【技术实现步骤摘要】
用于金属热处理的感应淬火设备
本技术涉及感应淬火
,尤其涉及一种用于金属热处理的感应淬火设备。
技术介绍
在目前国内汽车工业高速发展的形势下,自动变速器、离合器等零部件的自主开发研制已成为一种趋势。采用国产零部件代替进口部件以降低整车造制成本,对增强生产厂家的竞争力和提高民族工业技术水平以及提高社会就业率都有着十分重要意义,在工业热处理行业中,金属工件淬火工艺一般采用感应淬火,因为感应加热,是利用工件表层的涡流产生的电阻热,使工件表层迅速被加热到淬火温度,而心部温度基本不变。在随即进行喷水(合金钢浸油)冷却后,工件表层被淬硬,实现了感应加热表面淬火,但现有的感应淬火设备,在对钢管进行淬火时,钢管容易产生晃动,使得钢管的圆周表面与淬火感应器的距离不一致,使的淬火效果不好,质量降低。
技术实现思路
基于
技术介绍
中存在的现有的淬火设备对钢管进行淬火时,钢管会产生晃动使淬火效果不好的问题,本技术提出了一种用于金属热处理的感应淬火设备。为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:用于金属热处理的感应淬火设备,包括底座,所述底座的顶部设置有气缸和竖直板,气缸的顶部设置有支撑板,支撑板的一侧设置有滑块,滑块与竖直板连接,且支撑板的顶部设置有圆筒,圆筒的两侧开设有水平方向的通孔,通孔内插设有传动杆,传动杆的一端连接有固定板,固定板的顶部设置有螺纹杆,且传动杆的另一端设置有夹板,夹板的一侧设置有弹簧,且夹板的另一侧接触有钢管,钢管的一侧接触有伸缩杆,伸缩杆的一端设置在圆筒的内壁上,所述底座的顶部设置有垫块,垫块的顶部设置有感应淬火器。优选的,所述夹板关于钢管对称设置,且夹板为 ...
【技术保护点】
1.一种用于金属热处理的感应淬火设备,包括底座(1),其特征在于,所述底座(1)的顶部设置有气缸(2)和竖直板(14),气缸(2)的顶部设置有支撑板(3),支撑板(3)的一侧设置有滑块(15),滑块(15)与竖直板(14)连接,且支撑板(3)的顶部设置有圆筒(4),圆筒(4)的两侧开设有水平方向的通孔,通孔内插设有传动杆(5),传动杆(5)的一端连接有固定板(6),固定板(6)的顶部设置有螺纹杆(7),且传动杆(5)的另一端设置有夹板(8),夹板(8)的一侧设置有弹簧(9),且夹板(8)的另一侧接触有钢管(10),钢管(10)的一侧接触有伸缩杆(11),伸缩杆(11)的一端设置在圆筒(4)的内壁上,所述底座(1)的顶部设置有垫块(12),垫块(12)的顶部设置有感应淬火器(13)。
【技术特征摘要】
1.一种用于金属热处理的感应淬火设备,包括底座(1),其特征在于,所述底座(1)的顶部设置有气缸(2)和竖直板(14),气缸(2)的顶部设置有支撑板(3),支撑板(3)的一侧设置有滑块(15),滑块(15)与竖直板(14)连接,且支撑板(3)的顶部设置有圆筒(4),圆筒(4)的两侧开设有水平方向的通孔,通孔内插设有传动杆(5),传动杆(5)的一端连接有固定板(6),固定板(6)的顶部设置有螺纹杆(7),且传动杆(5)的另一端设置有夹板(8),夹板(8)的一侧设置有弹簧(9),且夹板(8)的另一侧接触有钢管(10),钢管(10)的一侧接触有伸缩杆(11),伸缩杆(11)的一端设置在圆筒(4)的内壁上,所述底座(1)的顶部设置有垫块(12),垫块(12)的顶部设置有感应淬火器(13)。2.根据权利要求1所述的一种用于金属热处理的感应淬火设备,其特征在于,所...
【专利技术属性】
技术研发人员:施景波,吴经发,
申请(专利权)人:盐城高周波热炼有限公司,
类型:新型
国别省市:江苏,32
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