内孔都是六个花瓣状结构。制动盘的内孔加工成花瓣状，有利于减轻产品的重量，有利于节能。同时能够减少刹车时造成外工作面与内缘热量的不一致，产生制动盘的热变形。还可以增加边角余料的回收，节约制造成本。权利要求1.一种内孔花瓣状的制动盘，其特征在于制动盘的内孔加工成规则的非整圆，使内孔形成三个或三个以上花瓣状结构。专利摘要本技术涉及径向的制动表面在轴向上被挤压在一起的圆盘制动器的制动盘。内孔花瓣状的制动盘的内孔加工成规则的非整圆，使内孔形成三个或三个以上花瓣状结构。具有不易产生热变形、有利于节能和节约成本等优点。文档编号F16D65/12GK2906203SQ20062...
【技术保护点】
一种内孔花瓣状的制动盘，其特征在于制动盘的内孔加工成规则的非整圆，使内孔形成三个或三个以上花瓣状结构。
【技术特征摘要】
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