一种减速齿轮箱高强度齿盘制造技术

本实用新型专利技术公开了一种减速齿轮箱高强度齿盘，涉及减速齿轮箱齿盘技术领域，该减速齿轮箱高强度齿盘，包括第一承载盘、第二承载盘和轮齿圈，所述第一承载盘和第二承载盘均与轮齿圈的内侧壁固定连接，所述第二承载盘的底部中间固定安装有基座，所述基座的中部插接有安装筒，所述第一承载盘靠近安装筒的顶部开口处固定安装有第一凸起。该减速齿轮箱高强度齿盘，使得销子脱出力变大，避免了销子脱落的现象，提高了齿盘的稳定性，有效的降低了啮合工作时产生了噪音，同时密闭的中空设计形成消音阻隔层，减少了噪音的扩散，有利于工作生产，使得齿盘的质量大大减轻，同时加强杆增强了齿盘的强度，提高了齿盘的实用性和可靠性。

A High Strength Gear Disk for Reduction Gear Box

【技术实现步骤摘要】
一种减速齿轮箱高强度齿盘
本技术涉及减速齿轮箱齿盘
，具体为一种减速齿轮箱高强度齿盘。
技术介绍
齿轮减速箱一般用于低转速大扭矩的传动设备，把电动机普通的减速箱也会有几对相同原理齿轮达到理想的减速效果，大小齿轮的齿数之比，就是传动比。随着减速机行业的不断发展，越来越多的企业运用到了减速箱，齿轮减速箱是我国广泛运用在华东地区、用于塔引入式起重机机械的回转机构，广泛应用于冶金、矿山、起重、运输、水泥、建筑、化工、纺织、印染、制药等领域，其中减速齿轮箱中的齿盘强度较低、稳定性较差、表面平整导致销子容易脱落、工作时噪音较大。目前，现有的齿盘，使用不便，不利于推广使用。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种减速齿轮箱高强度齿盘，解决了现有的齿盘强度较低、稳定性较差、表面平整导致销子容易脱落、工作时噪音较大的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种减速齿轮箱高强度齿盘，包括第一承载盘、第二承载盘和轮齿圈，所述第一承载盘和第二承载盘均与轮齿圈的内侧壁固定连接，所述第二承载盘的底部中间固定安装有基座，所述基座的中部插接有安装筒，所述第一承载盘靠近安装筒的顶部开口处固定安装有第一凸起；所述第一承载盘的顶面固定安装有多个第二凸起，所述第一承载盘由多个降噪板和多个安装板组成，所述多个所述降噪板和安装板均呈圆周阵列布置，所述降噪板与安装板固定连接；两个所述安装板的之间固定插接有均匀布置的加强杆，所述降噪板与安装板的连接处一侧固定连接有插板，所述安装板的两侧均开设有插槽，所述插板插接在插槽的内部；所述插槽的内壁固定连接有等间距布置的定位块，所述插板的内部开设有多个定位槽，所述定位块与定位槽对应设置，所述定位块与定位槽卡接，所述定位块的两侧均开设有滑槽，所述定位槽的侧壁开口处固定安装有滑块。可选的，所述第一承载盘位于第二承载盘的上方；第一凸起位于第一承载盘的顶面中部。可选的，多个所述第二凸起呈圆周阵列布置，所述第二凸起的内部固定插接有销子。可选的，所述第一凸起和第二凸起均为环形凸起；所述第一承载盘和第二承载盘结构相同。可选的，所述降噪板呈扇形状；所述加强杆的上下两端均固定套接有固定块。可选的，所述插板与插槽配合设置；多个所述定位槽呈等间距布置。可选的，所述滑块与滑槽配合设置，所述滑块滑动安装在滑槽的内部。(三)有益效果本技术提供了一种减速齿轮箱高强度齿盘，具备以下有益效果：(1)、该减速齿轮箱高强度齿盘，通过设置第二凸起，将原来齿盘表面平整改成凸起，使得销子脱出力变大，避免了销子脱落的现象，提高了齿盘的稳定性，通过设置降噪板，有效的降低了啮合工作时产生了噪音，同时密闭的中空设计形成消音阻隔层，减少了噪音的扩散，有利于工作生产。(2)、该减速齿轮箱高强度齿盘，通过设置第一承载盘、第二承载盘、加强杆和固定块，采用中空的结构，使得齿盘的质量大大减轻，同时加强杆增强了齿盘的强度，提高了齿盘的实用性和可靠性，通过设置安装板、插板、插槽、定位块、定位槽、滑块和滑槽，使得降噪板和安装板之间连接更加紧密，大大增大了摩擦系数，保证了齿盘运行的平稳性，提高了齿盘的安全性。附图说明图1为本技术的齿盘剖视结构示意图；图2为本技术的齿盘俯视结构示意图；图3为本技术的图2中A-A处结构剖视示意图；图4为本技术的安装板剖视结构示意图；图5为本技术的图4中B处结构示意图。图中：1、第一承载盘；2、第二承载盘；3、轮齿圈；4、基座；5、安装筒；6、第一凸起；7、第二凸起；8、销子；9、降噪板；10、安装板；11、加强杆；12、固定块；13、插板；14、插槽；15、定位块；16、定位槽；17、滑块；18、滑槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种减速齿轮箱高强度齿盘，包括第一承载盘1、第二承载盘2和轮齿圈3，第一承载盘1和第二承载盘2均与轮齿圈3的内侧壁固定连接，第二承载盘2的底部中间固定安装有基座4，基座4的中部插接有安装筒5，第一承载盘1靠近安装筒5的顶部开口处固定安装有第一凸起6；第一承载盘1的顶面固定安装有多个第二凸起7，第一承载盘1由多个降噪板9和多个安装板10组成，多个降噪板9和安装板10均呈圆周阵列布置，降噪板9与安装板10固定连接；两个安装板10的之间固定插接有均匀布置的加强杆11，降噪板9与安装板10的连接处一侧固定连接有插板13，安装板10的两侧均开设有插槽14，插板13插接在插槽14的内部；插槽14的内壁固定连接有等间距布置的定位块15，插板13的内部开设有多个定位槽16，定位块15与定位槽16对应设置，定位块15与定位槽16卡接，定位块15的两侧均开设有滑槽18，定位槽16的侧壁开口处固定安装有滑块17。作为本技术的一种可选技术方案：第一承载盘1位于第二承载盘2的上方；第一凸起6位于第一承载盘1的顶面中部。作为本技术的一种可选技术方案：多个第二凸起7呈圆周阵列布置，第二凸起7的内部固定插接有销子8，通过设置第二凸起7，将原来齿盘表面平整改成凸起，使得销子8脱出力变大，避免了销子8脱落的现象，提高了齿盘的稳定性。作为本技术的一种可选技术方案：第一凸起6和第二凸起7均为环形凸起；第一承载盘1和第二承载盘2结构相同。作为本技术的一种可选技术方案：降噪板9呈扇形状，通过设置降噪板9，有效的降低了啮合工作时产生了噪音，同时密闭的中空设计形成消音阻隔层，减少了噪音的扩散，有利于工作生产；加强杆11的上下两端均固定套接有固定块12，通过设置第一承载盘1、第二承载盘2、加强杆11和固定块12，采用中空的结构，使得齿盘的质量大大减轻，同时加强杆11增强了齿盘的强度，提高了齿盘的实用性和可靠性。作为本技术的一种可选技术方案：插板13与插槽本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种减速齿轮箱高强度齿盘，包括第一承载盘(1)、第二承载盘(2)和轮齿圈(3)，其特征在于：所述第一承载盘(1)和第二承载盘(2)均与轮齿圈(3)的内侧壁固定连接，所述第二承载盘(2)的底部中间固定安装有基座(4)，所述基座(4)的中部插接有安装筒(5)，所述第一承载盘(1)靠近安装筒(5)的顶部开口处固定安装有第一凸起(6)；所述第一承载盘(1)的顶面固定安装有多个第二凸起(7)，所述第一承载盘(1)由多个降噪板(9)和多个安装板(10)组成，所述多个所述降噪板(9)和安装板(10)均呈圆周阵列布置，所述降噪板(9)与安装板(10)固定连接；两个所述安装板(10)的之间固定插接有均匀布置的加强杆(11)，所述降噪板(9)与安装板(10)的连接处一侧固定连接有插板(13)，所述安装板(10)的两侧均开设有插槽(14)，所述插板(13)插接在插槽(14)的内部；所述插槽(14)的内壁固定连接有等间距布置的定位块(15)，所述插板(13)的内部开设有多个定位槽(16)，所述定位块(15)与定位槽(16)对应设置，所述定位块(15)与定位槽(16)卡接，所述定位块(15)的两侧均开设有滑槽(18)，所述定位槽(16)的侧壁开口处固定安装有滑块(17)。...

