摩擦电磁离合器制造技术

摩擦电磁离合器，一种摩擦片式的大扭矩电磁离合器，特别是轧机压下大扭矩驱动装置的摩擦电磁离合器。现有的摩擦电磁离合器传递较小的扭矩及意外事故造成引线从磁轭根部拉断现象尢为普遍。从而影响电磁离合器的正常工作。本产品的组成包括：主动端联轴器１，与主动端联轴器相连的磁轭线圈２，安装在磁轭线圈２一端的衔铁４，安装在磁轭２和衔铁４之间的弹簧３，安装在衔铁４一侧的摩擦片５，摩擦片５装有内齿套６，摩擦片５内侧装有从动端外齿轴套７，在内齿套、外齿轴套、衔铁、摩擦片的齿部为压力角３０度的渐开线齿型。本产品用作轧机压力下的大扭钮的离合器。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种摩擦片式的大扭矩电磁离合器，特别是轧机压下大扭矩驱动装置的摩擦电磁离合器。
技术介绍
电磁离合器广泛应用于各种机械传动调整机构中，用来控制转速及工作方式。在轧钢机采用厚度自动控制以后，使离合器传递扭矩大、转动惯量小、动作快、以满足轧机调整的工艺和轧制精度要求。现有的离合器一般为齿式、气动、牙嵌式及摩擦式离合器，对摩擦电磁离合器传递较小的扭矩及意外事故造成引线从磁轭根部拉断现象尤为普遍。从而影响电磁离合器的正常工作。
技术实现思路
本技术的目的是对上述不足而设计的一种安装简单、维修方便、不易磨损、提高摩擦力矩的新型快速离合摩擦电磁离合器，以克服现有存在的问题。本技术的目的是这详实现的摩擦电磁离合器，其组成包括主动端联轴器，与所述的主动端联轴器相连的磁轭，安装在所述的磁轭一端的衔铁，安装在所述的磁轭和所述的衔铁之间的弹簧，安装在所述的衔铁一侧的摩擦片，所述的摩擦片外装有内齿套，所述的摩擦片内侧装有从动端外齿轴套，在所述的内齿套、外齿轴套、衔铁、摩擦片的齿部为压力角30°的渐开线齿型。上述的摩擦电磁离合器，磁轭内嵌入的线圈的外接引线上与外接电源线上附加接线端子板。上述的摩擦电磁离合器，所述的摩擦片的摩擦面开有凸凹槽型。这个技术方案有以下有益效果1.本产品本技术摩擦电磁离合器解决了线圈引线断裂而无法工作的问题，获得很大的传递扭矩。实现了主动轴与从动轴的快速离合，为离合器系列增添了一个全新的品种。安装简单、维修万便、不易磨损、提高摩擦力矩，克服了现有技术存在的问题。2.在磁轭底部端面出线孔侧面开有一组安装接线端子饭，线圈引线接于端子板内侧端子上，端子板的外侧端子接于集电环相接的导线。这种装置避免了在电磁离合器高速运转中，磁轭线圈根部因意外事故将引线拉断而无法接通或因引线绝缘破裂而造成短路烧毁线圈，从而影响电磁离合器的正常工作，保证了工作安全系数。3.采用压力角30渐开线齿型，传递扭矩大、外形尺寸小、转动惯量低、可茌运转中离合、动作灵活可靠、维修调整方便，实现了轧机压下快速离合的大扭矩离合器的要求。4.内外齿套、衔铁及摩擦片的齿部为压力角30渐开线齿型，具有超短齿型，减少径向尺寸、提高齿面强度使摩擦电磁离合器传递较大扭矩。5.摩擦片的一端摩擦面设计成环形凸凹沟槽，增大了摩擦力、便于排屑以获得较大摩擦力矩。附图说明图1是摩擦离合器剖面图。图2、图3是外接端子板接线装置剖面图，图4是摩擦片齿型图。图5是摩擦片摩擦面剖面图。以下结合附图进一步说明实施例1摩擦电磁离合器，其组成包括主动端联轴器1，与所述的主动端联轴器相连的磁轭线圈2，安装在所述的磁轭线圈2一端的衔铁4，安装在所述的磁轭2和所述的衔铁4之间的弹簧3，安装在所述的衔铁4一侧的摩擦片5，所述的摩擦片5外装有内齿套6，所述的摩擦片5内侧装有从动端外齿轴套7，在所述的内齿套、外齿轴套、衔铁、摩擦片的齿部为压力角30°的渐开线齿型。