一种邦迪管连续再结晶退火的节能装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种邦迪管连续再结晶退火的节能装置，包括炉体，所述炉体的内部开设有退火腔，所述退火腔下内壁的中心位置处设置有循环进风盘，该节能装置在热风循环通道上安装有循环进风盘，循环进风盘与退火腔的热风通道处设置有折流板，折流板呈凹形，可以折返热风气流，使其完全充斥在退火腔的左右两侧内壁，使得退火腔内部空间内的温度保持均匀；且热风可以通过热风循环通道进入到左右内壁旁的保温夹层中，为内部的退火腔进行保温，维持内部的温度，大大减少了热能的损耗；且保温夹层的进风结构为分流盘，当热气流进入分流盘时，会冲击到平面的分流板上，并向四面八方扩散，使得保温夹层内的温度更加的均匀。

An Energy Saving Device for Continuous Recrystallization Annealing of Bondi Tube

【技术实现步骤摘要】
一种邦迪管连续再结晶退火的节能装置
本技术属于连续退火炉
，具体涉及一种邦迪管连续再结晶退火的节能装置。
技术介绍
连续退火炉是相对罩式退火而言的，连续退火为带钢连续通过退火炉，退火炉无封口，而再结晶退火是将加热温度提升到工件再结晶温度以上，保温一定时间后冷却，使工件发生再结晶，从而消除残余应力的工艺，由于再结晶退火的温度较高，会导致热量的利用率较低，而对于邦迪管俩说，目前的邦迪管连续再结晶退火的节能装置仍有些许不足之处。目前的邦迪管连续再结晶退火的节能装置大多以热循环风道的形式存在，避免热风的快速逸散，且提高退火的效率，但是由于一般的热风发生器和加热组件安装在退火腔的上方壁，在热风循环时，循环区域比较靠近中心位置处，且部分热量会被左右内壁吸收，且由于没有保温夹层，导致退火腔内壁处与中心处的温度不均匀；且一般的退火炉并没有将退火腔内的热风导出，并与外置的供热系统连接，导致热能的利用率大大降低，等等问题还有待我们解决。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种邦迪管连续再结晶退火的节能装置，以解决上述
技术介绍
中提出的由于一般的热风发生器和加热组件安装在退火腔的上方壁，在热风循环时，循环区域本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种邦迪管连续再结晶退火的节能装置，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)的内部开设有退火腔(22)，所述退火腔(22)下内壁的中心位置处设置有循环进风盘(6)，所述循环进风盘(6)的下方连接有热风循环通道(4)，所述退火腔(22)的左端开设有第一保温夹层(2)，且退火腔(22)的右端开设有第二保温夹层(3)，所述热风循环通道(4)左端的出风口处安装有第一分流盘(5)，所述第一分流盘(5)与第一保温夹层(2)连接，所述热风循环通道(4)右端的出风口处安装有第二分流盘(21)，所述第二分流盘(21)与第二保温夹层(3)连接，所述第一保温夹层(2)的前方焊接有第一排风管(10)，所述第二保...

【技术特征摘要】
1.一种邦迪管连续再结晶退火的节能装置，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)的内部开设有退火腔(22)，所述退火腔(22)下内壁的中心位置处设置有循环进风盘(6)，所述循环进风盘(6)的下方连接有热风循环通道(4)，所述退火腔(22)的左端开设有第一保温夹层(2)，且退火腔(22)的右端开设有第二保温夹层(3)，所述热风循环通道(4)左端的出风口处安装有第一分流盘(5)，所述第一分流盘(5)与第一保温夹层(2)连接，所述热风循环通道(4)右端的出风口处安装有第二分流盘(21)，所述第二分流盘(21)与第二保温夹层(3)连接，所述第一保温夹层(2)的前方焊接有第一排风管(10)，所述第二保温夹层(3)的前方焊接有第二排风管(14)，所述第一排风管(10)和第二排风管(14)的侧壁上均安装有电动蝶阀(16)，所述炉体(1)的上表面设置有控制开关(20)，所述电动蝶阀(16)与控制开关(20)电性连接，所述控制开关(20)通过电源插座与外界电源电性连接。2.根据权利要求1所述的一种邦迪管连续再结晶退火的节能装置，其特征在于：所述循环进风盘(6)主...

【专利技术属性】
技术研发人员：周涛，张彦峰，
申请(专利权)人：天津市弘仁金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12