一种碳丝的拉伸夹持装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种碳丝的拉伸夹持装置，包括能够拉伸碳纤维丝的样件固定板及能够对碳纤维丝进行锁紧的试样衬主体结构。样件固定板包括第一F形板架及第二F形板架，第一F形板架及第二F形板架通过活动锁扣可拆卸连接，试样衬主体结构与第一F形板架及第二F形板架转动连接。本实用新型专利技术所述的一种碳丝的拉伸夹持装置，解决了传统碳纤维丝拉伸试验过程中，需对每一个样件进行重复性粘贴和剪断，试样衬不能重复使用，粘贴质量因试验人员经验水平而异，试验重复性差，数据离散性大，测量准确性较低。

A Drawing and Holding Device for Carbon Wire

【技术实现步骤摘要】
一种碳丝的拉伸夹持装置
本技术属于纤维拉伸测试
，尤其是涉及一种碳丝的拉伸夹持装置。
技术介绍
碳纤维丝一类材料进行室温下的静态拉伸试验时，常常会由于碳纤维丝较软较细，不易被固定在拉伸试验机上，而导致试验难度加大或无法进行。国标GB/T31290-2014中提供了使用纸，塑料或者金属制成的带有狭槽的薄片作为试样衬的方法。碳纤维丝粘贴在薄片的两端进行固定，狭槽长度对应于试样的标距。拉伸时将薄片剪断。此种方法便捷简单，但是需对每一个样件进行重复性粘贴和剪断，试样衬不能重复使用，粘贴质量因试验人员经验水平而异，试验重复性差，数据离散性大，测量准确性较低。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提出一种碳丝的拉伸夹持装置，解决了传统碳纤维丝拉伸试验过程中，需对每一个样件进行重复性粘贴和剪断，试样衬不能重复使用，粘贴质量因试验人员经验水平而异，试验重复性差，数据离散性大，测量准确性较低。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种碳丝的拉伸夹持装置，包括能够拉伸碳纤维丝的样件固定板及能够对碳纤维丝进行锁紧的试样衬主体结构。进一步的，所述样件固定板包括第一F形板架及第二F形板架，所述第一F形板架及第二F形板架通过活动锁扣可拆卸连接，所述试样衬主体结构分别与所述第一F形板架及第二F形板架转动连接。进一步的，所述第一F形板架及第二F形板架均包括第一直板及两个第二直板，每一所述第二直板的厚度均与第一直板相同，两个第二直板均排列设置在所述第一直板内侧，每一所述第二直板均与所述第一直板垂直，所述试样衬主体结构与所述第一F形板架的第一直板转动连接，所述试样衬主体结构与所述第二F形板架的第一直板转动连接，所述第一F形板架的两个第二直板均通过所述活动锁扣与所述第二F形板架的两个第二直板可拆卸连接。进一步的，所述试样衬主体结构包括第一试样衬主体及第二试样衬主体，所述第一试样衬主体及第二试样衬主体长度及厚度均相同，所述第一试样衬主体与第一直板厚度相同，所述第一试样衬主体与所述第一F形板架的第一直板转动连接，所述第二试样衬主体与所述第二F形板架的第一直板转动连接。进一步的，所述活动锁扣包括第一固定板及第二固定板，所述第一固定板一端与所述第一F形板架的一个第二直板可拆卸连接，所述第一固定板另一端与所述第二F形板架的一个第二直板可拆卸连接，所述第二固定板一端与所述第一F形板架的另一个第二直板可拆卸连接，所述第二固定板另一端与所述第二F形板架的另一个第二直板可拆卸连接。进一步的，所述第一试样衬主体通过螺栓与第一F形板架的第一直板转动连接，第二试样衬主体通过螺栓与第二F形板架的第一直板转动连接。进一步的，所述第一F形板架的第一直板及第二F形板架的第一直板上端面为任意位置均能够被记号笔标识的板。进一步的，所述第一F形板架的第一直板及第二F形板架的第一直板内侧及外侧均设有能够标识碳纤维丝位置的V形槽，设置在所述第一F形板架的第一直板及第二F形板架的第一直板的V形槽均位于同一直线。相对于现有技术，本技术所述的一种碳丝的拉伸夹持装置具有以下优势：本技术所述的一种碳丝的拉伸夹持装置，能够有效的夹持碳纤维丝样件，并且通过样件固定板及试样衬主体结构对碳纤维丝的夹紧，进而能够保证碳纤维丝在拉伸时不易滑落。避免试验失败；通过V形槽或者通过记号笔在样件固定板进行标识，同时能极大程度上保证试验重复性，提高试验精度；本装置结构简单可靠，可重复使用，并且安全环保，不会造成材料浪费等问题；通过试样衬主体和固定端厚度一致，保证了拉伸时样件处于中轴位置，进而保证了试验精度。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术实施例所述的一种碳丝的拉伸夹持装置实施例一结构示意图；图2为本技术实施例所述的一种碳丝的拉伸夹持装置实施例二结构示意图；图3为本技术实施例所述的一种碳丝的拉伸夹持装置实施例二的工作结构示意图。附图标记说明：1-第一试样衬主体；11-第二试样衬主体；12-V形槽；2-第一固定板；22-第二固定板；3-第一F形板架；33-第二F形板架。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。一种碳丝的拉伸夹持装置，如图1所示，包括能够拉伸碳纤维丝的样件固定板及能够对碳纤维丝进行锁紧的试样衬主体结构。样件固定板包括第一F形板架3及第二F形板架33，第一F形板架3及第二F形板架33通过活动锁扣可拆卸连接，本实施例中采用螺栓连接，试样衬主体结构分别与第一F形板架3及第二F形板架33转动连接。第一F形板架3及第二F形板架33均包括第一直板及两个第二直板，每一第二直板的厚度均与第一直板相同，两个第二直板均排列设置在第一直板内侧，每一第二直板均与第一直板垂直，试样衬主体结构与第一F形板架3的第一直板转动连接，试样衬主体结构与第二F形板架33的第一直板转动连接，第一F形板架3的两个第二直板均通过活动锁扣与第二F形板架33的两个第二直板可拆卸连接，本实施例中采用螺栓连接。试样衬主体结构包括第一试样衬主体1及第二试样衬主体11，第一试样衬主体1及第二试样衬主体11长度及厚度均相同，第一试样衬主体1与第一直板厚度相同，第一试样衬主体1与第一F形板架3的第一直板转动连接，第二试样衬主体11与第二F形板架33的第一直板转动连接，通过试样衬主体和固定端厚度一致，保证了拉伸时样件处于中轴位置，进而保证了试验精度，试样衬主体结构与样件固定板等厚，整体结构为对称结构。活动锁扣包括第一固定板2及第二固定板22，第一固定板2一端与第一F形板架3的一个第二直板可拆卸连接，本实施例中采用螺栓连接，第一固定板2另一端与第二F形板架33的一个第二直板可拆卸连接，本实施例中采用螺栓连接，第二固定板22一端与第一F形板架3的另一个第二直板可拆卸连接，本实施例中采用螺栓连接，第二固定板2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种碳丝的拉伸夹持装置，其特征在于：包括能够拉伸碳纤维丝的样件固定板及能够对碳纤维丝进行锁紧的试样衬主体结构。