【技术特征摘要】
1.一种减速齿轮箱高强度齿盘，包括第一承载盘(1)、第二承载盘(2)和轮齿圈(3)，其特征在于：所述第一承载盘(1)和第二承载盘(2)均与轮齿圈(3)的内侧壁固定连接，所述第二承载盘(2)的底部中间固定安装有基座(4)，所述基座(4)的中部插接有安装筒(5)，所述第一承载盘(1)靠近安装筒(5)的顶部开口处固定安装有第一凸起(6)；所述第一承载盘(1)的顶面固定安装有多个第二凸起(7)，所述第一承载盘(1)由多个降噪板(9)和多个安装板(10)组成，所述多个所述降噪板(9)和安装板(10)均呈圆周阵列布置，所述降噪板(9)与安装板(10)固定连接；两个所述安装板(10)的之间固定插接有均匀布置的加强杆(11)，所述降噪板(9)与安装板(10)的连接处一侧固定连接有插板(13)，所述安装板(10)的两侧均开设有插槽(14)，所述插板(13)插接在插槽(14)的内部；所述插槽(14)的内壁固定连接有等间距布置的定位块(15)，所述插板(13)的内部开设有多个定位槽(16)，所述定位块(15)与定位槽(16)对应设置，所述定位块(15)与定位槽(16)卡接，所述定位块(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王立彬，
申请(专利权)人：苏州唯创特精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32