这种离合器靠弹簧力结合由摩擦传递转矩，电磁力吸合实现脱开，工作情况是这样实现的，工作时磁轭线圈2，通电产生磁通，磁力线经磁轭及衔铁形成闭合回路，产生电磁吸力吸引衔铁4压迫弹簧3使摩擦片6之间产生间隙，实现电磁离合器从动端与主动端脱离 当磁轭线圈2断电，磁通逐渐消失，弹簧3恢复初始状态，推动衔铁4位移紧压摩擦片6使主动端与从动端连接在一起靠摩擦传递扭矩，实现结合动作，线圈工作为直流电压，可获得较大扭矩值25000N·m。实施例2实施例1所述的摩擦电磁离合器，磁轭线圈2内嵌入的线圈的外接引线上与外接电源线上附加接线端子板9。实施例3上述的摩擦电磁离合器，所述的摩擦片5的摩擦面开有凸凹槽型。结合图2图3进行说明电磁离合器的主动轴上装有绝缘环，内镶嵌一对导电性能良好的金属铜环，其作用相当于导电装置的集电环，电源通过电刷架装置与离合器集电环配合构成导电装置，而集电环通过导线接到磁轭导电装置端子板上，再经端子的另一内触点接到磁轭内的线圈上，这种通过端子板连接磁轭线圈构成的导电装置，避免了电磁离合器在正常工作运转时及因外界环境造成的意外事故，外接线圈引线从出线口根部断裂而无法连接的后果。采取这种装置能解决以上突发事故，便制造电磁离合器的电磁导电装置的过程简化，并在出线口的线圈导线附加橡胶绝缘套8及护板9，避免了线圈根部的弯折减少了磨损、易于操作、维修方便、使用寿命长。图4是摩擦片齿型图，采取压力角30渐开线齿型，具有超短齿型，减少了径向尺寸，同时提高了齿面强度，可达标准齿型强度的4-6倍，以获得较大的扭矩。图5是摩擦片的摩擦面剖面图，设计成环形凸凹沟槽，沿圆周分布有5-15个沟槽，深0.5mm宽1.5mm。采取这种工艺能增大摩擦力。同时也便于排除摩擦材料因磨损而产生的杂屑以获得较大的传递扭矩，作用相当于导电装置的集电环。权利要求1.一种摩擦电磁离合器，其组成包括主动端联轴器，与所述的主动端联轴器相连的磁轭，安装在所述的磁轭一端的衔铁，安装在所述的磁轭和所述的衔铁之间的弹簧，安装在所述的衔铁一侧的摩擦片，其特征是所述的摩擦片外装有内齿套，所述的摩擦片内侧装有从动端外齿轴套，在所述的内齿套、外齿轴套、衔铁、摩擦片的齿部为压力角30°的渐开线齿型。2.根据权利要求1所述的摩擦电磁离合器，其特征是磁轭内嵌入的线圈的外接引线上与外接电源线上附加接线端子板。3.根据权利要求1所述的摩擦电磁离合器，其特征是所述的摩擦片的摩擦面开有凸凹槽型。专利摘要摩擦电磁离合器，一种摩擦片式的大扭矩电磁离合器，特别是轧机压下大扭矩驱动装置的摩擦电磁离合器。现有的摩擦电磁离合器传递较小的扭矩及意外事故造成引线从磁轭根部拉断现象尢为普遍。从而影响电磁离合器的正常工作。本产品的组成包括主动端联轴器1，与主动端联轴器相连的磁轭线圈2，安装在磁轭线圈2一端的衔铁4，安装在磁轭2和衔铁4之间的弹簧3，安装在衔铁4一侧的摩擦片5，摩擦片5装有内齿套6，摩擦片5内侧装有从动端外齿轴套7，在内齿套、外齿轴套、衔铁、摩擦片的齿部为压力角30度的渐开线齿型。本产品用作轧机压力下的大扭钮的离合器。文档编号F16D27/10GK2573763SQ0320287公开日2003年9月17日 申请日期2003年2月9日 优先权日2003年2月9日专利技术者王珍华 申请人:第一重型机器厂机电设备厂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种摩擦电磁离合器，其组成包括：主动端联轴器，与所述的主动端联轴器相连的磁轭，安装在所述的磁轭一端的衔铁，安装在所述的磁轭和所述的衔铁之间的弹簧，安装在所述的衔铁一侧的摩擦片，其特征是：所述的摩擦片外装有内齿套，所述的摩擦片内侧装有从动端外齿轴套，在所述的内齿套、外齿轴套、衔铁、摩擦片的齿部为压力角３０°的渐开线齿型。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王珍华，
申请(专利权)人：第一重型机器厂机电设备厂，
类型：实用新型
国别省市：23[中国|黑龙江]