【技术特征摘要】
1.一种碳丝的拉伸夹持装置，其特征在于：包括能够拉伸碳纤维丝的样件固定板及能够对碳纤维丝进行锁紧的试样衬主体结构。2.根据权利要求1所述的一种碳丝的拉伸夹持装置，其特征在于：所述样件固定板包括第一F形板架(3)及第二F形板架(33)，所述第一F形板架(3)及第二F形板架(33)通过活动锁扣可拆卸连接，所述试样衬主体结构分别与所述第一F形板架(3)及第二F形板架(33)转动连接。3.根据权利要求2所述的一种碳丝的拉伸夹持装置，其特征在于：所述第一F形板架(3)及第二F形板架(33)均包括第一直板及两个第二直板，每一所述第二直板的厚度均与第一直板相同，两个第二直板均排列设置在所述第一直板内侧，每一所述第二直板均与所述第一直板垂直，所述试样衬主体结构与所述第一F形板架(3)的第一直板转动连接，所述试样衬主体结构与所述第二F形板架(33)的第一直板转动连接，所述第一F形板架(3)的两个第二直板均通过所述活动锁扣与所述第二F形板架(33)的两个第二直板可拆卸连接。4.根据权利要求2-3任一项所述的一种碳丝的拉伸夹持装置，其特征在于：所述试样衬主体结构包括第一试样衬主体(1)及第二试样衬主体(11)，所述第一试样衬主体(1)及第二试样衬主体(11)长度及厚度均相同，所述第一试样衬主体(1)与第一直板厚度相同，所述第一试样衬主体(1)与所述第一F形板架(3)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张赛，方锐，孟宪明，黄亚烽，吴昊，郑崇嵩，
申请(专利权)人：中国汽车技术研究中心有限公司，中汽研天津汽车工程研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12